轴内孔智能分拣料架制造技术

本实用新型专利技术涉及放料架附属装置的技术领域，特别是涉及轴内孔智能分拣料架，其便于分拣，提高工作效率，增强实用性；包括分拣机构本体；分拣机构本体包括气动测量仪、存放箱、三组第一滑轨、多组第二滑轨、扫码器、第一控制模块和第二控制模块，存放箱内设置有存放腔，气动测量仪位于存放箱右端，存放箱顶部设置有三色报警灯，三组第一滑轨前端均与存放腔前端连接，三组第一滑轨后端均与存放腔后端连接，三组第一滑轨上均放置有第一货箱，存放腔的前端顶部均匀贯穿设置有三组第一进料口，三组第一进料口左端均铰接设置有第一进料门，三组第一进料门顶部均设置有第一指示灯，存放腔后端顶部均匀贯穿设置有三组第一出料口。部均匀贯穿设置有三组第一出料口。部均匀贯穿设置有三组第一出料口。

【技术实现步骤摘要】
轴内孔智能分拣料架


[0001]本技术涉及放料架附属装置的
，特别是涉及轴内孔智能分拣料架。

技术介绍

[0002]众所周知，轴类产品在生产结束后，需要根据不同的尺寸对其进行分类存放，现有的轴类产品分拣工艺大多数为人工测量分拣，这样不仅浪费大量人工，而且工作效率低且容易出错，从而导致实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于分拣，提高工作效率，增强实用性的轴内孔智能分拣料架。
[0004]本技术的轴内孔智能分拣料架，包括分拣机构本体；
[0005]分拣机构本体包括气动测量仪、存放箱、三组第一滑轨、多组第二滑轨、扫码器、第一控制模块和第二控制模块，存放箱内设置有存放腔，气动测量仪位于存放箱右端，存放箱顶部设置有三色报警灯，三组第一滑轨前端均与存放腔前端连接，三组第一滑轨后端均与存放腔后端连接，三组第一滑轨上均放置有第一货箱，存放腔的前端顶部均匀贯穿设置有三组第一进料口，三组第一进料口左端均铰接设置有第一进料门，三组第一进料门顶部均设置有第一指示灯，存放腔后端顶部均匀贯穿设置有三组第一出料口，三组第一出料口右端均铰接设置有第一出料门，多组第二滑轨前端均与存放腔前端连接，多组第二滑轨后端均与存放腔后端连接，三组第一滑轨与多组第二滑轨顶部均转动设置有滑轮，多组第二滑轨顶部均放置有第二货箱，存放腔前端贯穿设置有多组第二进料口，多组进料口的左端和右端均设置有计数光栅，多组第二进料口左端均铰接设置有第二进料门，多组第二进料门顶部均设置有第二指示灯和控制按钮，多组存放腔后端贯穿设置有多组第二出料口，多组第二出料口右端均铰接设置有多组第二出料门，多组第二出料门顶部均设置有双色灯，存放箱左端固定设置有支架，扫码器与支架卡装，第一控制模块安装在存放箱右端，第二控制模块安装在存放腔底部右端，存放腔底部右端贯穿设置有检修口，检修口左端铰接设置有检修门，多组第二滑轨底部均设置有阻挡机构，多组第二滑轨上均设置有检测机构。
[0006]本技术的轴内孔智能分拣料架，多组阻挡机构均包括控制器、第一气缸、第二气缸、第一挡板与第二挡板，多组控制器分别安装在多组第二滑轨底部，多组第一气缸分别安装在多组控制器底部，多组第一挡板分别安装在多组第一气缸底部，多组第二气缸左端分别与多组控制器右端铰接，多组第二挡板分别与多组第二滑轨底部铰接，多组第二气缸右端分别与多组第二挡板左端铰接。
[0007]本技术的轴内孔智能分拣料架，多组检测机构均包括第一光电传感器、第二光电传感器和第三光电传感器，多组第一光电传感器分别安装在多组第二滑轨上，多组第二光电传感器分别安装在多组第二滑轨上，多组第三光电传感器分别安装在多组第二滑轨上，每组第二滑轨上的第一光电传感器、第二传感器和第三传感器由前到后依次排列。
[0008]与现有技术相比本技术的有益效果为：由操作员取产品轴放入气动测量仪，系统根据尺寸自动归类产品轴，打开对应第二进料门，对应第二指示灯亮绿灯提示放料，将产品轴放入第二货箱，计数光栅自动记一次数，光栅每计数到10件，第二指示灯亮黄灯，提示向第二货箱内放入隔板，计数满50件，阻挡机构使第二货箱运动到第二滑轨后端，若需要放行第二货箱但未满计数50件，可按对应第二进料口上方控制按钮手动放行，若气动测量仪的测量结果不符合所有公差要求时，设备三色报警灯报警，提示零件报废，人工手动在触摸屏按一下报废按钮，设备需要记录一次报废，才能进行下一次测量，气动测量仪没有输出，设备需要报警提示诊断，轴承上料为扫码枪扫码上料，扫码后与设备交互，设备对其结果进行指示引导，对应第一进料门开门，员工将物料放好后，需对第一进料门进行关闭，如没有关闭，设备停止，不能进行扫码、测量等，同时报警，三色灯亮红灯，检测机构可以对第二滑轨上第二货箱工作状态进行检测，设备每组第二出料口上方的双色灯，用于检测指示第二滑轨内是否第二货箱，当无第二货箱时，亮红灯，有第二货箱亮绿灯，设备第一出料口和第二出料口均与后道设备进行通讯交互，后道设备发出取料信号，员工需根据信号指示取料，设备接收到信号后，第一出料门与第二出料门对应开启，员工取料，由于轴承与轴每箱料不对等，用完当前轴后，需在后道设备上设置一个取料启动开关，按下启动，轴料道对应门开启，取料后，门需关闭，未关闭时，三色灯报警。测量设备不能生产，直至关闭，警报解除，该过程实现了便于分拣，提高工作效率，增强实用性的过程。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构示意图；
