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取样阀制造技术

技术编号:2611538 阅读:213 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提供了一种取样阀,它由手轮(1)、螺母(2)、阀杆(3)、压帽(4)、密封圈(5)、密封垫(6)、传动板(7)、阀瓣(8)、密封封(9)、阀体(10)、接头(11)11个零部件构成。其特点是该阀门与专用接头丝扣相连,专用接头直接焊在所需取样管线上。由于阀体进出口流向呈90°夹角,流程短,空腔小,致使阀体内沉物少,不用放空。当阀杆旋转700°时阀即被打开,可直接取样。本取样阀结构简单,易于加工,操作方便、强度高、耐温、耐腐蚀、安全可靠,节约能源,可广泛地应用于石油、化工、自来水等行业。(*该技术在2000年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术取样阀属于阀件类,适用于石油、化工、自来水等行业的气、液体取样用。传统取样阀采用φ1/2″铸铁阀,该阀有如下几点不足一是阀体采用铸铁件易损坏;二是密封性差,阀杆转动几次后盘根坏漏失,关闭不严内漏;三是阀瓣易掉,杆与阀瓣连接不牢;四是密封填料不耐磨、不耐温、易坏;五是在取样管段处需要焊一引管连接阀门,再接短节弯头,使之积沉流体多,放空浪费资源;六是因引管线长,冬季易冻而不能取样。由于以上不足,采用传统的铸铁阀取样浪费大,例如某油田取样点从油井、计量站、接转站、集油脱水站、油库、长输管线、污水处理站等有近1万个取样点,每天若按4000个点取样,每取一次油样放空(即死油段)按0.3kg原油计,日放原油1.2t,年放原油438t,全国年产原油1.3亿t计,年浪费原油达1804.2t,是国家一笔可观的财富,污染了环境,又不安全,每个取样点多用φ1/2″管线按0.3m计,多用管线3000m,弯头1万只。设计本技术取样阀的目的,是取代传统铸铁取样阀,达到安全、不漏、耐用、不放空、节约资源,安装施工简便,实用广泛的新型取样阀。本技术取样阀,其由手轮[1]、螺母[2]、阀杆[3]、压帽[4本文档来自技高网...

【技术保护点】
这种取样阀,其由手轮[1]、螺母[2]、阀杆[3]、压帽[4]、密封圈[5]、密封垫[6]、传动板[7]、阀瓣[8]、密封封[9]、阀体[10]、接头[11]等组成,本实用新型特点是:手轮[1]插在阀杆[3]上,螺母[2]与阀杆[3]丝扣配合,将手轮[1]压紧成一体,阀杆[3]形状上小下大成园柱体,阀杆上部套有耐油、耐温橡胶密封圈[5],与压帽[4]内径配合,封闭环形空间不漏,压帽[4]与阀体[10]丝扣连接,阀杆[3]变径处套有一耐油、耐温橡胶密封垫[6],使端面密封丝扣不漏,阀杆[3]下部大头端开有一个槽,阀瓣[8]下部镶一聚四氟乙烯塑料密封封[9]坐在阀体的阀座上,上端开有一个槽,传动板...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:封洪明封朝晖
申请(专利权)人:封洪明
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]

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