一种金属材料生产用表面光滑度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属材料生产用表面光滑度检测装置，包括壳体主体、输送辊、输送链板、伺服电机和螺纹杆，所述壳体主体的内部轴承连接有输送辊，且输送辊的右端贯穿壳体主体，并且输送辊的外侧贴合设置有输送链板，所述壳体主体的左端底部固定有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器与螺纹杆相连接，并且螺纹杆的外侧螺纹连接有支撑架板，所述支撑架板的外侧设置有通槽，且通槽的外侧固定有壳体主体，所述支撑架板的顶端右侧螺钉固定有放置框。该金属材料生产用表面光滑度检测装置安装有找平板，当板件金属材料表面出现凸起时会对找平板进行顶起，从而使得找平板向上进行移动，由此就能很好的检测板件金属材料表面的光滑度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料生产用表面光滑度检测装置
本技术涉及金属材料生产
，具体为一种金属材料生产用表面光滑度检测装置。
技术介绍
金属材料是指一些通过金属物料制成的金属制品，金属材料在生产加工的过程中需要对表面进行光滑度处理，在处理结束后还需要进行光滑度检测，以便于检测光滑度处理是否合格，虽然市场上的光滑度检测装置的种类很多，但是还是存在不足之处，比如：传统的金属材料生产用表面光滑度检测装置有的是通过一些传感器进行检测，使得整个检测装置的生产成本较大，同时在检测的过程中当检测到不光滑时不能及时的进行标记继续检测，需要停止当前的检测工作，操作较为麻烦；因此我们便提出了金属材料生产用表面光滑度检测装置能够很好的解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属材料生产用表面光滑度检测装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上传统的金属材料生产用表面光滑度检测装置有的是通过一些传感器进行检测，使得整个检测装置的生产成本较大，同时在检测的过程中当检测到不光滑时不能及时的进行标记继续检测，需要停止当前的检测工作，操作较为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属材料生产用表面光滑度检测装置，包括壳体主体(1)、输送辊(2)、输送链板(3)、伺服电机(4)和螺纹杆(5)，其特征在于：所述壳体主体(1)的内部轴承连接有输送辊(2)，且输送辊(2)的右端贯穿壳体主体(1)，并且输送辊(2)的外侧贴合设置有输送链板(3)，所述壳体主体(1)的左端底部固定有伺服电机(4)，且伺服电机(4)的输出端通过联轴器与螺纹杆(5)相连接，并且螺纹杆(5)的外侧螺纹连接有支撑架板(6)，所述支撑架板(6)的外侧设置有通槽(12)，且通槽(12)的外侧固定有壳体主体(1)，所述支撑架板(6)的顶端右侧螺钉固定有放置框(7)，且放置框(7)的上表面内部粘接固定有储...

【技术特征摘要】
1.一种金属材料生产用表面光滑度检测装置，包括壳体主体(1)、输送辊(2)、输送链板(3)、伺服电机(4)和螺纹杆(5)，其特征在于：所述壳体主体(1)的内部轴承连接有输送辊(2)，且输送辊(2)的右端贯穿壳体主体(1)，并且输送辊(2)的外侧贴合设置有输送链板(3)，所述壳体主体(1)的左端底部固定有伺服电机(4)，且伺服电机(4)的输出端通过联轴器与螺纹杆(5)相连接，并且螺纹杆(5)的外侧螺纹连接有支撑架板(6)，所述支撑架板(6)的外侧设置有通槽(12)，且通槽(12)的外侧固定有壳体主体(1)，所述支撑架板(6)的顶端右侧螺钉固定有放置框(7)，且放置框(7)的上表面内部粘接固定有储液气囊(8)，并且放置框(7)的底部左右两侧均螺钉安装有侧固定板(10)，所述放置框(7)的内侧面卡合连接有找平板(11)，所述储液气囊(8)的上方设置有压板(9)，且压板(9)的左右两侧与放置框(7)卡合滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种金属材料生产用表面光滑度检测装置，其特征在于：所述支撑架板(6)通过螺纹杆(5)与壳体主体(1)构成升降结构，且支撑架板(6)与通槽(12)的个数呈1：2设置。


3.根据权利要求1所述的一种金属材料生产用表面光滑度检测装置，其特征在于：所述放置框(7)的内部左右两侧均开设有第一滑槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏学满，
申请(专利权)人：天津泽澳金属制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12