[0010]图2是本技术的计数光栅与存放箱连接前视结构示意图；
[0011]图3是本技术的第一气缸与第一挡板连接的左视结构示意图；
[0012]附图中标记：1、气动测量仪；2、存放箱；3、第一滑轨；4、第二滑轨；5、扫码器；6、第一控制模块；7、第二控制模块；8、第一货箱；9、第一进料门；10、第一指示灯；11、第一出料门；12、第二货箱；13、计数光栅；14、第二进料门；15、第二指示灯；16、控制按钮；17、第二出料门；18、双色灯；19、支架；20、检修门；21、控制器；22、第一气缸；23、第二气缸；24、第一挡板；25、第二挡板；26、第一光电传感器；27、第二光电传感器；28、第三光电传感器；29、三色报警灯。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0014]如图1至图3所示，本技术的轴内孔智能分拣料架，包括分拣机构本体；
[0015]分拣机构本体包括气动测量仪1、存放箱2、三组第一滑轨3、多组第二滑轨4、扫码器5、第一控制模块6和第二控制模块7，存放箱2内设置有存放腔，气动测量仪1位于存放箱2右端，存放箱2 顶部设置有三色报警灯29，三组第一滑轨3前端均与存放腔前端连接，三组第一滑轨3后端均与存放腔后端连接，三组第一滑轨3上均放置有第一货箱8，存放腔的前端顶部均匀贯穿设置有三组第一进料口，三组第一进料口左端均铰接设置有第一进料门9，三组第一进料门9顶部均设置有第一指示灯10，存放腔后端顶部均匀贯穿设置有三组第一出
料口，三组第一出料口右端均铰接设置有第一出料门11，多组第二滑轨4前端均与存放腔前端连接，多组第二滑轨4后端均与存放腔后端连接，三组第一滑轨3与多组第二滑轨4顶部均转动设置有滑轮，多组第二滑轨4顶部均放置有第二货箱12，存放腔前端贯穿设置有多组第二进料口，多组进料口的左端和右端均设置有计数光栅13，多组第二进料口左端均铰接设置有第二进料门14，多组第二进料门14顶部均设置有第二指示灯15和控制按钮16，多组存放腔后端贯穿设置有多组第二出料口，多组第二出料口右端均铰接设置有多组第二出料门17，多组第二出料门17顶部均设置有双色灯18，存放箱2左端固定设置有支架19，扫码器5与支架19卡装，第一控制模块6安装在存放箱2右端，第二控制模块7安装在存放腔底部右端，存放腔底部右端贯穿设置有检修口，检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴内孔智能分拣料架，包括分拣机构本体；其特征在于，分拣机构本体包括气动测量仪(1)、存放箱(2)、三组第一滑轨(3)、多组第二滑轨(4)、扫码器(5)、第一控制模块(6)和第二控制模块(7)，存放箱(2)内设置有存放腔，气动测量仪(1)位于存放箱(2)右端，存放箱(2)顶部设置有三色报警灯(29)，三组第一滑轨(3)前端均与存放腔前端连接，三组第一滑轨(3)后端均与存放腔后端连接，三组第一滑轨(3)上均放置有第一货箱(8)，存放腔的前端顶部均匀贯穿设置有三组第一进料口，三组第一进料口左端均铰接设置有第一进料门(9)，三组第一进料门(9)顶部均设置有第一指示灯(10)，存放腔后端顶部均匀贯穿设置有三组第一出料口，三组第一出料口右端均铰接设置有第一出料门(11)，多组第二滑轨(4)前端均与存放腔前端连接，多组第二滑轨(4)后端均与存放腔后端连接，三组第一滑轨(3)与多组第二滑轨(4)顶部均转动设置有滑轮，多组第二滑轨(4)顶部均放置有第二货箱(12)，存放腔前端贯穿设置有多组第二进料口，多组进料口的左端和右端均设置有计数光栅(13)，多组第二进料口左端均铰接设置有第二进料门(14)，多组第二进料门(14)顶部均设置有第二指示灯(15)和控制按钮(16)，多组存放腔后端贯穿设置有多组第二出料口，多组第二出料口右端均铰接设置有多组第二出料门(17)，多组第二出料门(17)顶部均设置有双色灯(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘流，
申请(专利权)人：常州斯比达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：