一种用以X射线荧光光谱测定杂质元素的熔融制样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用以X射线荧光光谱测定杂质元素的熔融制样装置，其包括机体，所述机体的一侧开设有用以熔样的熔样室，所述熔样室底壁上设置若干放置台，所述放置台内部开设有放置槽，所述放置槽内放置有用以熔样的坩埚，且所述放置槽内设置有用以对坩埚进行加热高频加热线圈，所述机体上设置有用以带走熔样室热量的换热器，所述换热器内流通有制冷剂。本实用新型专利技术的优点是：可提高坩埚的冷却速率，进而提升制样效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用以X射线荧光光谱测定杂质元素的熔融制样装置
本技术涉及检测设备的
，尤其是涉及一种用以X射线荧光光谱测定杂质元素的熔融制样装置。
技术介绍
X射线荧光光谱分析技术目前已在地质、冶金、材料、环境等无机分析领域得到了广泛的应用，是各种无机材料中主组分分析最重要的技术手段之一，用以对材料中的各种成分进行快速定性和定量分析。现有的用X射线荧光光谱分析检测杂质元素时，需要对待检测杂质进行高温熔融，使待检测杂质成为一种非晶态共熔体后制成一定大小的样片，从而消除待检测杂质的矿物效应和粒度效应。如申请号为CN200920078561.8的中国技术专利公开了一种智能高频埚模分离熔样系统，包括坩埚、坩埚辅助装置、旋转筒和旋转电机，旋转电机一端设有皮带轮，并通过皮带与旋转筒相连，坩埚辅助装置设置于旋转筒上端，坩埚设置于在坩埚辅助装置的上端中心，所述智能高频埚模分离熔样系统还设有成型模，成型模设置于旋转筒的上端。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述熔样系统中仅仅通过自然冷却的方式进行坩埚和成型模的降温，使得熔融后的样品冷却速率较慢，进而使得样品的制样效率不高，亟待解决。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种用以X射线荧光光谱测定杂质元素的熔融制样装置，其优点是：可提高坩埚的冷却速率，进而提升制样效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用以X射线荧光光谱测定杂质元素的熔融制样装置，包括机体，所述机体的一侧开设有用以熔样的熔样室，所述熔样室底壁上设置若干放置台，所述放置台内部开设有放置槽，所述放置槽内放置有用以熔样的坩埚，且所述放置槽内设置有用以对坩埚进行加热高频加热线圈，所述机体上设置有用以带走熔样室热量的换热器，所述换热器内流通有制冷剂。通过采用上述技术方案，工作人员在使用该装置对杂质样品进行熔融制样时，可将杂质样品放置在坩埚，随后将坩埚放置在高频加热线圈的内部，随后运行高频加热线圈对坩埚进行加热，使得坩埚内的杂质样品在高温下进行熔融；熔融完成后，在对坩埚进行冷却时，可往换热器内通入制冷剂，通过制冷剂将熔样室内的热量带出熔样室，从而提高坩埚的冷却速率，进而提升制样效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述换热器包括设置在熔样室内的若干冷却管，所述冷却管沿熔样室的侧壁排布为弓形，所述冷却管的一端伸出机体的侧壁并连通有进水管，所述冷却管的另一端伸出机体的侧壁连通有出水管。通过采用上述技术方案，换热器工作时，工作人员可通过进水管往冷却管内通入制冷剂，制冷剂在冷却管内吸收熔样室内的热量后，通过冷却管的出水管流出冷却管；弓形设置的冷却管，延长冷却管在熔样室内的长度，增大冷却管与熔样室内热量气体的接触面积，从而使得制冷剂能够更快的将热量带出熔样室。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述制冷剂为冷却水，所述机体的一侧设置有供水组件，所述供水组件包括设置机体一侧的水箱，所述进水管和出水管皆与水箱的内部相互连通，且在进水管与水箱之间设置有提供动力的水冷泵。通过采用上述技术方案，冷却水容易获得，且水的比热容较大，能够带走更多的热量，水冷效果较好；供水组件工作时，工作人员只需开启水冷泵，水冷泵会将水箱中的冷却水通过进水管泵入冷却管中，冷却水经过冷却管后并通过出水管进入到水箱中，完成一次对熔样室的冷却循环；本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水箱的外侧设置有保护箱，且所述水冷泵设置在保护箱内，所述保护箱的侧壁上设置有水温显示屏和水位显示器。通过采用上述技术方案，保护箱的设置，可减少外界因素对水箱中的冷却水和冷却泵的影响；同时工作人员可通过水温显示屏和水位显示器实时监测冷却水的温度和水位，从而方便工作人员判断是否需要向水箱中添加更多的冷却水，实用性较强。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却管的材质为铜管。通过采用上述技术方案，铜材质易于获取，导热性较好，换热速率快。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却管的周面上加设有若干翅片，且冷却管相邻上下两排之间的翅片等间距交错设置。