断路器用薄板导轨件定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及断路器用薄板导轨件定位工装，所述断路器用薄板导轨件定位工装包括底座，底座具有支撑面，支撑面用于在薄板厚度方向上对其进行支撑，支撑面上设有轮廓避让槽、导向避让槽、定位结构、若干个导轨紧固件配合孔；轮廓避让槽的形状与薄板导轨件的外轮廓形状适配；导向避让槽的形状与薄板导轨件的导向沟槽形状适配；定位结构用于将薄板定位；所述导轨紧固件配合孔通过紧固件与薄板导轨件上自带的轴销孔配合以将薄板压装在所述支撑面上。断路器用薄板导轨件定位工装全程利用底座的支撑作用以及紧固件的压紧作用将薄板固定，加工过程中能最大化的减小薄板的变形，提高加工成型后的薄板导轨件的精度，进而提高薄板导轨件的合格率。

【技术实现步骤摘要】
断路器用薄板导轨件定位工装
本技术涉及一种断路器用薄板导轨件定位工装。
技术介绍
现有技术中，一种用在断路器上的薄板导轨件如图1所示，其由一块薄板经钻孔、铣削加工而成，包括板体101，板体101的外轮廓呈凸字形，凸字形的中间位置处采用圆弧过渡，凸字形的处于凸出的位置处左右对称设有导向沟槽102。导向沟槽102包括平直段103和弧形段104，平直段103与板体101的延伸方向相同，弧形段104连接在平直段103的一端，两导向沟槽102的弧形段104不连通。板体101上在靠近平直段103另一端的位置处设有两个第一销孔105，两个第一销孔105平行间隔布置。板体101上具有用于与静触头组件连接的连接部109，连接部109近似呈U形，U形开口在板体101上形成凹陷。连接部109的相对平行的两个连接板体上沿U形开口的朝向上依次分别对应设有第二销孔106、第三销孔107和第四销孔108。上述薄板导轨件在实际装配时，如图2所示，其中，与连接部109连接的静触头组件包括触头座118、静触头、静弧触头111以及驱动静弧触头往复移动的拨叉110，静弧触头111与拨叉110之间通过连接件112连接。连接件112导向移动装配在连接部109的U形开口中，定义图2中薄板导轨件的长度方向为左右方向，宽度方向为上下方向，则连接件112上设有上下延伸的长孔113，薄板导轨件通过第四销孔108与相应的销轴与触头座118连接。拨叉110与连接件112相连接的一端可沿连接件112上设置的长孔113上下移动，拨叉110的另一端为开口端，拨叉110的中部通过第三销孔107与相应的销轴铰接在薄板导轨件上。牵引杆114上设有与拨叉110的开口端顶推配合的驱动销，牵引杆的左端铰接有连板115，连板115的远离牵引杆114的一端设有销轴，销轴与导向移动装配在导向沟槽102中的导轨连板116连接。第一销孔105中通过销轴装配有导轨垫块117。其中，关于静触头组件与对应的动触头组件处的装配结构以及详细的分合闸操作可参考授权公告号为CN204905146U的中国技术专利。现有技术中对上述薄板导轨件进行加工时，通常将薄板放置在台钳的钳口处，并在薄板的下面设置一个垫块，利用台钳夹紧，垫块能为薄板提供在其厚度方向的支撑力，台钳提供垂直于薄板厚度方向的夹紧力，但由于薄板厚度较薄，在铣削加工时薄板会发生明显的不规则变形，导致最终加工出的薄板导轨件合格率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种断路器薄板导轨件定位工装，以解决薄板导轨件在加工时易发生变形而导致的成型合格率较低的技术问题。为实现上述目的，本技术的断路器薄板导轨件定位工装的技术方案是：断路器薄板导轨件定位工装包括：底座，所述底座具有支撑面，支撑面用于在薄板厚度方向上对其进行支撑，支撑面上设有轮廓避让槽、导向避让槽、定位结构、若干个导轨紧固件配合孔；所述轮廓避让槽的形状与薄板导轨件的外轮廓形状适配；所述导向避让槽的形状与薄板导轨件的导向沟槽形状适配；所述定位结构用于将薄板定位；所述导轨紧固件配合孔通过紧固件与薄板导轨件上自带的轴销孔配合以将薄板压装在所述支撑面上。有益效果：本技术的断路器用薄板导轨件定位工装通过底座上的支撑面在薄板的厚度方向上对薄板进行支撑，通过定位结构对薄板进行定位，并利用导轨紧固件配合孔与薄板导轨件上自带的轴销孔配合以将薄板压装在底座的支撑面，使薄板受力更均匀，并且加工过程中，在轮廓避让槽和导向避让槽的作用下，能够避免刀具对工装造成损伤。与现有技术采用台钳夹紧的方式相比，本技术的断路器用薄板导轨件定位工装全程利用底座的支撑作用以及紧固件的压紧作用将薄板固定压紧，加工过程中能最大化的减小薄板的变形，提高加工成型后的薄板导轨件的精度，进而提高薄板导轨件的合格率。进一步地，所述定位结构为定位柱，定位柱用于与薄板导轨件上自带的轴销孔配合以将薄板定位。有益效果：薄板导轨件上自带的轴销孔可直接与定位柱配合实现薄板的定位，无需再借助额外的插销，操作更方便。进一步地，所述定位柱粘接在所述支撑面上。有益效果：定位柱采用粘接的方式，无需对底座进行加工，进而可节约底座的制作材料，降低制作成本。进一步地，定位柱中至少有一对是对角布置。有益效果：采用对角布置的方式，能够在使用数量较少的定位柱的情况下实现对薄板的良好定位，从而使底座的结构更为简单。进一步地，所述轮廓避让槽的深度和/或导向避让槽的深度满足可供刀具的切削刃下入到至少两个不同的深度。有益效果：刀具在切削时通常利用切削刃的一小段进行切削，由于轮廓避让槽和/或导向避让槽可供刀具下入至少两个不同的深度，当刀具切削刃上那一小段磨损后，可利用刀具剩余部分进行切削，从而能够提高刀具切削刃的利用率，降低刀具的消耗成本。进一步地，所述支撑面上还设有边料紧固件配合孔，边料紧固件配合孔用于对薄板的边料进行紧固，边料紧固件配合孔设置在轮廓避让槽的外侧。有益效果：由于薄板的边料，也即处于轮廓避让槽外部的部分需要被加工掉，在支撑面上设置边料紧固件配合孔，既能对薄板的中心区域进行压紧固定，又能对薄板的边料区域进行压紧固定，对薄板的压紧作用更好，避免薄板上的边料部分被加工掉时影响薄板其他部分的受力，最大程度减小薄板的变形。进一步地，所述底座上还设有固定结构，固定结构用于将底座固定在相应的工作台上。有益效果：设置固定结构，在加工薄板导轨件时，可直接将底座固定在对应的工作台上，无需额外在工作台上设置专门的夹具去定位固定底座。进一步地，所述固定结构为设置在底座四周边缘处的固定孔。有益效果：在底座上加工孔较为容易，并且不易与底座上的其他结构发生干涉。进一步地，所述轮廓避让槽贯通所述底座。有益效果：在使用刀具加工薄板导轨件的外轮廓时，产生的切削可直接从轮廓避让槽中落在工作台上，便于对切屑的清理。进一步地，所述导向避让槽贯通所述底座。有益效果：在使用刀具加工薄板导轨件上的导向沟槽时，产生的切削可直接从轮廓避让槽中落在工作台上，便于对切屑的清理。附图说明图1为薄板导轨件的结构示意图；图2为薄板导轨件在断路器中的装配示意图；图3为本技术的断路器用薄板导轨件定位工装的立体结构示意图；图4为图3的俯视图；图5为本技术的断路器用薄板导轨件定位工装在工作台上固定时的示意图；图6为图5的俯视图；图7为用于加工薄板导轨件的薄板的结构示意图；图8为图7中的薄板在本技术的断路器用薄板导轨件定位工装上加工完成后的示意图。附图标记说明：1-底座，2-轮廓避让槽，3-导向避让槽，4-固定孔，5-定位柱，6-基础板，7-第一导轨紧固件配合孔，8-第二导轨紧固件配合孔，9-第三导轨紧固件配合孔，10-第四导轨紧固件配合孔，11-边料紧固件配合孔，12-第一销孔，13-第二销孔，14-第三销本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.断路器用薄板导轨件定位工装，其特征在于，包括：/n底座，所述底座具有支撑面，支撑面用于在薄板厚度方向上对其进行支撑，薄板用于加工薄板导轨件，支撑面上设有轮廓避让槽、导向避让槽、定位结构、若干个导轨紧固件配合孔；/n所述轮廓避让槽的形状与薄板导轨件的外轮廓形状适配；/n所述导向避让槽的形状与薄板导轨件的导向沟槽形状适配；/n所述定位结构用于将薄板定位；/n所述导轨紧固件配合孔通过紧固件与薄板导轨件上自带的轴销孔配合以将薄板压装在所述支撑面上。/n

