一种复合层及其单玻组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种复合层及其单玻组件，所述复合层包括依次连接的第一透明耐候层、透明基体层、第二透明耐候层和耐磨层；复合层具有较好的粘结性能和耐老化性能的前提下，具有较好的耐候性、耐磨性和透明度，以及较久的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种复合层及其单玻组件
本技术属于材料领域，涉及一种复合层及其单玻组件。
技术介绍
耐磨材料是一大类具有特殊电、磁、光、声、热、力、化学以及生物功能的新型材料，是信息技术、生物技术、能源技术等高
和国防建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统产业，如农业、化工、建材等起着重要作用。耐磨材料种类繁多，用途广泛，正在形成一个规模宏大的高技术产业群，有着十分广阔的市场前景和极为重要的战略意义。耐磨材料按使用性能分，可分为微电子材料、光电子材料、传感器材料、信息材料、生物医用材料、生态环境材料、能源材料和机敏(智能)材料。由于我们已把电子信息材料单独作为一类新材料领域，所以这里所指的新型耐磨材料是除电子信息材料以外的主要耐磨材料。耐磨材料是新材料领域的核心，对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，在新材料研究领域中，耐磨材料约占85％。随着信息社会的到来，特种耐磨材料对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，是二十一世纪信息、生物、能源、环保、空间等高
的关键材料，成为世界各国新材料领域研究发展的重点，也是世界各国高技术发展中战略竞争的热点。材料的耐磨损性能，用磨耗量或耐磨指数表示。耐磨性又称耐磨耗性。耐磨性几乎和材料所有性能都有关系，而且在不同磨耗机理条件下，为提高耐磨性对材料性能亦有不同要求。耐磨性是指材料抵抗机械磨损的能力。在一定荷重的磨速条件下，单位面积在单位时间的磨耗。用试样的磨损量来表示，它等于试样磨前质量与磨后质量之差除以受磨面积，以材料在规定摩擦条件下的磨损率或磨损度的倒数来表示。随着双面电池的技术的成熟，市面上已经有单玻组件销售，但是单玻组件重量大，安装，施工成本高，并且对屋顶，支架的承重要求较高，因此适用于双面电池发电的透明背板应运而生。市面上现有的透明背板空气面为透明氟膜或透明含氟涂层，透明氟膜或透明涂层本身的耐磨性要比玻璃要差，长时间会被风沙，尘土等划伤，磨损，导致背板透光率，进而导致组件发电效率下降。本专利技术通过在透明背板空气面涂覆一层透明有机硅耐磨涂层，能明显改善现有透明背板耐磨性不足的问题，延长透明背板的户外使用。因此，提供一种耐磨性能好，且能够用于单玻组件的复合层非常有必要。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术在于提供一种复合层及其单玻组件，其中复合层具有较好的粘结性能和耐老化性能的前提下，具有较好的耐候性、耐磨性和透明度，以及较久的使用寿命。本技术的目的之一在于提供一种复合层，所述复合层包括依次连接的第一透明耐候层、透明基体层、第二透明耐候层和耐磨层。本技术提供的复合层具有较好的粘结性能和耐老化性能的前提下，具有较好的耐候性和耐磨性，以及较久的使用寿命，能够满足双面电池对复合层(即太阳能电池用背板)的需求。本技术中第一透明耐候层的作用是提高双面太阳能电池板的耐候性能、粘结性能和透明性，第二透明耐候层的作用是提高双面太阳能的耐候性能，透明基体层除了起到基底的作用之外，还能增加双面太阳能电池板的透明性，耐磨层是为了提高太阳能电池板的耐磨性能。本技术中第一透明耐候层、第二透明耐候层以及耐磨层主要通过浸涂、蒸镀、压合以及蒸镀的方式在基体层表面依次形成的，即也是通过这些方式连接在一起的，本申请中对具体的制备方法不做具体限定，本领域技术人员可根据实际需要进行调整。在本技术中，所述第一透明耐候层包括透明含氟涂层或透明氟膜层。在本技术中，所述第一透明耐候层为透明含氟涂层，所述透明含氟涂层的厚度为0.001-0.04mm，例如可以是0.001mm、0.002mm、0.004mm、0.006mm、0.008mm、0.01mm、0.015mm、0.02mm、0.025mm、0.03mm、0.035mm、0.04mm。