易组装连接器制造技术

本实用新型专利技术涉及电子连接器技术领域，尤其是指一种易组装连接器。插接传输组件包括对插连接件、连通对插连接件前后两端面的安装通槽和装设于安装通槽内的金属导接件，该对插连接件的侧面设置有连通安装通槽的扣合槽、从扣合槽侧壁延伸出的扣合块以及从扣合块侧面凸起的抵接定位块，该扣合块可沿扣合槽侧壁成上翻打开和下压扣合状，该扣合块的前端面设置有凸起的弧形滑扣部，扣合槽的另一端侧壁设置有滑行凹槽。巧妙的在对插连接件上设置了扣接槽与可上翻和下压的扣合块配合，实现装入后下压扣合块固定金属导接件，无需通过插入来判断是否达到预设的卡扣位置，降低组装难度，同时安装通槽采用方形状，进一步方便了金属导接件的插入。

【技术实现步骤摘要】
易组装连接器
本技术涉及电子连接器
，尤其是指一种易组装连接器。
技术介绍
连接器，国内亦称作接插件、插头和插座。一般是指电器连接器。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号，连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。因连接器本身体型较小，所以组装一直是厂商较为头痛的事情，特别是将金属导接件装入至对插连接件的安装通槽中的这步工序，因金属导接件本身难以拾取、安装通槽也较小，同时装入后需移动至预设的位置才能与对应的卡扣结构连接达到安装固定的效果，该道工序组装难度较高，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种易组装连接器，巧妙的在对插连接件上设置了扣接槽与可上翻和下压的扣合块配合，实现装入后下压扣合块固定金属导接件，无需通过插入来判断是否达到预设的卡扣位置，降低组装难度，同时安装通槽采用方形状，进一步方便了金属导接件的插入。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种易组装连接器，包括壳体和装设于壳体内的插接传输组件，所述壳体设置有连通前端面和后端面供于插接传输组件装入的容置间，该壳体两侧壁均设置有连通容置间和前端面的导通槽，该壳体的上侧面设置有弹性按压块，该弹性按压块的上侧面设置有凸起扣接凸台，所述插接传输组件包括对插连接件、连通对插连接件前后两端面的安装通槽和装设于安装通槽内的金属导接件，该对插连接件的侧面设置有连通安装通槽的扣合槽、从扣合槽侧壁延伸出的扣合块以及从扣合块侧面凸起的抵接定位块，该扣合块可沿扣合槽侧壁成上翻打开和下压扣合状，该扣合块的前端面设置有凸起的弧形滑扣部，扣合槽的另一端侧壁设置有供于弧形滑扣部卡入的滑扣凹槽。优选的，所述安装通槽的截面形状为方形，所述安装通槽的数量为四个，该四个安装通槽成上下对称状设置在对插连接件的端面。优选的，所述扣合槽设置有两个，该两个扣合槽分别设置在对插连接件的上下两侧面，该两个扣合槽分别连通两个安装通槽，所述抵接定位块设置有两个，该两个抵接定位块分别对应一侧面的两个安装通槽。优选的，所述插接传输组件包括套接于对插连接件的导线固定件，该导线固定件包括包裹于对插连接件的第一固定部以及用于收紧导线的第二固定部，该第一固定部的侧壁设置有向内折弯抵接对插连接件侧壁的第一抵紧固定块以及向外弯折抵接容置间侧壁的第二抵紧固定块。优选的，所述壳体的尾端部套接有防护稳固件，该防护稳固件设置有位于端面与容置间连通的通孔以及贯穿侧壁的滑扣槽，所述壳体的侧壁设置有凸起与滑扣槽对应的滑扣凸台。本技术的有益效果在于：提供了一种易组装连接器，在实际组装过程中，先将金属导接件装入至对插连接件的安装通槽内，金属导接件从安装通槽的一端插入，当金属导接件全部进入至安装通槽后，将扣合块下压致使弧形滑扣部卡入扣合槽一端侧壁的滑行凹槽内固定，而从扣合块凸起设置的抵接定位块会抵接到位于安装通槽内的金属导接件以使其定位固定，保证在插拔传输过程中不会出现位移导致传输异常的情况发生。当金属导接件装入安装通槽后，便可将对插连接件装入至壳体的容置间内完成最后的组装。巧妙的设计了可翻折的扣合块与扣合槽配合，实现降低组装难度的效果，实用性强。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的立体结构分解示意图。图3为本技术中导线固定件和对插连接件的立体结构分解示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1至图3所示，一种易组装连接器，包括壳体1和装设于壳体1内的插接传输组件2，所述壳体1设置有连通前端面和后端面供于插接传输组件2装入的容置间11，该壳体1两侧壁均设置有连通容置间11和前端面的导通槽12，该壳体1的上侧面设置有弹性按压块13，该弹性按压块13的上侧面设置有凸起扣接凸台14，所述插接传输组件2包括对插连接件3、连通对插连接件3前后两端面的安装通槽31和装设于安装通槽31内的金属导接件4，该对插连接件3的侧面设置有连通安装通槽31的扣合槽32、从扣合槽32侧壁延伸出的扣合块33以及从扣合块33侧面凸起的抵接定位块34，该扣合块33可沿扣合槽32侧壁成上翻打开和下压扣合状，该扣合块33的前端面设置有凸起的弧形滑扣部35，扣合槽32的另一端侧壁设置有供于弧形滑扣部35卡入的滑扣凹槽36。本实施例的易组装连接器，在实际组装过程中，先将金属导接件4装入至对插连接件3的安装通槽31内，金属导接件4从安装通槽31的一端插入，当金属导接件4全部进入至安装通槽31后，将扣合块33下压致使弧形滑扣部35卡入扣合槽32一端侧壁的滑扣凹槽36内固定，而从扣合块33凸起设置的抵接定位块34会抵接到位于安装通槽31内的金属导接件4以使其定位固定，保证在插拔传输过程中不会出现位移导致传输异常的情况发生。当金属导接件4装入安装通槽31后，便可将对插连接件3装入至壳体1的容置间11内完成最后的组装。巧妙的设计了可翻折的扣合块33与扣合槽32配合，实现降低组装难度的效果，实用性强。导通槽12设计可有助于在传输过程中的散热效果，防止出现过热情况发生。而弹性按压块13用于插拔过程中的固定和松脱用，便于日常的快速插拔使用。本实施例中，所述安装通槽31的截面形状为方形，所述安装通槽31的数量为四个，该四个安装通槽31成上下对称状设置在对插连接件3的端面。安装通槽31设置为方形，且供于金属导接件4插入的一端开口会相对大一些，以便更好直接插入，降低组装难度。四个安装通槽31的位置布设更好的配合扣合块33的连接。本实施例中，所述扣合槽32设置有两个，该两个扣合槽32分别设置在对插连接件3的上下两侧面，该两个扣合槽32分别连通两个安装通槽31，所述抵接定位块34设置有两个，该两个抵接定位块34分别对应一侧面的两个安装通槽31。一个扣合块33设置两个抵接定位块34对应两个安装通槽31，一次扣压便能完成两个安装通槽31的组装，提升组装效率。本实施例中，所述插接传输组件2包括套接于对插连接件3的导线固定件5，该导线固定件5包括包裹于对插连接件3的第一固定部51以及用于收紧导线的第二固定部52，该第一固定部51的侧壁设置有向内折弯抵接对插连接件3侧壁的第一抵紧固定块53以及向外弯折抵接容置间11侧壁的第二抵紧固定块54。对插连接件3的侧壁设置有与抵紧固定块对应的凹槽，而容置间11的内壁同样设置有与第二抵紧固定块54对应的凹槽，该设计可实现对插连接件3直接插入第一固定部51内以及第一固定部51直接插入容置间11内后的安装定位，且稳固性可靠性强、结构简易。第二固定部52则用于裹紧导线。...

