一种液体灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液体灌装机，涉及灌装机的技术领域，其技术方案要点包括机座，机座上安装有由电机传动的传送带，机座上端安装有位于传送带路径上的灌装台，灌装台上安装有朝向传送带上表面的灌装管；位于所述传送带两侧的机座上表面设置有相对的第一挡板与第二挡板，所述第一挡板与第二挡板均沿传送带的传动方向设置；所述第一挡板上安装有输出轴插入至传送带上方的气缸，所述气缸输出轴上安装有朝向第二挡板的滑座；所述滑座上设置有朝向第二挡板的夹件，所述夹件上形成有用于将灌装瓶进行限位的插槽；本实用新型专利技术具有能使灌装瓶保持稳定，进而减小灌装时对周围环境造成污染的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种液体灌装机
本技术涉及灌装机的
，更具体地说，它涉及一种液体灌装机。
技术介绍
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；其中液体灌装机是一种用于定量灌装水、油类等液态产品的灌装设备。工业上在对增亮剂进行灌装时，由于增亮剂为液体，通常采用液体灌装机进行灌装。现有技术中授权公告号为CN205222651U的中国专利公布了一种小型连续自动液体灌装机，其包括灌装运输台、灌装头、限位开关和步进电机，支撑立柱上设置有灌装运输台，灌装运输台上设置有步进电机，步进电机输出轴上设置有滚筒，滚筒上设置有传送带，机身在灌装运输台后方，机身中部设置有灌装头，传送带下方且在灌装头正下方设置有限位开关，机身上部设置有控制面板，控制面板一侧设置有电源控制开关，机身上方设置有液体容纳漏斗。当灌装瓶运动到限位开关处时，传送带停止运动，灌装头开始向灌装瓶内注入液体，达到一定流量之后停止灌装，传送带继续运动，等待下一个灌装过程；其有益效果在于：能够实现液体的连续自动灌装，便于实现流水线灌装，灌装机结构简单，灌装效率较高。但是上述专利中的灌装机在灌装时，由于灌装瓶缺少相应的固定机构，当灌装头的流量较大时，从灌装头内冲出的液体易对灌装瓶内部造成冲击；由于存放增亮剂的容器通常为塑料瓶，塑料瓶的整体质量相对较轻，在冲击的作用下容器易发生侧翻，一旦发生侧翻内部的增亮剂将会倒出进而会对设备和周围环境造成污染。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种液体灌装机，灌装时具有能使灌装瓶保持稳定，进而减小灌装时对周围环境造成污染的效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种液体灌装机，包括机座，机座上安装有由电机传动的传送带，机座上端安装有位于传送带路径上的灌装台，灌装台上安装有朝向传送带上表面的灌装管；位于所述传送带两侧的机座上表面设置有相对的第一挡板与第二挡板，所述第一挡板与第二挡板均沿传送带的传动方向设置；所述第一挡板上安装有输出轴插入至传送带上方的气缸，所述气缸输出轴上安装有朝向第二挡板的滑座；所述滑座在气缸的作用下向靠近或远离第二挡板的方向滑动；所述滑座上设置有朝向第二挡板的夹件，所述夹件上形成有用于将灌装瓶进行限位的插槽。通过采用上述技术方案，当灌装瓶在传送带的运送下移动至灌装管正下方时，传送带将停止转动；此时形成在夹件上的插槽将与灌装瓶正对，接着气缸的输出轴将推动夹件向靠近灌装瓶的方向移动，灌装瓶将插入在插槽内，通过插槽能将灌装瓶进行限位，从而能使灌装瓶在灌装时更加的稳定；能有效避免灌装时灌装瓶发生倾倒；当灌装完毕后气缸的输出轴收缩并带动夹件向远离灌装瓶的方向移动；当灌装瓶从插槽内退出后，传送带启动并带动后方的灌装瓶补充至灌装管下方，以进行新一轮的灌装工作。本技术进一步设置为：所述第一挡板上开设有朝向第二挡板的缺口，所述滑座沿水平方向滑动设置在缺口内；所述滑座内开设有沿传送带传动方向设置的滑槽；所述夹件包括设置在滑槽内的第一夹片与第二夹片；所述第一夹片与第二夹片朝向第二挡板的一端从滑槽内穿出。通过采用上述技术方案，当气缸的输出轴带动滑座向远离第二挡板的方向移出时，夹件与滑座能通过缺口从传送带上退出；当夹件与滑座从传送带上退出后，传送带的可置物空间便能扩大，从而使得灌装瓶能更加顺利的移动至灌装管正下方；当第一夹片与第二夹片逐渐向灌装瓶靠近时，由于第一夹片与第二夹片具有一定韧性，当灌装瓶的宽度稍大于插槽的宽度时，第一夹片与第二夹片也能顺利的将灌装瓶进行夹紧。本技术进一步设置为：所述滑槽内转动连接有沿传送带传动方向设置的丝杆，所述丝杆两端设置有对称的反向螺纹，所述第一夹片与第二夹片分别螺纹连接在丝杆的两端；所述第一夹片与第二夹片在丝杆带动下将沿丝杆长度方向相互靠近或远离。通过采用上述技术方案，当灌装瓶的宽度变大时，由于丝杆两端设置有反向螺纹，通过转动丝杆使第一夹片与第二夹片沿着滑槽逐渐向相互远离的方向移动，从而便能将插槽的宽度调大，适用于宽度较大的灌装瓶的夹紧；同理当灌装瓶的宽度较小时，通过反向转动丝杆使第一夹片与第二夹片向相互靠近的方向转动，从而便能适用于宽度较小的灌装瓶的夹紧；使用时更加的灵活、适用范围广。本技术进一步设置为：所述滑座相互背离的侧壁上设置有限位板，所述限位板沿传送带的传动方向设置；所述限位板位于第一挡板背离第二挡板的一侧。