高速搅拌轴防内部泄漏密封组合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高速搅拌轴防内部泄漏密封组合装置，包括：电机、主轴、支座、密封动环、冷却夹套、加液口、密封静环、接油托盘、甩油环及导油管；支座上设有第二容腔及第三容腔，密封动环设置在主轴对应支座的第二容腔外周，冷却夹套设置在对应第二容腔的支座外周，密封静环设置在主轴对应第二容腔的底部，且与挡板固定在一起，第三容腔设置接油托盘，接油托盘设有一接油槽，导油管连通接油槽至支座外，甩油环设置在主轴的外周，且对应所述接油托盘。本实用新型专利技术可在甩油环的离心作用下，将冷却润滑液甩到接油托盘内侧，冷却润滑液通过导油管引导在罐体外侧，不会污染罐体物料。

【技术实现步骤摘要】
高速搅拌轴防内部泄漏密封组合装置
本技术涉及一种密封组合结构，特别是指一种高速搅拌轴防内部泄漏密封组合装置。
技术介绍
现有高速搅拌机包括传动部及下部工作腔体，为了防止外部污染物进入工作腔体，该高速搅拌机的搅拌轴一般采用机械密封将传动部与工作腔体做阻隔。但是，高速搅拌轴的机械密封一般采用冷却润滑液机械密封的摩擦面进行冷却和润滑，当摩擦面损坏，冷却润滑液不可避免会流入装有物料的工作腔体，会污染工作腔体内的物料，并影响设备使用性能及使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可避免工作腔体被冷却润滑液污染，保证高速搅拌机使用性能及使用寿命的高速搅拌轴防内部泄漏密封组合装置。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种高速搅拌轴防内部泄漏密封组合装置，其包括电机、主轴、支座、钢套、调整环、挡油盖板、密封动环、冷却夹套、加液口、静环压板、密封静环、接油托盘、甩油环及导油管；所述电机固定在支座上，主轴连接电机的输出轴并穿过支座的中心，支座上设有第二容腔及第三容腔，第三容腔与第二容腔之间通过挡板分隔，所述主轴的一端穿过支座的第一容腔、第二容腔及第三容腔并伸入高速搅拌机的工作腔体内，所述加液口设置在对应第二容腔的支座上，与第二容腔连通，用于往第二容腔里加油；所述密封动环设置在主轴对应支座的第二容腔外周，冷却夹套设置在对应第二容腔的支座外周，密封静环设置在主轴对应第二容腔的底部，且与所述挡板固定在一起，所述挡板的底面设置所述接油托盘，接油托盘靠近主轴的位置处设有一环形的接油槽，所述导油管的一端连通所述接油槽，导油管的另一端连通至所述支座外，所述甩油环设置在主轴的外周，且对应所述接油托盘，该甩油环的顶面与所述挡板的底面之间形成甩油通道，甩油通道连通所述接油托盘的接油槽。进一步，所述支座于第二容腔靠近电机的一侧还设有第一容腔，第一容腔与第二容腔之间设有挡油盖板，通过挡油盖板将支座的第一容腔及第二容腔进行分隔，该挡油盖板设有内径大于主轴的中心通孔，主轴的外周与挡油盖板的中心孔之间设有调整环。进一步，所述主轴对应支座第一容腔的外周设有钢套，所述挡油盖板及调整环位于钢套的下方。进一步，所述支座的第一容腔内壁设有与供挡油盖板配合的凸垣，所述挡油盖板设有与凸垣配合的卡槽，通过凸垣与卡槽的配合，使挡油盖板将支座的第一容腔及第二容腔分隔。进一步，所述密封静环通过静环压板固定在挡板上，密封静环呈L型，静环压板设置在挡板的顶面，且静环压板的底面与侧面将密封静环对应配合，从而将密封静环固定。采用上述结构后，本技术高速搅拌轴防内部泄漏密封组合装置是在支座的第二容腔下方设计了出另一个密封腔体即第三容腔，即在第三容腔中设置接油托盘、甩油环及导油管，从机械密封渗漏的冷却润滑液在甩油环的离心作用下，将冷却润滑液甩到接油托盘内侧，冷却润滑液通过导油管引导在罐体外侧，不会污染罐体物料。采用离心甩料的原理，能够有效的防止内部泄漏(机械密封冷却润滑液无法流入装有物料的工作腔体内),冷却润滑液腔外侧采用夹套形式冷却降温，有效的延长机封的使用寿命。本技术的密封组合装置，对于其他非机械密封的密封装置也同样适用。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图1所示，本技术揭示了一种高速搅拌轴防内部泄漏密封组合装置，其包括电机1、主轴2、支座3、钢套4、调整环5、挡油盖板6、密封动环7、冷却夹套8、加液口9、静环压板10、密封静环11、接油托盘12、甩油环13及导油管14。所述电机1固定在支座3上，主轴2连接电机1的输出轴并穿过支座3的中心，支座3具有依次设置的第一容腔31、第二容腔32及第三容腔33，第一容腔31设置在靠近电机1的一侧，第一容腔31与第二容腔32之间通过所述挡油盖板6分隔，第三容腔33与第二容腔32之间通过挡板34分隔，所述主轴2的一端穿过支座3的第一容腔31、第二容腔32及第三容腔33后伸入高速搅拌机的工作腔体内15。