全自动液体灌装机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全自动液体灌装机，包括放瓶台、传送机构、灌装机构，所述放瓶台通过传送机构连接灌装机构；所述放瓶台包括圆形转盘和设置在圆形转盘圆周上的转盘挡板，所述转盘挡板和圆形转盘之间设置有缝隙，所述圆形转盘通过转盘转轴连接转盘动力装置，并通过动力装置带动圆形转盘转动。本实用新型专利技术提供一种全自动液体灌装机，能够实现灌装瓶有序的进入传送机构，且结构合理，成本低，便于使用；有效避免灌装瓶在传送过程中的磨损问题；同时可根据灌装瓶的直径大小，随意调节且调节方便，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
全自动液体灌装机
本技术涉及药液灌装设备
，尤其涉及一种全自动液体灌装机。
技术介绍
药液灌装机是一种对制药所用的玻璃、塑料、金属等容器进行自动灌装的灌液设备，如口服液塑料瓶、风油精瓶、眼药水瓶等等。然而现有的灌装机在进瓶时，经常实现挤压磨损等问题，秩序换乱，不便于使用；而且同一型号的灌装机只能针对一种瓶径的灌装瓶进行灌装，使用范围十分受限，若是灌装不同瓶径的灌装瓶，则需要多台灌装机，成本大大提高。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种全自动液体灌装机，能够实现灌装瓶有序的进入传送机构，且结构合理，成本低，便于使用；有效避免灌装瓶在传送过程中的磨损问题；同时可根据灌装瓶的直径大小，随意调节且调节方便，适用范围广。为了实现上述目的，本技术提供一种全自动液体灌装机，包括放瓶台、传送机构、灌装机构，所述放瓶台通过传送机构连接灌装机构；所述放瓶台包括圆形转盘和设置在圆形转盘圆周上的转盘挡板，所述转盘挡板和圆形转盘之间设置有缝隙，所述圆形转盘通过转盘转轴连接转盘动力装置，并通过动力装置带动圆形转盘转动；所述转盘挡板上设置有切口，所述切口连通传送机构，所述传送机构包括传送带和设置在传送带两侧的传送挡板，所述传送带的水平高度与圆形转盘的水平高度相同；所述切口与传送机构连接处的缝隙中设置有拨盘传动轴，所述拨盘传动轴连接有拨盘装置，所述拨盘传动轴连接拨盘动力装置。优选的，转盘转轴的顶部穿过圆形转盘设置，所述放瓶台上还固定设置有挡杆，所述挡杆的一端连接在帽盖上，所述帽盖通过轴承连接在转盘转轴的顶部且帽盖不跟随转盘转轴转动；所述挡杆的另一端延伸至拨盘装置的外边缘。进一步地，所述挡杆为弧型结构，挡杆的凸出方向与圆形转盘的旋转方向相反。进一步地，所述拨盘装置包括第一三角形板和第二三角形板，所述第一三角形板的三个边均向内凹陷设置；所述第一三角形板的中心与第二三角形板的中心重合且在中心处设置有可调节的紧固螺栓；所述第一三角形板与第二三角形板交错设置，形成容瓶腔和调节腔，容瓶腔和调节腔通过紧固螺栓实现大小可调节；第一三角形板和第二三角形板的周边侧壁上设置有弹性橡胶垫。进一步地，所述第一三角形板的底面与第二三角形板的顶面均为磨砂面；所述第二三角形板的结构与第一三角形板的结构相同。进一步地，所述灌装机构包括灌装机，所述灌装机包括液体容纳腔，所述液体容纳腔通过进液气缸连通，所述液体容纳腔还连通有液体感应装置，液体感应装置用于感应液体流速；所述液体容纳腔还通过出液气缸连通灌装嘴，所述灌装嘴的下方设置有灌装瓶旋转装置，灌装瓶旋转装置上设置有灌装瓶固定腔，用于固定灌装瓶；所述灌装瓶旋转装置通过旋转动力机构带动旋转，并通过PLC控制机构将灌装瓶旋转至灌装嘴的正下方。本技术提供一种全自动液体灌装机，能够实现灌装瓶有序的进入传送机构，且结构合理，成本低，便于使用；有效避免灌装瓶在传送过程中的磨损问题；同时可根据灌装瓶的直径大小，随意调节且调节方便，适用范围广。附图说明图1是本技术全自动液体灌装机的结构示意图；图2是灌装瓶直径小时，容瓶腔和调节腔的状态图；图3是灌装瓶直径大时，容瓶腔和调节腔的状态图；图4是第一三角形板和第二三角形板的侧视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1全自动液体灌装机参见图1至图4，本技术提供一种全自动液体灌装机，包括放瓶台1、传送机构2、灌装机构3。所述放瓶台1通过传送机构2连接灌装机构3。所述放瓶台1包括圆形转盘5和设置在圆形转盘5圆周上的转盘挡板4，所述转盘挡板4和圆形转盘5之间设置有缝隙。所述圆形转盘5通过转盘转轴连接转盘动力装置，并通过动力装置带动圆形转盘5转动。转盘转轴的顶部穿过圆形转盘5设置。所述转盘挡板4上设置有切口，所述切口连通传送机构。所述传送机构2包括传送带和设置在传送带两侧的传送挡板。所述传送带的水平高度与圆形转盘5的水平高度相同。所述切口与传送机构连接处的缝隙中设置有拨盘传动轴，所述拨盘传动轴连接有拨盘装置8，所述拨盘传动轴采用现有技术连接拨盘动力装置，此处不再赘述。所述放瓶台1上还固定设置有挡杆7，所述挡杆7的一端连接在帽盖6上，所述帽盖6通过轴承连接在转盘转轴的顶部且帽盖6不跟随转盘转轴转动。所述挡杆7的另一端延伸至拨盘装置8的外边缘。所述挡杆7为弧型结构，挡杆7的凸出方向与圆形转盘5的旋转方向相反。这样的设置，可以保证灌装瓶顺利的进入传送机构。所述拨盘装置8包括第一三角形板82和第二三角形板83，所述第一三角形板82的三个边均向内凹陷设置。所述第二三角形板83的结构与第一三角形板82的结构相同。所述第一三角形板82的中心与第二三角形板83的中心重合且在中心处设置有可调节的紧固螺栓81。所述第一三角形板82与第二三角形板83交错设置，形成容瓶腔84和调节腔85。容瓶腔84和调节腔85通过紧固螺栓81实现大小可调节。第一三角形板82和第二三角形板83的周边侧壁上设置有弹性橡胶垫86，可以保护灌装瓶9不受磨损。所述第一三角形板82的底面与第二三角形板83的顶面均为磨砂面，增大第一三角形板82和第二三角形板83之间的摩擦力，避免轻易滑动。使用时，当所需灌装瓶9的直径小时，调节紧固螺栓81，旋转第一三角形板82，使容瓶腔84缩小至合适位置即可，相应的调节腔85随之变大；当所需灌装瓶9的直径大时，调节紧固螺栓81，旋转第一三角形板82，使容瓶腔84扩大至合适位置即可，相应的调节腔85随之变小；调节方便，使用便捷。所述灌装机构3包括灌装机，所述灌装机包括液体容纳腔31，所述液体容纳腔31通过进液气缸32连通，所述液体容纳腔31还连通有液体感应装置33，液体感应装置33用于感应液体流速。所述液体容纳腔31还通过出液气缸34连通灌装嘴35，所述灌装嘴35的下方设置有灌装瓶旋转装置12，灌装瓶旋转装置12上设置有灌装瓶固定腔，用于固定灌装瓶。所述灌装瓶旋转装置12通过旋转动力机构10带动旋转，并通过PLC控制机构精确的将灌装瓶旋转至灌装嘴35的正下方。灌装瓶固定腔内设置有可变形的橡胶，以便固定不同瓶径的灌装瓶9。传送带上的灌装瓶9可通过机械手11放置在灌装瓶固定腔内。本技术提供一种全自动液体灌装机，能够实现灌装瓶有序的进入传送机构，且结构合理，成本低，便于使用；有效避免灌装瓶在传送过程中的磨损问题；同时可根据灌装瓶的直径大小，随意调节且调节方便，适用范围广。当然，本技术还可有其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动液体灌装机，其特征在于，包括放瓶台(1)、传送机构(2)、灌装机构(3)，所述放瓶台(1)通过传送机构(2)连接灌装机构(3)；/n所述放瓶台(1)包括圆形转盘(5)和设置在圆形转盘(5)圆周上的转盘挡板(4)，所述转盘挡板(4)和圆形转盘(5)之间设置有缝隙，所述圆形转盘(5)通过转盘转轴连接转盘动力装置，并通过动力装置带动圆形转盘(5)转动；/n所述转盘挡板(4)上设置有切口，所述切口连通传送机构，所述传送机构(2)包括传送带和设置在传送带两侧的传送挡板，所述传送带的水平高度与圆形转盘(5)的水平高度相同；/n所述切口与传送机构连接处的缝隙中设置有拨盘传动轴，所述拨盘传动轴连接有拨盘装置(8)，所述拨盘传动轴连接拨盘动力装置。/n