通过采用上述技术方案，当气缸推动滑座向靠近第二挡板的方向移动时，通过限位板与第一挡板侧壁的相互接触并能将滑座的最大移动范围进行限位；当限位板与第一挡板接触时，气缸输出轴停止伸长，此时插槽正好插入在灌装瓶上。本技术进一步设置为：所述滑座朝向第二挡板的侧壁上固定设置有位于第一夹片与第二夹片之间的第三夹片，所述第三夹片与第一夹片呈相对设置。通过采用上述技术方案，第三夹片的设置使得夹件上将形成两个对称的插槽，相应的灌装台上安装有两个朝向插槽的灌装管；当插槽将灌装瓶夹紧时，灌装管能实现两个灌装瓶的同时灌装，从而能进一步提高灌装效率。本技术进一步设置为：所述丝杆两端均从滑槽内穿出，穿出后的所述丝杆上固定连接有同轴的转盘。通过采用上述技术方案，当需要将丝杆进行转动时，通过转盘能给使用者提供着力点，从而使用者能更加顺利的将丝杆进行转动。本技术进一步设置为：所述灌装台上滑动设置有位于灌装管下方的盖板，所述盖板沿气缸的伸缩方向滑动；所述盖板上开设有朝向灌装管的通孔，所述盖板外侧套有用于将盖板顶出至灌装管下方的弹簧；所述滑座上端设置有用于将盖板从灌装管下端推出的顶杆。通过采用上述技术方案，自然状态盖板在弹簧的作用下将从灌装台内弹出，弹出的盖板将位于灌装管的正下方；由于灌装管灌装完毕后管口难免会有液体残留，若不对残留的液体进行收集，聚集的液体将会滴落到下方的传送带上而对传送带造成污染；通过开设在盖板上的通孔，能将从灌装管上滴落的液体进行收集，从而能减小残留的液体对传送带与周围环境造成的污染；当滑座上端的顶杆在气缸带动下向盖板靠近时，通过顶杆能顺利的将盖板从灌装管下端推出，从而使灌装管能顺利的进行灌装工作。本技术进一步设置为：所述盖板上插入有与通孔连通的管道，所述管道另一端用于排出盖板内的液体。通过采用上述技术方案，当液体流入至通孔内时，通过管道能及时的将液体从盖板内排出，避免液体堆积在盖板内；同时通过管道也方便将液体进行统一收集，实现循环使用避免了浪费。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.当灌装瓶在传送带的运送下移动至灌装管正下方时，传送带将停止转动；此时插槽将与灌装瓶正对，接着气缸的输出轴将推动夹件向靠近灌装瓶的方向移动，灌装瓶将插入在插槽内，通过插槽能将灌装瓶进行限位，从而能使灌装瓶在灌装时更加的稳定；有效地避免了灌装时灌装瓶发生倾倒的情况；当灌装完毕后气缸的输出轴收缩并带动夹件向远离灌装瓶的方向移动；当灌装瓶从插槽内退出后，传送带启动并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体灌装机，包括机座（1），机座（1）上安装有由电机传动的传送带（2），机座（1）上端安装有位于传送带（2）路径上的灌装台（4），灌装台（4）上安装有朝向传送带（2）上表面的灌装管（5）；其特征是：位于所述传送带（2）两侧的机座（1）上表面设置有相对的第一挡板（6）与第二挡板（7），所述第一挡板（6）与第二挡板（7）均沿传送带（2）的传动方向设置；所述第一挡板（6）上安装有输出轴插入至传送带（2）上方的气缸（8），所述气缸（8）输出轴上安装有朝向第二挡板（7）的滑座（9）；所述滑座（9）在气缸（8）的作用下向靠近或远离第二挡板（7）的方向滑动；所述滑座（9）上设置有朝向第二挡板（7）的夹件（10），所述夹件（10）上形成有用于将灌装瓶进行限位的插槽（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种液体灌装机，包括机座（1），机座（1）上安装有由电机传动的传送带（2），机座（1）上端安装有位于传送带（2）路径上的灌装台（4），灌装台（4）上安装有朝向传送带（2）上表面的灌装管（5）；其特征是：位于所述传送带（2）两侧的机座（1）上表面设置有相对的第一挡板（6）与第二挡板（7），所述第一挡板（6）与第二挡板（7）均沿传送带（2）的传动方向设置；所述第一挡板（6）上安装有输出轴插入至传送带（2）上方的气缸（8），所述气缸（8）输出轴上安装有朝向第二挡板（7）的滑座（9）；所述滑座（9）在气缸（8）的作用下向靠近或远离第二挡板（7）的方向滑动；所述滑座（9）上设置有朝向第二挡板（7）的夹件（10），所述夹件（10）上形成有用于将灌装瓶进行限位的插槽（11）。


2.根据权利要求1所述的一种液体灌装机，其特征是：所述第一挡板（6）上开设有朝向第二挡板（7）的缺口（12），所述滑座（9）沿水平方向滑动设置在缺口（12）内；所述滑座（9）内开设有沿传送带（2）传动方向设置的滑槽（13）；所述夹件（10）包括设置在滑槽（13）内的第一夹片（14）与第二夹片（15）；所述第一夹片（14）与第二夹片（15）朝向第二挡板（7）的一端从滑槽（13）内穿出。


3.根据权利要求2所述的一种液体灌装机，其特征是：所述滑槽（13）内转动连接有沿传送带（2）传动方向设置的丝杆（3），所述丝杆（3）两端设置有对称的反向螺纹，所述第一夹片（14）与第二夹片（15）分别螺纹连接在丝杆（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春健，戴骏，
申请(专利权)人：温州裕辉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33