一种自动测试设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动测试设备，包括底板与冲击锤，所述底板的上方设置有顶板，所述底板与顶板之间固定连接有第一支撑杆与第二支撑杆，且第一支撑杆与第二支撑杆对称设置，所述顶板的顶部固定安装有电机与固定座，所述电机与固定座之间转动安装有收放辊体，所述收放辊体的两侧均设置有限位环，所述收放辊体上卷绕有绳索，且绳索的一端固定于收放辊体上，所述顶板的中部开设有通孔。本实用新型专利技术所述的一种自动测试设备，设有限位筒、螺旋弹簧与夹板，能够使冲击点位置不出现偏移，在测试过程中，对试样起到固定作用，同时，具有缓冲、抗震能力，防止试样出现位置的偏移，提高测试精准度，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种自动测试设备
本技术涉及冲击测试
，特别涉及一种自动测试设备。
技术介绍
落锤测试也称为落重测试。一种冲击测试方法。重锤从不同高度落到试样(片、薄膜、制品)上，求取落下高度与试样破坏率的关系。用破坏率为50％时的落下高度来表示试样的抗冲击能力。用以测定钢材无塑性转变(NDT)温度的一种特殊冲击试验。主要试验装置为落锤试验机。现有的落锤试验机在使用时存在一定的弊端，落锤与绳索连接，落锤下落时，受风力等因素影响，会出现摆动现象，导致冲击点为位置出现偏移，影响测试精准度，其次，落锤下落冲击时，会产生一定的震动，容易导致试样位置发生偏移，影响测试精准度，对整个测试造成一定的不良影响。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种自动测试设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种自动测试设备，包括底板与冲击锤，所述底板的上方设置有顶板，所述底板与顶板之间固定连接有第一支撑杆与第二支撑杆，且第一支撑杆与第二支撑杆对称设置，所述顶板的顶部固定安装有电机与固定座，所述电机与固定座之间转动安装有收放辊体，所述收放辊体的两侧均设置有限位环，所述收放辊体上卷绕有绳索，且绳索的一端固定于收放辊体上，所述顶板的中部开设有通孔，所述绳索的另一端穿过通孔与冲击锤可拆卸式连接。优选的，所述电机的输出轴键连接有传动轴，所述固定座靠近电机的一侧固定安装有轴套，所述传动轴的一端活动套装于轴套内，所述收放辊体固定套装于传动轴的中部。优选的，所述顶板的底部固定安装有限位筒，且限位筒居中设置，所述限位筒的内径大于冲击锤的外径，所述限位筒与通孔同轴对位。优选的，所述绳索远离收放辊体的一端固定安装有螺柱，所述冲击锤的顶部固定安装有连接座，且连接座的内壁开设有与螺柱相匹配的内螺纹，所述螺柱与连接座螺纹连接。优选的，所述底板的上方还设置有夹板，所述底板的顶部固定安装有第一弹簧固定座，所述夹板的底部固定安装有第二弹簧固定座，所述第一弹簧固定座与第二弹簧固定座之间设置有螺旋弹簧。优选的，所述第一弹簧固定座、第二弹簧固定座、夹板与螺旋弹簧均为两组，且分别靠近底板的前侧边缘与后侧边缘，所述螺旋弹簧的一端通过焊接与第一弹簧固定座固定，所述螺旋弹簧的另一端通过焊接与第二弹簧固定座固定。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种自动测试设备，通过设置的限位筒、螺旋弹簧与夹板，限位筒对冲击锤起到限位作用，冲击锤在下落过程中，不会出现摆动现象，以确保多次冲击时，冲击点位置不出现偏移，提高测试精准度，螺旋弹簧与夹板相配合，对试样起到固定作用，同时，通过螺旋弹簧所具有的可伸展、可收缩特性，在冲击过程中，起到缓冲、抗震作用，防止试样出现位置的偏移，进一步提高测试精准度，利于人们使用，整个一种自动测试设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种自动测试设备的主视图。图2为本技术一种自动测试设备的图1中A的放大图。图3为本技术一种自动测试设备的图1中B的放大图。图4为本技术一种自动测试设备的图1中C的放大图。图中：1、底板；2、顶板；3、第一支撑杆；4、第二支撑杆；5、电机；6、固定座；7、限位筒；8、冲击锤；9、传动轴；10、收放辊体；11、限位环；12、轴套；13、绳索；14、第一弹簧固定座；15、第二弹簧固定座；16、夹板；17、螺旋弹簧；18、螺柱；19、连接座。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种自动测试设备，包括底板1与冲击锤8，底板1的上方设置有顶板2，底板1与顶板2之间固定连接有第一支撑杆3与第二支撑杆4，且第一支撑杆3与第二支撑杆4对称设置，顶板2的顶部固定安装有电机5与固定座6，电机5与固定座6之间转动安装有收放辊体10，收放辊体10的两侧均设置有限位环11，收放辊体10上卷绕有绳索13，且绳索13的一端固定于收放辊体10上，顶板2的中部开设有通孔，绳索13的另一端穿过通孔与冲击锤8可拆卸式连接，通过电机5带动收放辊体10转动，使绳索13收拉，冲击锤8向上移动，移动至最高点后，控制电机5停止运转，冲击锤8自然下落，收放辊体10、传动轴9受其影响反向转动，冲击锤8对试样进行冲击，自动完成测试。