一种松油醇加工用罐装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了罐装装置技术领域的一种松油醇加工用罐装装置，包括装罐工作台，装罐工作台的顶部设置有环形滑轨，环形滑轨的顶部通过支承滑块转动安装有装罐盘，装罐盘的顶部环状阵列放置有分装瓶，装罐工作台的一侧设置有悬臂支架，悬臂支架上安装有转盘驱动机构，转盘驱动机构包括并排间隔分布安装的输入转轴、传动转轴、输出转轴、异步电机及减速器、同步轮、同步带和槽轮机构，本实用新型专利技术提供了一种松油醇加工用罐装装置，代替原有的伺服电机实现连续装罐工作，由于普通异步电机价格远低于电机，因此本装置可节省设备制造成本，提高设备市场效益。

【技术实现步骤摘要】
一种松油醇加工用罐装装置
本技术涉及罐装装置
，具体为一种松油醇加工用罐装装置。
技术介绍
松油醇又称萜品醇，具有紫丁香的芳香和甜味，广泛用于医药、农药、塑料、日化、印刷等行业。目前，松油醇的生产主要以松节油为原料，其生产步骤为，第一步为水合反应，松节油在硫酸催化作用下，常温下进行水合反应，使松节油中主要成分蒎烯生成水合萜二醇结晶物；第二步为脱水反应，水合萜二醇结晶物在反应釜内经脱水制得粗松油醇，第三步通过精馏塔分馏制得，第四步装入储罐或油桶即成产品。专利申请号为CN201821297524.1的技术专利公开了一种松油醇的精馏存储灌装生产线，该生产线中分装松油醇部分的装置通过伺服电机驱动转盘间歇旋转从而实现松油醇在转盘的各个工位上连续分装工作，伺服电机价格较为昂贵，虽然具有控制精度高的优点，然而用于控制转盘旋转的工作场景并不要求具有过高的控制精度，因此该装置采用伺服电机驱动制造成本较高。基于此，技术设计了一种松油醇加工用罐装装置，以解决上述问题。
技术实现思路
技术的目的在于提供一种松油醇加工用罐装装置，以解决上述技术问题。为实现上述目的，技术提供如下技术方案：一种松油醇加工用罐装装置，包括装罐工作台，所述装罐工作台的顶部设置有环形滑轨，所述环形滑轨的顶部通过支承滑块转动安装有装罐盘，所述装罐盘的顶部环状阵列放置有分装瓶，所述装罐工作台的一侧设置有悬臂支架，所述悬臂支架上安装有转盘驱动机构；所述转盘驱动机构包括并排间隔分布安装的输入转轴、传动转轴和输出转轴，所述输入转轴、传动转轴和输出转轴均分别贯穿所述悬臂支架且通过轴承与所述悬臂支架转动安装，所述悬臂支架顶部安装有异步电机及减速器，所述异步电机及减速器的输出端与输入转轴的上端通过联轴器相连，所述输入转轴和传动转轴的下端均套接有同步轮，两个所述同步轮之间通过同步带相连，所述传动转轴和输出转轴的上端通过槽轮机构传动连接，所述输出转轴的下端与所述装罐盘的顶部同轴相连。优选的，所述装罐盘的顶部圆周呈环状阵列分布状设置有用于定位放置所述分装瓶的定位凹槽。优选的，还包括设置于装罐工作台一侧的存储罐，所述存储罐的侧壁设置有分装管，所述分装管的末端装罐时位于其中一个分装瓶正上方，所述分装管上安装有装罐电磁阀。优选的，所述槽轮机构包括主动槽轮和从动槽轮，所述主动槽轮和从动槽轮分别套接于所述传动转轴和输出转轴上端。优选的，所述槽轮机构的工位数为至个。与现有技术相比，技术的有益效果为：本技术鉴于现有的松油醇加工用罐装装置采用伺服电机驱动从未存在制造成本较高的问题设计了一种新型松油醇加工用罐装装置，本装置转盘驱动机构包括异步电机及减速器、同步带组件、和槽轮机构等结构相互配合，采用普通异步电机通过槽轮机构将连续旋转运动转换为间歇旋转运动，带动装罐盘按照设定频率间歇旋转，从而代替原有的伺服电机实现连续装罐工作，由于普通异步电机价格远低于电机，因此本装置可节省设备制造成本，提高设备市场效益。附图说明为了更清楚地说明技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术转盘驱动机构结构示意图；图3为图1中的A部结构示意图；图4为本技术槽轮机构结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-装罐工作台，2-环形滑轨，3-支承滑块，4-装罐盘，41-定位凹槽，5-悬臂支架，6-转盘驱动机构，7-输入转轴，8-传动转轴，9-输出转轴，10-异步电机及减速器，11-同步轮，111-同步带，12-槽轮机构，121-主动槽轮，122-从动槽轮，123-主动凸台，124-主动销柱，125-从动凸台槽，126-从动销柱槽，13-存储罐，14-分装管，15-装罐电磁阀。具体实施方式下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于技术保护的范围。