【技术保护点】
1.易组装连接器，包括壳体（1）和装设于壳体（1）内的插接传输组件（2），其特征在于：所述壳体（1）设置有连通前端面和后端面供于插接传输组件（2）装入的容置间（11），该壳体（1）两侧壁均设置有连通容置间（11）和前端面的导通槽（12），该壳体（1）的上侧面设置有弹性按压块（13），该弹性按压块（13）的上侧面设置有凸起扣接凸台（14），所述插接传输组件（2）包括对插连接件（3）、连通对插连接件（3）前后两端面的安装通槽（31）和装设于安装通槽（31）内的金属导接件（4），该对插连接件（3）的侧面设置有连通安装通槽（31）的扣合槽（32）、从扣合槽（32）侧壁延伸出的扣合块（33）以及从扣合块（33）侧面凸起的抵接定位块（34），该扣合块（33）可沿扣合槽（32）侧壁成上翻打开和下压扣合状，该扣合块（33）的前端面设置有凸起的弧形滑扣部（35），扣合槽（32）的另一端侧壁设置有供于弧形滑扣部（35）卡入的滑扣凹槽（36）。/n

【技术特征摘要】
1.易组装连接器，包括壳体（1）和装设于壳体（1）内的插接传输组件（2），其特征在于：所述壳体（1）设置有连通前端面和后端面供于插接传输组件（2）装入的容置间（11），该壳体（1）两侧壁均设置有连通容置间（11）和前端面的导通槽（12），该壳体（1）的上侧面设置有弹性按压块（13），该弹性按压块（13）的上侧面设置有凸起扣接凸台（14），所述插接传输组件（2）包括对插连接件（3）、连通对插连接件（3）前后两端面的安装通槽（31）和装设于安装通槽（31）内的金属导接件（4），该对插连接件（3）的侧面设置有连通安装通槽（31）的扣合槽（32）、从扣合槽（32）侧壁延伸出的扣合块（33）以及从扣合块（33）侧面凸起的抵接定位块（34），该扣合块（33）可沿扣合槽（32）侧壁成上翻打开和下压扣合状，该扣合块（33）的前端面设置有凸起的弧形滑扣部（35），扣合槽（32）的另一端侧壁设置有供于弧形滑扣部（35）卡入的滑扣凹槽（36）。


2.根据权利要求1所述的易组装连接器，其特征在于：所述安装通槽（31）的截面形状为方形，所述安装通槽（31）的数量为四个，该四个安装通槽（31）成上下对称状设...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛海兵，
申请(专利权)人：东莞市嘉盛康电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44