断路器生产线安装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种断路器生产线安装机构，包括传送单元，传送单元输出端设有压紧单元，压紧单元和传送单元连接处还设有推动单元；压紧单元包括设于传送单元输出端的第一工作台，第一工作台上方设有压板，压板上方平行设有顶板，压板通过压板连接柱连接至顶板，压板和顶板垂直贯穿设有一丝杆，顶板上设有旋转驱动电机，旋转驱动电机输出端设有转轴，丝杆通过减速机连接至转轴，丝杆底端连接有压紧件，压紧件位于压板下方。本实用新型专利技术节约了人力操作，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
断路器生产线安装机构
本技术属于断路器生产设备
，具体涉及断路器生产线安装机构。
技术介绍
现有技术断路器的生产线上，需要对半成品断路器进行封装，小型断路器的底部有一个塑料小扣件，一般由人工进行装配，消耗了大量人力资源，同时由于手工进行装配，其质量也难以得到保证。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种断路器生产线安装机构，以解决上述技术问题。本技术提供了如下的技术方案：断路器生产线安装机构，包括传送单元，传送单元输出端设有压紧单元，压紧单元和传送单元连接处还设有推动单元；压紧单元包括设于传送单元输出端的第一工作台，第一工作台上方设有压板，压板上方平行设有顶板，压板通过压板连接柱连接至顶板，压板和顶板垂直贯穿设有一丝杆，顶板上设有旋转驱动电机，旋转驱动电机输出端设有转轴，丝杆通过减速机连接至转轴，丝杆底端连接有压紧件，压紧件位于压板下方。进一步的，所述第一工作台上设有一底架，压板通过导向柱连接至底架顶面。进一步的，所述推动单元包括设于第一工作台一侧的第二工作台，第二工作台沿长度方向上设有导轨，导轨一端部延伸至传送单元外侧，另一端部延伸至与第二工作台边缘相平齐，导轨上设有滑块，滑块上设有第一气缸，第一气缸朝向压紧单元的一侧设有推板，推板后端连接至第一气缸输出端。进一步的，所述第一工作台垂直设有挡板，第一工作台远离导轨的一侧边缘设有第二气缸，第二气缸输出端通过连杆连接有定位板，挡板设于导轨和定位板之间。进一步的，所述传送单元包括传送带和设于传送带两侧的立板，立板之间连接有立板连接板，传送带上通过传送组件连接有传送带驱动电机。进一步的，所述传送带上还设有定位条，定位条由弹性材料制成。本技术的有益效果具体如下：本技术的断路器生产线安装机构，工作时，传送单元将需要扣装的扣件输送到传送带尾部，推动单元的第一气缸将推板推出，然后在导轨的带动下，推板推到扣件将其推至第一工作台直至到达压紧件下方，此时第二气缸工作，将定位板朝向挡板靠近，使得扣件限位在定位板和挡板之间；压紧单元的压紧件将半成品断路器向下压紧与扣件相扣装，完成断路器的装配，装配完成后，压紧件向上升起，导轨带动推板继续朝向远离传送带的方向运动，将断路器继续输出，输出完成后，第一气缸收回推板回到初始位置，进行下一次操作。采用这样的结构，节约了人力操作，提高了工作效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是实施例中断路器生产线安装机构的立体结构示意图；图2是图1中的局部放大示意图；图3是图1中的另一局部放大示意图；图4是实施例中压紧单元和推动单元的立体结构示意图；图5是图4中的局部放大示意图；图6是图4中的另一局部放大示意图；图中标记为：100、传送单元；101、传送带；102、传送带驱动电机；103、立板；104、立板连接板；105、定位条；200、压紧单元；201、第一工作台；202、压板；203、顶板；204、压板连接柱；205、导向柱；206、旋转驱动电机；207、转轴；208、轴套；209、支撑平台；210、平台连接板；211、底架；212、丝杆；213、减速器；214、压紧件；215、挡板；216、定位板；217、第二气缸；300、推动单元；301、第二工作台；302、导轨；303、滑块；304、第一气缸；305、推板；400、机架。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。现结合说明书附图，详细说明本技术的结构特点。参见图1，本实施例中提供一种断路器生产线安装机构，包括传送单元100，传送单元100输出端设有压紧单元200，压紧单元200和传送单元100连接处还设有推动单元300，传送单元100、压紧单元200以及推动单元300下方设有机架400；工作时，传送单元100将需要扣装的扣件输送到传送单元100尾部，在推动单元300的作用下，扣件推到压紧单元200上，压紧单元200可连接抓取单元(说明书附图中未示出)，压紧单元200将半成品断路器向下压紧与扣件相扣装。