请参阅图1-4，技术提供一种技术方案：一种松油醇加工用罐装装置，包括装罐工作台1，装罐工作台1的顶部设置有环形滑轨2，环形滑轨2的顶部通过支承滑块3转动安装有装罐盘4，装罐盘4的顶部环状阵列放置有分装瓶，装罐工作台1的一侧设置有悬臂支架5，悬臂支架5上安装有转盘驱动机构6；转盘驱动机构6包括并排间隔分布安装的输入转轴7、传动转轴8和输出转轴9，输入转轴7、传动转轴8和输出转轴9均分别贯穿悬臂支架5且通过轴承与悬臂支架5转动安装，悬臂支架5顶部安装有异步电机及减速器10，异步电机及减速器10的输出端与输入转轴7的上端通过联轴器相连，输入转轴7和传动转轴8的下端均套接有同步轮11，两个同步轮11之间通过同步带111相连，传动转轴8和输出转轴9的上端通过槽轮机构12传动连接，输出转轴9的下端与装罐盘4的顶部同轴相连。其中，装罐盘4的顶部圆周呈环状阵列分布状设置有用于定位放置分装瓶的定位凹槽41，还包括设置于装罐工作台1一侧的存储罐13，存储罐13的侧壁设置有分装管14，分装管14的末端装罐时位于其中一个分装瓶正上方，分装管14上安装有装罐电磁阀15，槽轮机构12包括主动槽轮121和从动槽轮122，主动槽轮121和从动槽轮122分别套接于传动转轴8和输出转轴9上端，槽轮机构12的工位数为6至10个。本技术具体应用实施例：使用时，开启异步电机及减速器10中的异步电机，异步电机通过减速器减速后带动输入转轴7旋转，输入转轴7通过同步轮11和同步带111传动作用带动传动转轴8旋转，传动转轴8的上端与槽轮机构12中的主动槽轮121连接同时带动主动槽轮121旋转，主动槽轮121旋转一周时，从动槽轮122随之旋转一个工位的角度，即装罐盘4旋转一个工位角度，将待装罐的分装瓶放置于装罐盘4顶部的定位凹槽41中，当分装瓶旋转至分装管14底部时，控制罐电磁阀15开启将存储罐13中的松油醇注入分装瓶中，注入时间与4旋转的停留时间相配合，且注入的流量控制在在注入时间内刚好能够将分装瓶装满，当前分装瓶装满后，控制装罐电磁阀15关闭，装罐盘4继续旋转至一下个工位，已装满的分装瓶通过外部机械手或者人工取走，未分装的分装瓶旋转至分装工位进行分装，以此循环，实现连续分装工作。槽轮机构12包括主动槽轮121和从动槽轮122，主动槽轮121的顶部同轴设置有123，主动槽轮121的顶部偏心设置有主动销柱124，从动槽轮122的圆周间隔开设有若干从动凸台槽125和从动销柱槽126，且从动凸台槽125和从动销柱槽126的数量即为槽轮机构12的工位数，当主动槽轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种松油醇加工用罐装装置，其特征在于：包括装罐工作台（1），所述装罐工作台（1）的顶部设置有环形滑轨（2），所述环形滑轨（2）的顶部通过支承滑块（3）转动安装有装罐盘（4），所述装罐盘（4）的顶部环状阵列放置有分装瓶，所述装罐工作台（1）的一侧设置有悬臂支架（5），所述悬臂支架（5）上安装有转盘驱动机构（6）；/n所述转盘驱动机构（6）包括并排间隔分布安装的输入转轴（7）、传动转轴（8）和输出转轴（9），所述输入转轴（7）、传动转轴（8）和输出转轴（9）均分别贯穿所述悬臂支架（5）且通过轴承与所述悬臂支架（5）转动安装，所述悬臂支架（5）顶部安装有异步电机及减速器（10），所述异步电机及减速器（10）的输出端与输入转轴（7）的上端通过联轴器相连，所述输入转轴（7）和传动转轴（8）的下端均套接有同步轮（11），两个所述同步轮（11）之间通过同步带（111）相连，所述传动转轴（8）和输出转轴（9）的上端通过槽轮机构（12）传动连接，所述输出转轴（9）的下端与所述装罐盘（4）的顶部同轴相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种松油醇加工用罐装装置，其特征在于：包括装罐工作台（1），所述装罐工作台（1）的顶部设置有环形滑轨（2），所述环形滑轨（2）的顶部通过支承滑块（3）转动安装有装罐盘（4），所述装罐盘（4）的顶部环状阵列放置有分装瓶，所述装罐工作台（1）的一侧设置有悬臂支架（5），所述悬臂支架（5）上安装有转盘驱动机构（6）；
所述转盘驱动机构（6）包括并排间隔分布安装的输入转轴（7）、传动转轴（8）和输出转轴（9），所述输入转轴（7）、传动转轴（8）和输出转轴（9）均分别贯穿所述悬臂支架（5）且通过轴承与所述悬臂支架（5）转动安装，所述悬臂支架（5）顶部安装有异步电机及减速器（10），所述异步电机及减速器（10）的输出端与输入转轴（7）的上端通过联轴器相连，所述输入转轴（7）和传动转轴（8）的下端均套接有同步轮（11），两个所述同步轮（11）之间通过同步带（111）相连，所述传动转轴（8）和输出转轴（9）的上端通过槽轮机构（12）传动连接，所述输出转轴（9）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新财，邱妮，
申请(专利权)人：福建省沙县青州日化有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35