一种多循环抛丸退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多循环抛丸退火装置，包括料斗，所述料斗内设有钢珠，且料斗一端设有相连通的第二定向套，并且料斗另一端设有相连通的第一定向套，所述第一定向套外壁设有电机，且电机的电机轴穿插第一定向套与抛丸轮相连接。该多循环抛丸退火装置设有料斗、第二定向套、抛丸轮和电机，其共同构成一个抛丸机构，电机驱动抛丸轮旋转使钢珠抛向滚轴上的工件，使工件得到强化，伺服电机驱动滚轴正反旋转带动工件移动，配合对工件的手动翻转操作，让工件受到多次循环抛丸作用，且该装置还设有风扇，风扇的分布让工件在抛丸工作前后均能受到良好的多循环退热效果，让工件的加工质量更好，加工效率更更高。

【技术实现步骤摘要】
一种多循环抛丸退火装置
本技术涉及铸件加工
，具体为一种多循环抛丸退火装置。
技术介绍
铸件加工需要经过抛丸和退火两个步骤，抛丸是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性。专利号为CN201210504765.X的一种不锈钢宽厚板卷热退火酸洗方法，通过对工件的顺序加工步骤，提高了工件的成材率，但是，该装置，不能进行循环加工，使工件性能及品质提高程度有限，因此，现有技术存在不足，需要对此进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多循环抛丸退火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的工件加工方式不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多循环抛丸退火装置，包括料斗，所述料斗内设有钢珠，且料斗一端设有相连通的第二定向套，并且料斗另一端设有相连通的第一定向套，所述第一定向套外壁设有电机，且电机的电机轴穿插第一定向套与抛丸轮相连接，所述第二定向套和第一定向套通过支撑杆与基座相连接，且支撑杆内壁固定连接有连接杆，并且连接杆外壁均匀设置有风扇，所述基座上设有固定架，其固定架有且设置有相对称的4个，且每2个固定架之间通过连接轴穿插连接有滚轴，并且其中一个连接轴与伺服电机的电机轴固定连接，所述滚轴上设有加工工件，所述伺服电机固定在基座上。优选的，所述料斗一侧设有通孔，且通孔上设有相连通的螺纹套筒，并且螺纹套筒内螺旋穿插有用于封闭料斗下端开口的第一半牙螺栓。优选的，所述滚轴两侧设置为环状凸起结构，且2处环状凸起结构的距离大于加工工件的宽度。优选的，所述固定架上端设有活动架，且活动架设置为“F”型结构，并且“F”型结构的2根横杆通过转轴穿插连接有滚筒。优选的，所述固定架外壁设有凹槽，且凹槽中嵌合有轴承外壁，并且轴承内壁中嵌合有第二半牙螺栓的一端，所述第二半牙螺栓的一段穿插在活动架竖杆上设置的螺纹通孔中,且活动架竖杆与固定架之间设有伸缩套杆。优选的，所述滚筒和活动架相平行的一段竖杆均设置为网格型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多循环抛丸退火装置设有料斗、第二定向套、抛丸轮和电机，其共同构成一个抛丸机构，电机驱动抛丸轮旋转使钢珠抛向滚轴上的工件，使工件得到强化，伺服电机驱动滚轴正反旋转带动工件移动，配合对工件的手动翻转操作，让工件受到多次循环抛丸作用，且该装置还设有风扇，风扇的分布让工件在抛丸工作前后均能受到良好的多循环退热效果，让工件的加工质量更好，加工效率更更高。附图说明图1为本技术一种多循环抛丸退火装置结构图；图2为本技术一种多循环抛丸退火装置图1中A处放大图；图3为本技术一种多循环抛丸退火装置风扇分布示意图。图中：1、料斗，2、第一半牙螺栓，3、第二定向套，4、螺纹套筒，5、第二半牙螺栓，6、滚轴，7、抛丸轮，8、电机，9、风扇，10、连接杆，11、活动架，12、伺服电机，13、基座，14、固定架，15、伸缩套杆，16、滚筒，17、连接轴，18、第一定向套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种多循环抛丸退火装置，包括料斗1、第一半牙螺栓2、第二定向套3、螺纹套筒4、第二半牙螺栓5、滚轴6、抛丸轮7、电机8、风扇9、连接杆10、活动架11、伺服电机12、基座13、固定架14、伸缩套杆15、滚筒16、连接轴17和第一定向套18，料斗1内设有钢珠，且料斗1一端设有相连通的第二定向套3，并且料斗1另一端设有相连通的第一定向套18，料斗1一侧设有通孔，且通孔上设有相连通的螺纹套筒4，并且螺纹套筒4内螺旋穿插有用于封闭料斗1下端开口的第一半牙螺栓2，半牙螺栓2通过螺纹套筒4作用于料斗1的通孔与料斗1构成活动结构，此结构能的对料斗1下端开口进行封闭与开启，让钢珠的使用工作更加灵活，为抛丸工作提供了良好的准备条件，第一定向套18外壁设有电机8，且电机8的电机轴穿插第一定向