所述钢套4设置在主轴2的外周，且位于第一容腔31内，支座3的第一容腔31内壁设有与供挡油盖板6配合的凸垣35，所述挡油盖板6设有与凸垣34配合的卡槽61，通过凸垣34与卡槽61的配合，使挡油盖板6将支座3的第一容腔31及第二容腔32分隔，挡油盖板6位于钢套4的底端，该挡油盖板6与挡板34之间形成用以容置冷却润滑液的储油槽36，所述加液口9设置在对应储油槽36的支座3上，与储油槽36连通，用于往储油槽36里加油。该挡油盖板6设有内径大于主轴2的中心通孔62，所述调整环5设置在对应挡油盖板6中心通孔61的主轴2外周。所述密封动环7设置在主轴2对应支座3的第二容腔32外周，冷却夹套8设置在对应第二容腔32的支座3外周，密封静环11设置在主轴2对应第二容腔32的底部，且与所述挡板34配合，静环压板10设置挡板34的顶面，且位于密封静环11上将密封静环11固定住。所述挡板34的底面设置所述接油托盘12，接油托盘12靠近主轴2的位置处设有一环形的接油槽121，所述导油管14的一端连通所述接油槽121，导油管14的另一端连通至所述支座3外，所述甩油环13设置在主轴2的外周，且对应所述接油托盘12，该甩油环13的顶面与所述挡板34的底面之间形成甩油通道，甩油通道连通所述接油托盘12的接油槽121。本技术的工作原理是：密封静环11安装在支座2的挡板34沟槽341内，静环压板10压紧件密封静环11，再装配件密封动环7，使支座3的储油槽36密封，通过透明的加液口9往机械密封处加注冷却润滑液，液位达到安全高度即可，安装好挡油盖板6，可通电运转，机械密封端面需要冷却润滑液来冷却端面，冷水通过冷却夹套8后，带走高速旋转产生的热量，提高设备的稳定性，提高机械密封的使用寿命。传统结构机械密封若损坏，冷却润滑液会直接进入罐体污染物料，而本技术加装漏油保护结构，即在第二容腔32的底部设置接油托盘12、甩油环13及导油管14，从机械密封渗漏的冷却润滑液在甩油环13的离心作用下，将冷却润滑液甩到接油托盘12内侧，冷却润滑液通过导油管14引导在罐体外侧，不会污染罐体物料。本技术是在机械密封的密封腔体即第二容腔32下方设计了出另一个密封腔体即第三容腔33，采用离心甩料的原理，能够有效的防止内部泄漏(机械密封冷却润滑液无法流入装有物料的工作腔体内),冷却润滑液腔外侧采用夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速搅拌轴防内部泄漏密封组合装置，其特征在于，包括：电机、主轴、支座、密封动环、冷却夹套、加液口、密封静环、接油托盘、甩油环及导油管；/n所述电机固定在支座上，主轴连接电机的输出轴并穿过支座的中心，支座上设有第二容腔及第三容腔，第三容腔与第二容腔之间通过挡板分隔，所述主轴的一端穿过支座的第二容腔及第三容腔并伸入高速搅拌机的工作腔体内，所述加液口设置在对应第二容腔的支座上，与第二容腔连通，用于往第二容腔里加油；所述密封动环设置在主轴外周对应支座的第二容腔，冷却夹套设置在对应第二容腔的支座外周，密封静环设置在主轴对应第二容腔的底部，且与挡板固定在一起，第三容腔内设置所述接油托盘，接油托盘靠近主轴的位置处设有一环形的接油槽，所述导油管的一端连通所述接油槽，导油管的另一端连通至所述支座外，所述甩油环设置在主轴的外周，且对应所述接油托盘，该甩油环的顶面与所述挡板的底面之间形成甩油通道，甩油通道连通所述接油托盘的接油槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速搅拌轴防内部泄漏密封组合装置，其特征在于，包括：电机、主轴、支座、密封动环、冷却夹套、加液口、密封静环、接油托盘、甩油环及导油管；
所述电机固定在支座上，主轴连接电机的输出轴并穿过支座的中心，支座上设有第二容腔及第三容腔，第三容腔与第二容腔之间通过挡板分隔，所述主轴的一端穿过支座的第二容腔及第三容腔并伸入高速搅拌机的工作腔体内，所述加液口设置在对应第二容腔的支座上，与第二容腔连通，用于往第二容腔里加油；所述密封动环设置在主轴外周对应支座的第二容腔，冷却夹套设置在对应第二容腔的支座外周，密封静环设置在主轴对应第二容腔的底部，且与挡板固定在一起，第三容腔内设置所述接油托盘，接油托盘靠近主轴的位置处设有一环形的接油槽，所述导油管的一端连通所述接油槽，导油管的另一端连通至所述支座外，所述甩油环设置在主轴的外周，且对应所述接油托盘，该甩油环的顶面与所述挡板的底面之间形成甩油通道，甩油通道连通所述接油托盘的接油槽。


2.如权利要求1所述的高速搅拌轴防...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋明淦，
申请(专利权)人：无锡赫普轻工设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32