通过采用上述技术方案，进一步增加冷却管与熔样室内热量空气的换热面积，从而进一步增加冷却管的对坩埚的冷却效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体内设置有对熔样室进行吹风的若干吹风机，所述吹风机位于熔样室底壁的下侧设置，且在熔样室的底壁上均匀开设有若干风入口。通过采用上述技术方案，吹风机和风入口的设置，使得吹风机可通过风入口朝向熔样室内通入更多的气流，通入的气流会带动熔样室内的气体流动，加快气体与冷却管的热交换效率，从而将更多的冷风吹向坩埚，使得坩埚的冷却速率得到较大的提升。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体位于熔样室的侧壁上设置有与吹风机相互配合的吸风管，所述吸风管的一端通过吸风机与机体相互连通连接，所述吸风管的另一端与外界相互连通。通过采用上述技术方案，可将熔样室内的较多的热量空气通过吸风机的吸取下，被吸风管抽走并排放带外界，进而配合冷却管，使得熔样室内的热量空气可快速的被带出熔样室，从而将坩埚内的热量带出，提升坩埚内样品冷却的速率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸风管为波纹管。通过采用上述技术方案，波纹管的密封性能较佳，且其具有较好的柔性，能够起到一定减振效果。综上所述，本技术包括以下有益技术效果：1.在对坩埚进行冷却时，可往换热器内通入制冷剂，通过制冷剂将熔样室内的热量带出熔样室，从而提高坩埚的冷却速率，进而提升制样效率；2.在吹风机和吸风机的配合下，进一步提升熔样室内的热量排出的速率，提升降温效率；3.吸风管为波纹管，其密封性能较佳，且具有较好的柔性，能够起到一定减振效果。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是体现放置台的结构示意图。图3是体现换热器、吹风机和吸风机的结构示意图。图4是体现进水管和出水管的位置关系示意图。图5是体现水箱的结构示意图图中，1、机体；11、熔样室；111、盖板；1111、观察窗；1112、把手；112、放置台；1121、放置槽；1122、定位片；1123、高频加热线圈；12、液晶控制面板；13、检修门；2、坩埚；3、换热器；31、冷却管；32、翅片；33、进水管；34、出水管；4、供水组件；41、水箱；411、注水管；42、水冷泵；43、保护箱；431、水温显示屏；432、水位显示器；5、减振垫脚；6、吹风机；61、风入口；7、吸风管；8、吸风机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种用以X射线荧光光谱测定杂质元素的熔融制样装置，包括放置地面的机体1，机体1的一侧开设有用以熔样的熔样室11，熔样室11的上侧为开口结构，且在熔样室11的开口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用以X射线荧光光谱测定杂质元素的熔融制样装置，包括机体(1)，所述机体(1)的一侧开设有用以熔样的熔样室(11)，所述熔样室(11)底壁上设置若干放置台(112)，所述放置台(112)内部开设有放置槽(1121)，所述放置槽(1121)内放置有用以熔样的坩埚(2)，且所述放置槽(1121)内设置有用以对坩埚(2)进行加热高频加热线圈(1123)，其特征在于：所述机体(1)上设置有用以带走熔样室(11)热量的换热器(3)，所述换热器(3)内流通有制冷剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种用以X射线荧光光谱测定杂质元素的熔融制样装置，包括机体(1)，所述机体(1)的一侧开设有用以熔样的熔样室(11)，所述熔样室(11)底壁上设置若干放置台(112)，所述放置台(112)内部开设有放置槽(1121)，所述放置槽(1121)内放置有用以熔样的坩埚(2)，且所述放置槽(1121)内设置有用以对坩埚(2)进行加热高频加热线圈(1123)，其特征在于：所述机体(1)上设置有用以带走熔样室(11)热量的换热器(3)，所述换热器(3)内流通有制冷剂。


2.根据权利要求1所述的一种用以X射线荧光光谱测定杂质元素的熔融制样装置，其特征在于：所述换热器(3)包括设置在熔样室(11)内的若干冷却管(31)，所述冷却管(31)沿熔样室(11)的侧壁排布为弓形，所述冷却管(31)的一端伸出机体(1)的侧壁并连通有进水管(33)，所述冷却管(31)的另一端伸出机体(1)的侧壁连通有出水管(34)。


3.根据权利要求2所述的一种用以X射线荧光光谱测定杂质元素的熔融制样装置，其特征在于：所述制冷剂为冷却水，所述机体(1)的一侧设置有供水组件(4)，所述供水组件(4)包括设置机体(1)一侧的水箱(41)，所述进水管(33)和出水管(34)皆与水箱(41)的内部相互连通，且在进水管(33)与水箱(41)之间设置有提供动力的水冷泵(42)。


4.根据权利要求3所述的一种用以X射线荧光光谱测定杂质元素...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹戈，王清乐，唐开尧，罗莹，曾明龙，
申请(专利权)人：重庆地之源地质工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50