套18与抛丸轮7相连接，第二定向套3和第一定向套18通过支撑杆与基座13相连接，且支撑杆内壁固定连接有连接杆10，并且连接杆10外壁均匀设置有风扇9，基座13上设有固定架14，其固定架14有且设置有相对称的4个，且每2个固定架14之间通过连接轴17穿插连接有滚轴6，并且其中一个连接轴17与伺服电机12的电机轴固定连接，伺服电机12的型号设置为SM130-100-15LFB，固定架14上端设有活动架11，且活动架11设置为“F”型结构，并且“F”型结构的2根横杆通过转轴穿插连接有滚筒16，滚筒16与加工工作摩擦转动，让加工工件的活动轨迹被限位，使加工工件的活动更加平稳，滚筒16和活动架11相平行的一段竖杆均设置为网格型结构，网格型结构的设置避免了加工工件的退热效果受到影响，使加工工件的退热效率更高，固定架14外壁设有凹槽，且凹槽中嵌合有轴承外壁，并且轴承内壁中嵌合有第二半牙螺栓5的一端，第二半牙螺栓5的一段穿插在活动架11竖杆上设置的螺纹通孔中,且活动架11竖杆与固定架14之间设有伸缩套杆15，第二半牙螺栓5旋转作用于活动架11的螺纹通孔使其带动滚筒16调节移动，让滚筒16能对不同宽度的加工工件进行限位作用，伸缩套杆15让活动架11保持平稳的水平移动，使加工工件限位挤压位置更加精准，滚轴6上设有加工工件，滚轴6两侧设置为环状凸起结构，且2处环状凸起结构的距离大于加工工件的宽度，环状凸起结构为加工工件提供了一定的限位作用，避免加工工件在移动过程中错位而影响抛丸效果，伺服电机12固定在基座13上。工作原理：在使用该多循环抛丸退火装置时，首先，通过外置夹具将加工工件放置在2个滚轴6上，操作第一半牙螺栓2旋转，使其与螺纹套筒4相互作用而使料斗1下端开口打开，钢珠从料斗1进入第一定向套18，然后，打开电机8、风扇9和伺服电机12电源，风扇9通电旋转让加工工件受到退热作用，电机8通电驱动抛丸轮7转动，抛丸轮7转动使钢珠从第一定向套18抛向加工工件，并通过加工工件弹射入第二定向套3而重新落入料斗1，加工工件在此过程中被抛丸，再然后，操作第二半牙螺栓5旋转，第二半牙螺栓5旋转带动轴承内壁旋转，第二半牙螺栓5旋转与活动架11的螺纹通孔相互作用使活动架11的位置被调节，活动架11的位置被调节而带动滚筒16与加工工件相贴合，此过程也使伸缩套杆15进行一次伸缩操作，最后，伺服电机12驱动滚轴6正向转动，滚轴6正向转动带动加工工件正向移动被抛丸与退火，待加工工件即将脱离其中一个滚轴6时，让伺服电机12驱动滚轴6反向转动，通过外置夹具将加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多循环抛丸退火装置，包括料斗（1），所述料斗（1）内设有钢珠，且料斗（1）一端设有相连通的第二定向套（3），并且料斗（1）另一端设有相连通的第一定向套（18），其特征在于：所述第一定向套（18）外壁设有电机（8），且电机（8）的电机轴穿插第一定向套（18）与抛丸轮（7）相连接，所述第二定向套（3）和第一定向套（18）通过支撑杆与基座（13）相连接，且支撑杆内壁固定连接有连接杆（10），并且连接杆（10）外壁均匀设置有风扇（9），所述基座（13）上设有固定架（14），其固定架（14）有且设置有相对称的4个，且每2个固定架（14）之间通过连接轴（17）穿插连接有滚轴（6），并且其中一个连接轴（17）与伺服电机（12）的电机轴固定连接，所述滚轴（6）上设有加工工件，所述伺服电机（12）固定在基座（13）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种多循环抛丸退火装置，包括料斗（1），所述料斗（1）内设有钢珠，且料斗（1）一端设有相连通的第二定向套（3），并且料斗（1）另一端设有相连通的第一定向套（18），其特征在于：所述第一定向套（18）外壁设有电机（8），且电机（8）的电机轴穿插第一定向套（18）与抛丸轮（7）相连接，所述第二定向套（3）和第一定向套（18）通过支撑杆与基座（13）相连接，且支撑杆内壁固定连接有连接杆（10），并且连接杆（10）外壁均匀设置有风扇（9），所述基座（13）上设有固定架（14），其固定架（14）有且设置有相对称的4个，且每2个固定架（14）之间通过连接轴（17）穿插连接有滚轴（6），并且其中一个连接轴（17）与伺服电机（12）的电机轴固定连接，所述滚轴（6）上设有加工工件，所述伺服电机（12）固定在基座（13）上。


2.根据权利要求1所述的一种多循环抛丸退火装置，其特征在于：所述料斗（1）一侧设有通孔，且通孔上设有相连通的螺纹套筒（4），并且螺纹套筒（4）内螺旋穿插有用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小敏，汤志勇，
申请(专利权)人：分宜九一机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36