【技术特征摘要】
1.断路器用薄板导轨件定位工装，其特征在于，包括：
底座，所述底座具有支撑面，支撑面用于在薄板厚度方向上对其进行支撑，薄板用于加工薄板导轨件，支撑面上设有轮廓避让槽、导向避让槽、定位结构、若干个导轨紧固件配合孔；
所述轮廓避让槽的形状与薄板导轨件的外轮廓形状适配；
所述导向避让槽的形状与薄板导轨件的导向沟槽形状适配；
所述定位结构用于将薄板定位；
所述导轨紧固件配合孔通过紧固件与薄板导轨件上自带的轴销孔配合以将薄板压装在所述支撑面上。


2.根据权利要求1所述的断路器用薄板导轨件定位工装，其特征在于，所述定位结构为定位柱，定位柱用于与薄板导轨件上自带的轴销孔配合以将薄板定位。


3.根据权利要求2所述的断路器用薄板导轨件定位工装，其特征在于，所述定位柱粘接在所述支撑面上。


4.根据权利要求2或3所述的断路器用薄板导轨件定位工装，其特征在于，定位柱中至少有一对是对角布置。


5.根据权利要求1-3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵进良，汪凯，闫晓刚，高建德，林亚阁，张全民，胡中辉，刘拥军，崔文霞，李超，刘经宇，王磊，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：河南平高电气股份有限公司，平高集团有限公司，国家电网有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41