一种泵头定位旋盖头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种泵头定位旋盖头，包括夹持组件和驱动所述夹持组件转动的伺服电机，所述伺服电机一侧设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆一端设置有连杆，所述连杆向下延伸至所述夹持组件内，所述连杆下端设置有拨块，所述拨块下端一侧设置有拨杆。本实用新型专利技术具有可安装泵头瓶盖、安装方便、体积小、多方向多角度可调节等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种泵头定位旋盖头
本技术涉及包装
，尤其是涉及一种泵头定位旋盖头。
技术介绍
目前，在瓶装饮料的生产过程中，完成灌装操作后需要利用旋盖机将瓶盖与饮料瓶封装至一起，此过程中需要利用旋盖机驱动旋盖头，进而将瓶盖旋接至瓶口。现有的旋盖头在旋盖齿圈内设有钢珠，钢珠外侧由弹性紧固圈固定，通过钢珠以及弹性紧固圈对瓶盖起到夹紧作用。但是，在夹紧瓶盖时，弹性紧固圈与钢珠接触的部位会受到较大的反作用力，该部位会出现较大的形变，弹性紧固圈受力不均，在长时间的生产过程中，弹性紧固圈容易出现断裂的情况，从而影响生产的正常进行。现有专利授权公告号：CN203998873U《一种旋盖头》公开了一种旋盖头，包括包括旋盖齿圈、限位圈和连接件，所述限位圈套设在旋盖齿圈外侧，所述限位圈上端通过连接件与旋盖机连接，所述旋盖齿圈的外壁上设有第一环形槽，所述旋盖齿圈沿圆周方向等分成若干个齿瓣，所述齿瓣的外壁上设有第一限位槽，所述限位圈的内壁上设有与第一限位槽配合的限位块，所述限位块上设有与第一环形槽连通的凹槽，所述限位圈的外壁上设有与第一环形槽和凹槽连通的第二环形槽，所述第一环形槽内设有用于固定旋盖齿圈的弹性紧固圈。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该方案只适用于性状比较规则的瓶盖，对于生活中常见的按压型瓶盖，该方案并不能进行旋转安装。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种可安装按压型瓶盖的泵头定位旋盖头。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种泵头定位旋盖头，包括夹持组件和驱动所述夹持组件转动的伺服电机，所伺服电机一侧设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆一端设置有连杆，所述连杆向下延伸至所述夹持组件内，所述连杆下端设置有拨块，所述拨块下端一侧设置有拨杆。通过采用上述技术方案，当通过该泵头定位旋盖头进行安装泵头瓶盖时，伺服电机工作，使得夹持组件转动，夹持组件的下端抵接在泵头瓶盖中靠近瓶口的侧端，对泵头瓶盖进行固定，同时拨杆抵接在泵头瓶盖中出液部位的侧端，此时夹持组件转动，而连杆不动，使得泵头瓶盖和瓶身安装在一起的同时，保证了泵头瓶盖安装时的朝向，该方案使得泵头瓶盖可通过机器进行流水线式的安装，更加方便，另外所有的泵头瓶盖朝向同一方向，方便下一工序的包装。本技术进一步设置为：所述伺服电机通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮内圈通过键连接有转动管，所述夹持组件固定在所述转动管下端，所述连杆滑移插接于所述转动管内。通过采用上述技术方案，伺服电机和驱动气缸驱动的部件协同进行工作，该方案通过皮带传动连接转动管带动夹持组件转动，而连杆直接穿过转动管中部，连杆和转动管在协同工作的同时，互相不会造成干扰，同时节省了该旋盖头的占用体体积。本技术进一步设置为：所述夹持组件包括固定在所述转动管下端的套管、竖直滑移连接在所述套管内的驱动套环，转动连接在所述驱动套环侧端的多片连接片、同时转动连接于所述连接片和所述套管的连接块、固定在所述连接块远离所述驱动套环一端的夹持爪，所述连杆中部设置有凸台，所述凸台抵接于所述驱动套环上端。通过采用上述技术方案，当连杆在驱动气缸的作用下沿着转动管的方向发生移动时，连杆中部的凸台抵接驱动套环，使其沿着套管内移动，使得连接片发生转动，在转动的同时带动连接块转动，此时连接块驱动夹持爪向中部转动，从而可以将泵头瓶盖固定，该方案避免了再使用另一种驱动元件来驱动夹持组件实现夹持运动，节省资源的同时，更加方便。本技术进一步设置为：所述从动轮上侧设置有第一支撑板，所述从动轮下侧设置有第二支撑板，所述第二支撑板下端设置有驱动块，所述驱动块向一侧延伸，其上端设置有驱动所述伺服电机、所述驱动气缸和所述夹持组件位移的移动气缸。通过采用上述技术方案，移动气缸可驱使伺服电机、驱动气缸和夹持组件一同移动，使得该旋盖头在应用于安装生产线上时，自动化程度更高，更加方便。本技术进一步设置为：所述移动气缸远离所述伺服电机的一侧设置有安装板，所述安装板中部开设有两条弧状腰型孔，所述移动气缸侧端设置有转动板通过螺栓转动连接于所述弧状腰型孔内。通过采用上述技术方案，转动板转动连接在安装板侧端，同时通过螺栓穿过弧形腰型孔进行固定，使得移动气缸、伺服电机、驱动气缸和夹持组件可一同旋转，改变角度，使得该旋盖头可对竖直状的瓶盖安装的同时，可对倾斜状的瓶盖进行安装，适用于更多安装生产方式。本技术进一步设置为：所述转动板中部凸设限位圆台，所述限位圆台转动插接于所述安装板中部。通过采用上述技术方案，当转动板在转动的过程中，其只通过螺栓进行定位固定，使得调整过程非常不便，该方案通过在转动板中部设置限位圆台并转动插接在安装板中部，使得转动板的安装调节更加方便。本技术进一步设置为：所述安装板远离所述移动气缸的一端设置有驱动所述安装板沿竖直方向位移的位移组件。通过采用上述技术方案，移动气缸可驱使伺服电机、驱动气缸和夹持组件移动，但当移动气缸随着转动板转动后，伺服电机、驱动气缸和夹持组件将会被倾斜着驱动，该方案通过设置位移组件，使得伺服电机、驱动气缸和夹持组件可倾斜位移的同时，可再次竖直位移。本技术进一步设置为：所述位移组件包括两块平行设置的定位板、平行设置在定位板之间的导柱、平行于所述导柱且转动连接在定位板上的螺杆、滑移套设在所述螺杆侧端且固定在所述安装板侧端的移动块、套设于所述导柱侧端且固定在所述安装板侧端的限位导套。通过采用上述技术方案，通过转动螺杆，使得移动块沿着螺杆的方向移动，从而带动安装板位移，而固定在安装板侧端的限位导套在导柱上滑移，起到导向和限位的作用。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过伺服电机驱动转动管转动，带动夹持组件转动，通过驱动气缸驱动连杆位移，而固定在连杆下端的拨块和拨杆与夹持组件配合，使得泵头瓶盖和瓶身安装在一起，且泵头瓶盖的安装方向固定；2.通过连杆侧端的凸台驱动夹持组件进行夹取固定，减少了动力元器件的使用，更加方便；3.通过移动气缸、转动板和安装板、位移组件，使得整个旋盖头可转动和位移，使得该旋盖头适用于更多应用场景。附图说明图1为泵头定位旋盖头的外观结构示意图；图2为泵头定位旋盖头的外观结构示意图，展示位移组件的结构；图3为泵头定位旋盖头的外观结构示意图，展示转动板和移动气缸的位置；图4为泵头定位旋盖头的爆炸图。图中：1、夹持组件；2、伺服电机；3、驱动气缸；4、移动气缸；5、位移组件；6、定位板；7、导柱；8、螺杆；9、移动块；10、限位导套；11、转动把手；12、转动板；13、限位圆台；14、弧状腰型孔；15、驱动块；16、第二支撑板；17、从动轮；18、第一支撑板；19、转动管；20、套管；21、驱动套环；22、连接片；23、连接块；24、夹持爪；25、连杆；26、凸台；27、拨块；28、拨杆；29、安装板。具体实施方式以下结合附图对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵头定位旋盖头，包括夹持组件(1)和驱动所述夹持组件(1)转动的伺服电机(2)，其特征在于：所述伺服电机(2)一侧设置有驱动气缸(3)，所述驱动气缸(3)的活塞杆一端设置有连杆(25)，所述连杆(25)向下延伸至所述夹持组件(1)内，所述连杆(25)下端设置有拨块(27)，所述拨块(27)下端一侧设置有拨杆(28)。/n