参见图2、图4和图5，压紧单元200包括设于传送单元100输出端的第一工作台201，第一工作台201上方设有压板202，压板202上方平行设有顶板203，压板202通过压板连接柱204连接至顶板203，压板202和顶板203垂直贯穿设有一丝杆212，顶板203上设有支撑平台209，支撑平台209通过平台连接板210连接至顶板203，支撑平台209上连接有旋转驱动电机206，旋转驱动电机206输出端设有转轴207，转轴207上套设有轴套208，轴套208上开设有缺口，丝杆212通过减速机213连接至转轴207,旋转驱动电机206驱动转轴207转动，在转轴207的带动下，丝杆212将旋转运动转化为上下升降的直线运动，丝杆212底端连接有压紧件214，压紧件214位于压板202下方，本实施例中，压紧件214上优选设置夹持机构，优选为可相对打开或者闭合的第一夹爪和第二夹爪，以方便夹持住夹持半成品断路器，本实施例中，还可以优选抓取单元将半成品断路器抓取后传送至压紧件214上，由于抓取单元和夹持机构为现有技术中的常用机械手结构，故在此不做赘述。进一步的，参见图2、图4和图5，本实施例中，第一工作台201上设有一底架211，压板202通过导向柱205连接至底架211顶面。进一步的，参见图2、图4和图6，本实施例中，推动单元300包括设于第一工作台201一侧的第二工作台301，第二工作台301沿长度方向上设有导轨302，导轨302一端部延伸至传送单元100外侧，另一端部延伸至与第二工作台301边缘相平齐，导轨302上设有滑块303，滑块303上设有第一气缸304，第一气缸304朝向压紧单元200的一侧设有推板305，推板305后端连接至第一气缸304输出端。进一步的，参见图5，本实施例中，第一工作台201上垂直设有挡板215，第一工作台201远离导轨302的一侧边缘设有第二气缸217，第二气缸217输出端通过连杆连接有定位板216，挡板215设于导轨302和定位板216之间，第二气缸217可推拉定位板216朝向挡板215靠近或者远离。本实施例中，从传送单元200输出的扣件到达第一工作台201上，第二气缸217推动定位板216朝向挡板215运动，将需要扣装的断路器扣件限位在挡板215和定位板216之间，然后压紧单元200的压紧件214夹持需要扣装的半成品断路器向下压紧，使两者压紧扣装。进一步的，参见图5，本实施例中，传送单元100包括传送带101和设于传送带101两侧的立板103，立板103之间连接有立板连接板104，传送带101上通过传送组件连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.断路器生产线安装机构，其特征在于，包括传送单元(100)，传送单元(100)输出端设有压紧单元(200)，压紧单元(200)和传送单元(100)连接处还设有推动单元(300)；压紧单元(200)包括设于传送单元(100)输出端的第一工作台(201)，第一工作台(201)上方设有压板(202)，压板(202)上方平行设有顶板(203)，压板(202)通过压板连接柱(204)连接至顶板(203)，压板(202)和顶板(203)垂直贯穿设有一丝杆(212)，顶板(203)上设有旋转驱动电机(206)，旋转驱动电机(206)输出端设有转轴(207)，丝杆(212)通过减速机(213)连接至转轴(207)，丝杆(212)底端连接有压紧件(214)，压紧件(214)位于压板(202)下方。/n

【技术特征摘要】
1.断路器生产线安装机构，其特征在于，包括传送单元(100)，传送单元(100)输出端设有压紧单元(200)，压紧单元(200)和传送单元(100)连接处还设有推动单元(300)；压紧单元(200)包括设于传送单元(100)输出端的第一工作台(201)，第一工作台(201)上方设有压板(202)，压板(202)上方平行设有顶板(203)，压板(202)通过压板连接柱(204)连接至顶板(203)，压板(202)和顶板(203)垂直贯穿设有一丝杆(212)，顶板(203)上设有旋转驱动电机(206)，旋转驱动电机(206)输出端设有转轴(207)，丝杆(212)通过减速机(213)连接至转轴(207)，丝杆(212)底端连接有压紧件(214)，压紧件(214)位于压板(202)下方。


2.根据权利要求1所述的断路器生产线安装机构，其特征在于：所述第一工作台(201)上设有一底架(211)，压板(202)通过导向柱(205)连接至底架(211)顶面。


3.根据权利要求1所述的断路器生产线安装机构，其特征在于：所述推动单元(300)包括设于第一工作台(201)一侧的第二工作台(301)，第二工作台(301)沿长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘流，
申请(专利权)人：常州斯比达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32