用于处理多物态高含盐危险废弃物的焚烧处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种用于处理多物态高含盐危险废弃物的焚烧处理系统，包括普通危废焚烧炉和二燃室。其中二燃室包括烟气燃烧室和高含盐危废焚烧室，烟气燃烧室在高含盐危废焚烧室的上方且与普通危废焚烧炉流体连通，烟气燃烧室和高含盐危废焚烧室之间设置有分隔件，分隔件上设置有通孔，所述烟气燃烧室用于燃烧来自所述普通危废焚烧炉和所述高含盐危废焚烧室的烟气。根据本实用新型专利技术的用于处理多物态高含盐危险废弃物的焚烧处理系统，将二燃室分成两个部分并且使烟气自下而上流动，避免了低熔点盐类熔融带来的腐蚀和积灰问题，提高了液态熔渣的分离效率。

【技术实现步骤摘要】
用于处理多物态高含盐危险废弃物的焚烧处理系统
本技术涉及机械
，特别涉及一种用于处理多物态高含盐危险废弃物的焚烧处理系统。
技术介绍
随着社会经济的不断发展，危险废弃物的产量与日俱增，其组成成分也越来越复杂。特别是化工等行业产生的高含盐危废(一般称含盐量质量分数大于1％的危废为高含盐危废)，处理难度很高。若不能得到有效地治理，会对生态环境以及人类的健康造成严重影响。目前国内的危险废弃物处理大多采用回转窑焚烧的方式。危废处理标准规定危废燃烧时炉内温度需要高于1100℃，并且危废及其产生的烟气需要在1100℃以上的温度环境下停留超过2s，而高含盐危废中盐类的熔点一般较低(700℃～800℃)，在高温燃烧过程中会熔融并粘结在回转窑或二燃室的内壁上，从而极大的影响系统的运行。此外，回转窑还存在占地面积大、设备投资高、运行成本高且机械故障率高等问题。现有技术中采用液态熔渣分离的方式来进行含盐危废的燃烧处理，但现有技术中烟气自上而下流动，熔融的炉渣极易被烟气从焚烧炉携带进二燃室，液态渣分离效率不高，从而造成尾部受热面的腐蚀积灰。此外，焚烧炉底部布置渣栏，熔融态的盐类会对渣栏造成严重的腐蚀。焚烧炉及二燃室内的燃烧温度均超过1100℃，当处理热值较低的危废时不易达到，需要消耗大量的辅助燃料，大幅降低经济性。因此，需要提供一种用于处理多物态高含盐危险废弃物的焚烧处理系统，以至少部分解决上述问题。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。为至少部分地解决上述问题，本技术提供一种用于处理多物态高含盐危险废弃物的焚烧处理系统，包括：普通危废焚烧炉；以及二燃室，所述二燃室包括烟气燃烧室和高含盐危废焚烧室，所述烟气燃烧室在所述高含盐危废焚烧室的上方且与所述普通危废焚烧炉流体连通，所述烟气燃烧室和所述高含盐危废焚烧室之间设置有分隔件，所述分隔件上设置有通孔，所述烟气燃烧室用于燃烧来自所述普通危废焚烧炉和所述高含盐危废焚烧室的烟气。根据本技术的焚烧处理系统，将二燃室分成两个部分并且使烟气自下而上流动，避免了低熔点盐类熔融带来的腐蚀和积灰问题，提高了液态熔渣的分离效率。进一步地，所述普通危废焚烧炉是流化床。根据本技术的焚烧处理系统，采用流化床作为普通危废焚烧炉，具有燃料燃尽率高、占地面积小、投资和运行成本低以及污染物初始排放低等优势，提高了整套系统的经济性和稳定性。进一步地，所述焚烧处理系统还包括普通危废预处理单元和高含盐危废预处理单元；其中所述普通危废预处理单元位于所述普通危废焚烧炉的上游，并与所述普通危废焚烧炉连通；所述高含盐危废预处理单元位于所述二燃室的上游，并与所述高含盐危废焚烧室连通。进一步地，所述普通危废焚烧炉、所述烟气燃烧室和所述高含盐危废焚烧室的侧壁设置有补燃枪。进一步地，所述焚烧处理系统还包括一次风机和二次风机；所述普通危废焚烧炉的底部设置有一次风进口，侧壁设置有二次风进口，所述一次风进口与所述一次风机流体连通，所述二次风进口与所述二次风机流体连通。进一步地，所述高含盐危废焚烧室的侧壁设置有旋流风进口，所述旋流风进口与所述高含盐危废焚烧室的侧壁相切，并且所述旋流风进口与所述二次风机流体连通。进一步地，所述高含盐危废焚烧室的底部设置有排渣口，所述排渣口与冷渣池连通；所述普通危废焚烧炉的底部设置有排灰口。进一步地，所述二燃室的下游沿烟气流动方向依次设置有余热锅炉和省煤器，其中，所述余热锅炉用于与由所述省煤器加热的水换热，以产生水蒸气。进一步地，所述焚烧处理系统还包括：设置在所述二燃室和所述余热锅炉之间的脱硝装置，设置在所述余热锅炉和所述省煤器之间的急冷装置，以及位于所述省煤器下游并且沿烟气流动方向依次设置的干式脱酸塔、布袋除尘器、引风机、湿法脱硫装置、烟气再热装置和烟囱。进一步地，所述烟气再热装置与所述余热锅炉流体连通，以使得所述余热锅炉将水蒸气输送至所述烟气再热装置，进而将所述烟气再热装置中的烟气再加热。