【技术特征摘要】
1.一种泵头定位旋盖头，包括夹持组件(1)和驱动所述夹持组件(1)转动的伺服电机(2)，其特征在于：所述伺服电机(2)一侧设置有驱动气缸(3)，所述驱动气缸(3)的活塞杆一端设置有连杆(25)，所述连杆(25)向下延伸至所述夹持组件(1)内，所述连杆(25)下端设置有拨块(27)，所述拨块(27)下端一侧设置有拨杆(28)。


2.根据权利要求1所述的泵头定位旋盖头，其特征在于：所述伺服电机(2)通过皮带传动连接有从动轮(17)，所述从动轮(17)内圈通过键连接有转动管(19)，所述夹持组件(1)固定在所述转动管(19)下端，所述连杆(25)滑移插接于所述转动管(19)内。


3.根据权利要求2所述的泵头定位旋盖头，其特征在于：所述夹持组件(1)包括固定在所述转动管(19)下端的套管(20)、竖直滑移连接在所述套管(20)内的驱动套环(21)，转动连接在所述驱动套环(21)侧端的多片连接片(22)、同时转动连接于所述连接片(22)和所述套管(20)的连接块(23)、固定在所述连接块(23)远离所述驱动套环(21)一端的夹持爪(24)，所述连杆(25)中部设置有凸台(26)，所述凸台(26)抵接于所述驱动套环(21)上端。


4.根据权利要求3所述的泵头定位旋盖头，其特征在于：所述从动轮(17)上侧设置有第一支撑板(18)，所述从动轮(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：张唯，李月东，魏东彦，
申请(专利权)人：上海寅唯讯包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31