进一步的，电机5的输出轴键连接有传动轴9，固定座6靠近电机5的一侧固定安装有轴套12，传动轴9的一端活动套装于轴套12内，收放辊体10固定套装于传动轴9的中部，轴套12能够承受较大径向载荷，对传动轴9起到定位作用，使其不受离心力影响，运转更为稳定。进一步的，顶板2的底部固定安装有限位筒7，且限位筒7居中设置，限位筒7的内径大于冲击锤8的外径，限位筒7与通孔同轴对位，限位筒7对冲击锤8起到限位作用，冲击锤8在下落过程中，不会出现摆动现象，以确保多次冲击时，冲击点位置不出现偏移，提高测试精准度。进一步的，绳索13远离收放辊体10的一端固定安装有螺柱18，冲击锤8的顶部固定安装有连接座19，且连接座19的内壁开设有与螺柱18相匹配的内螺纹，螺柱18与连接座19螺纹连接，以便于更换不同重量的冲击锤8。进一步的，底板1的上方还设置有夹板16，底板1的顶部固定安装有第一弹簧固定座14，夹板16的底部固定安装有第二弹簧固定座15，第一弹簧固定座14与第二弹簧固定座15之间设置有螺旋弹簧17，螺旋弹簧17与夹板16相配合，对试样起到固定作用，同时，通过螺旋弹簧17所具有的可伸展、可收缩特性，在冲击过程中，起到缓冲、抗震作用，防止试样出现位置的偏移，进一步提高测试精准度。进一步的，第一弹簧固定座14、第二弹簧固定座15、夹板16与螺旋弹簧17均为两组，且分别靠近底板1的前侧边缘与后侧边缘，螺旋弹簧17的一端通过焊接与第一弹簧固定座14固定，螺旋弹簧17的另一端通过焊接与第二弹簧固定座15固定，采用焊接的方式完成螺旋弹簧17的固定，安装后更为稳固，结实耐用。需要说明的是，本技术为一种自动测试设备，使用前，需要对试样进行固定，向上拉动夹板16，螺旋弹簧17受力拉伸，夹板16与底板1之间的缝隙变大，试样从前往后或从后往前穿过缝隙，松开夹板16，螺旋弹簧17自动回弹，将试样夹紧于夹板16与底板1之间，使用时，控制电机5运转，电机5带动传动轴9转动，传动轴9带动收放辊体10转动，使绳索13收拉，冲击锤8向上移动，移动至最高点后，控制电机5停止运转，冲击锤8自然下落，收放辊体10、传动轴9受其影响反向转动，冲击锤8对试样进行冲击，自动完成测试，测试结束后，向上拉动夹板16，螺旋弹簧17受力拉伸，夹板16与底板1之间的缝隙变大，即可取出试样，其中，限位筒7对冲击锤8起到限位作用，冲击锤8在下落过程中，不会出现摆动现象，以确保多次冲击时，冲击点位置不出现偏移，提高测试精准度，螺旋弹簧17与夹板16相配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动测试设备，包括底板(1)与冲击锤(8)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有顶板(2)，所述底板(1)与顶板(2)之间固定连接有第一支撑杆(3)与第二支撑杆(4)，且第一支撑杆(3)与第二支撑杆(4)对称设置，所述顶板(2)的顶部固定安装有电机(5)与固定座(6)，所述电机(5)与固定座(6)之间转动安装有收放辊体(10)，所述收放辊体(10)的两侧均设置有限位环(11)，所述收放辊体(10)上卷绕有绳索(13)，且绳索(13)的一端固定于收放辊体(10)上，所述顶板(2)的中部开设有通孔，所述绳索(13)的另一端穿过通孔与冲击锤(8)可拆卸式连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动测试设备，包括底板(1)与冲击锤(8)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有顶板(2)，所述底板(1)与顶板(2)之间固定连接有第一支撑杆(3)与第二支撑杆(4)，且第一支撑杆(3)与第二支撑杆(4)对称设置，所述顶板(2)的顶部固定安装有电机(5)与固定座(6)，所述电机(5)与固定座(6)之间转动安装有收放辊体(10)，所述收放辊体(10)的两侧均设置有限位环(11)，所述收放辊体(10)上卷绕有绳索(13)，且绳索(13)的一端固定于收放辊体(10)上，所述顶板(2)的中部开设有通孔，所述绳索(13)的另一端穿过通孔与冲击锤(8)可拆卸式连接。


2.根据权利要求1所述的一种自动测试设备，其特征在于：所述电机(5)的输出轴键连接有传动轴(9)，所述固定座(6)靠近电机(5)的一侧固定安装有轴套(12)，所述传动轴(9)的一端活动套装于轴套(12)内，所述收放辊体(10)固定套装于传动轴(9)的中部。


3.根据权利要求1所述的一种自动测试设备，其特征在于：所述顶板(2)的底部固定安装有限位筒(7)，且限位筒(7)居中设置，所述限位筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂风，彭献，
申请(专利权)人：深圳市宏毅泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44