根据本技术的焚烧处理系统，将二燃室分成两个部分并且使烟气自下而上流动，避免了低熔点盐类熔融带来的腐蚀和积灰问题，提高了液态熔渣的分离效率；采用流化床作为普通危废焚烧炉，具有燃料燃尽率高、占地面积小、投资和运行成本低以及污染物初始排放低等优势，提高了整套系统的经济性和稳定性；使用余热锅炉和省煤器利用高温烟气的热量，具有节能降耗的有益效果。附图说明本技术实施方式的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施方式及其描述，用来解释本技术的原理。在附图中，图1为根据本技术的用于处理多物态高含盐危险废弃物的焚烧处理系统的示意图。附图标记说明：1：普通危废焚烧炉2：二燃室21：烟气燃烧室22：高含盐危废焚烧室3：普通危废预处理单元31：普通固态危废破碎机32：普通固态危废进料装置33：普通液态危废进料装置4：高含盐危废预处理单元41：高含盐固态危废破碎机42：高含盐固态危废进料装置43：高含盐液态危废进料装置5：一次风机6：二次风机7：冷渣池8：余热锅炉9：省煤器10：脱硝装置11：急冷装置12：干式脱酸塔13：布袋除尘器14：引风机15：湿法脱酸装置16：烟气再热装置17：烟囱18：灰仓具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。本技术中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明目的，并非限制。为了彻底了解本技术实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本技术实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本技术提供一种用于处理多物态高含盐危险废弃物的焚烧处理系统，请参考图1，包括普通危废焚烧炉1和二燃室2。普通危废焚烧炉1用于对普通危废(含盐量低于1％)的焚烧，炉温控制在800℃到900℃之间，保证普通危废中有害物质完全分解的同时降低NOX的排放。普通危废焚烧炉1的侧壁设置有普通固态危废和普通液态危废的进料口，以及补燃枪。补燃枪用于在普通危废热值不足时进行补燃，提高炉内温度。补燃枪优选为天然气补燃枪。此外，普通危废焚烧炉1底部设置有一次风进口和排灰口。一次风进口与一次风机5流体连通，一次风用于使普通危废焚烧炉1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于处理多物态高含盐危险废弃物的焚烧处理系统，其特征在于，所述焚烧处理系统包括：/n普通危废焚烧炉；以及/n二燃室，所述二燃室包括烟气燃烧室和高含盐危废焚烧室，所述烟气燃烧室在所述高含盐危废焚烧室的上方且与所述普通危废焚烧炉流体连通，所述烟气燃烧室和所述高含盐危废焚烧室之间设置有分隔件，所述分隔件上设置有通孔，所述烟气燃烧室用于燃烧来自所述普通危废焚烧炉和所述高含盐危废焚烧室的烟气。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于处理多物态高含盐危险废弃物的焚烧处理系统，其特征在于，所述焚烧处理系统包括：
普通危废焚烧炉；以及
二燃室，所述二燃室包括烟气燃烧室和高含盐危废焚烧室，所述烟气燃烧室在所述高含盐危废焚烧室的上方且与所述普通危废焚烧炉流体连通，所述烟气燃烧室和所述高含盐危废焚烧室之间设置有分隔件，所述分隔件上设置有通孔，所述烟气燃烧室用于燃烧来自所述普通危废焚烧炉和所述高含盐危废焚烧室的烟气。


2.根据权利要求1所述的焚烧处理系统，其特征在于，所述普通危废焚烧炉是流化床。


3.根据权利要求1所述的焚烧处理系统，其特征在于，所述焚烧处理系统还包括普通危废预处理单元和高含盐危废预处理单元；其中
所述普通危废预处理单元位于所述普通危废焚烧炉的上游，并与所述普通危废焚烧炉连通；
所述高含盐危废预处理单元位于所述二燃室的上游，并与所述高含盐危废焚烧室连通。


4.根据权利要求1所述的焚烧处理系统，其特征在于，所述普通危废焚烧炉、所述烟气燃烧室和所述高含盐危废焚烧室的侧壁设置有补燃枪。


5.根据权利要求1所述的焚烧处理系统，其特征在于，
所述焚烧处理系统还包括一次风机和二次风机；
所述普通危废焚烧炉的底部设置有一次风进口，侧壁设置有二次风进口，所述一次风进口与...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬鹏，侯志鹏，罗飞，俞志鹏，黄振祥，李悦，肖凯华，尚铭凯，王振华，沈飞翔，赵大鹏，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七一一研究所，
类型：新型
国别省市：上海;31