本技术中透明含氟涂层是由含氟涂料固化而成，透明含氟涂料的组成为常规组成，示例性地如：采用含氟树脂、助剂以及溶剂混合，涂覆在基体上固化形成的；当透明含氟涂层的厚度过低，则复合层与太阳能电池的粘结性能会变差，且太阳能电池的耐候性和透明度也会受到影响；当含氟涂层的厚度过高，则复合层与太阳能电池的粘结性能变化不会太明显，对于耐候性和透明度的影响也不会太大，但是会显著增加成本。在本技术中，所述第一透明耐候层为透明氟膜层，所述复合层还包括第一胶粘剂层，所述第一胶粘剂层位于透明氟膜层和透明基体层之间，所述第一胶粘剂层的厚度为0.003-0.025mm，例如可以是0.003mm、0.005mm、0.007mm、0.009mm、0.011mm、0.013mm、0.015mm、0.017mm、0.019mm、0.021mm、0.023mm、0.025mm。本技术中透明氟膜层为市面上常规使用的透明氟膜层，但是透明氟膜层和透明基体层的粘结性能较差，通过在透明氟膜层和透明基体层之间设置第一胶粘剂层，能够保证透明氟膜层和透明基体层具有较好的粘结作用。本技术对第一胶粘剂层的材质不做具体限定，本领域技术人员可根据实际需要进行调整，优选聚氨酯胶粘剂、丙烯酸树脂胶粘剂、环氧树脂胶粘剂或聚酯胶粘剂中的任意一种或至少两种的组合。在本技术中，所述透明基体层的厚度为0.05-1.1mm，例如可以是0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.1mm、0.2mm、0.4mm、0.6mm、0.8mm、1mm、1.1mm。在本技术中，透明基体层是本领域常用的基体层，本领域技术人员可根据实际需要进行调整，示例性地包括PET透明薄膜层。在本技术中，所述第二透明耐候层包括透明含氟涂层或透明氟膜层。在本技术中，所述第二透明耐候层(3)为透明含氟涂层，所述透明含氟涂层的厚度为0.005-0.05mm，例如可以是0.005mm、0.006mm、0.007mm、0.008mm、0.009mm、0.01mm、0.015mm、0.02mm、0.025mm、0.03mm、0.035mm、0.04mm、0.045mm、0.05mm。本技术中透明含氟涂层是由透明含氟涂料固化而成，透明含氟涂料的组成为常规组成，示例性地如：采用含氟树脂、助剂以及溶剂混合，涂覆在基体上固化形成的；当透明含氟涂层的厚度过低，则复合层与太阳能电池的粘结性能会变差，且太阳能电池的耐候性也会受到影响；当透明含氟涂层的厚度过高，则复合层与太阳能电池的粘结性能变化不会太明显，对于耐候性的影响也不会太大，但是会显著增加成本。在本技术中，所述第二透明耐候层为透明氟膜层，所述复合层还包括第二胶粘剂层，所述第二胶粘剂层位于透明氟膜层和透明基体层之间，所述第二胶粘剂层的厚度为0.003-0.025mm，例如可以是0.003mm、0.005mm、0.007mm、0.009mm、0.011mm、0.013mm、0.015mm、0.017mm、0.019mm、0.021mm、0.023mm、0.025mm。本技术中氟膜层为市面上常规使用的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合层，其特征在于，所述复合层包括依次连接的第一透明耐候层(1)、透明基体层(2)、第二透明耐候层(3)和耐磨层(4)；/n所述耐磨层为有机硅耐磨涂层。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合层，其特征在于，所述复合层包括依次连接的第一透明耐候层(1)、透明基体层(2)、第二透明耐候层(3)和耐磨层(4)；
所述耐磨层为有机硅耐磨涂层。


2.根据权利要求1所述的复合层，其特征在于，所述第一透明耐候层(1)包括透明含氟涂层或透明氟膜层。


3.根据权利要求2所述的复合层，其特征在于，所述第一透明耐候层(1)为透明含氟涂层，所述透明含氟涂层的厚度为0.001-0.04mm。


4.根据权利要求2所述的复合层，其特征在于，所述第一透明耐候层(1)为透明氟膜层，所述复合层还包括第一胶粘剂层(5)，所述第一胶粘剂层(5)位于透明氟膜层和透明基体层(2)之间，所述第一胶粘剂层(5)的厚度为0.003-0.025mm。


5.根据权利要求1所述的复合层，其特征在于，所述透明基体层(2)的厚度为0.05-1.1mm。


6.根据权利要求1所述的复合层，其特征在于，所述第二透明...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘源，夏修旸，李阜阳，李新军，陈洪野，吴小平，
申请(专利权)人：苏州赛伍应用技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32