【技术特征摘要】
1.全自动液体灌装机，其特征在于，包括放瓶台(1)、传送机构(2)、灌装机构(3)，所述放瓶台(1)通过传送机构(2)连接灌装机构(3)；
所述放瓶台(1)包括圆形转盘(5)和设置在圆形转盘(5)圆周上的转盘挡板(4)，所述转盘挡板(4)和圆形转盘(5)之间设置有缝隙，所述圆形转盘(5)通过转盘转轴连接转盘动力装置，并通过动力装置带动圆形转盘(5)转动；
所述转盘挡板(4)上设置有切口，所述切口连通传送机构，所述传送机构(2)包括传送带和设置在传送带两侧的传送挡板，所述传送带的水平高度与圆形转盘(5)的水平高度相同；
所述切口与传送机构连接处的缝隙中设置有拨盘传动轴，所述拨盘传动轴连接有拨盘装置(8)，所述拨盘传动轴连接拨盘动力装置。


2.根据权利要求1所述的全自动液体灌装机，其特征在于，转盘转轴的顶部穿过圆形转盘(5)设置，所述放瓶台(1)上还固定设置有挡杆(7)，所述挡杆(7)的一端连接在帽盖(6)上，所述帽盖(6)通过轴承连接在转盘转轴的顶部且帽盖(6)不跟随转盘转轴转动；
所述挡杆(7)的另一端延伸至拨盘装置(8)的外边缘。


3.根据权利要求2所述的全自动液体灌装机，其特征在于，所述挡杆(7)为弧型结构，挡杆(7)的凸出方向与圆形转盘(5)的旋转方向相反。


4.根据权利要求1所述的全自动液体灌装机，其特征在于，所述拨盘装置(8)包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海，
申请(专利权)人：潍坊红阳药业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37