一种瓶口抱夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种瓶口抱夹装置，包括两个平行设置的双向驱动气缸和设置在两个所述双向气缸两端的驱动板，两块所述驱动板相互靠近的一端设置有固定板，所述固定板中部开设有两组定位孔，一组所述定位孔呈水平状，另一组为倾斜状，所述固定板相互靠近的一端通过螺栓穿过所述定位孔固定有夹持板。本实用新型专利技术具有调整夹取角度和夹取间距等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶口抱夹装置
本技术涉及包装
，尤其是涉及一种瓶口抱夹装置。
技术介绍
目前，国内旋盖机旋盖机构基本就是两种，但这两种旋盖的旋力大小调整，基本上就是用两种方法实现的：一种是用永磁，调节旋力大小就调节上下两块永磁之间的距离；还有一种是用弹簧调整摩擦片的摩擦力。但这两种方法难于掌握旋力的大小，往往调整好后通过反旋测力来知道旋得紧不紧，还有旋盖爪和摩擦片的材料很容易磨损，每一个弹簧的弹力也不一致，弹簧时间长了也容易失效，调整弹簧力很难保证旋力的一致性，调整永磁距离的大小也不能对旋力进行量化，因而国内生产辣酱灌装机的厂家为此大伤脑筋，因为要是一瓶旋不紧，装箱后如果泄漏，就造成几十瓶的污染。现有专利授权公告号：CN207310195U《内釉抱夹手及内釉操作台》公开了一种内釉抱夹手及内釉操作台，包括机架、夹持机构、旋转驱动器。夹持机构包括两个相互间隔且同轴转动配合于机架的夹持执行器、由夹持执行器驱动夹持和松开的夹持部。夹持部包括用于夹持瓶件颈部的瓶颈夹和用于夹持瓶件肚部的瓶肚夹。构成瓶颈夹的两个第一夹持条相对的侧面设置有与瓶件颈部形状对应的第一配合部。构成瓶肚夹的两个第二夹持条相对的侧面设置有与瓶件颈部形状对应的第二配合部。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该抱夹手在抱夹物品时，其只能以一种角度切入，一旦物品需要另一只种角度进行抱取时，就需要安装另一种角度的抱夹手，非常麻烦。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种可调节夹取角度的瓶口抱夹装置。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种瓶口抱夹装置，包括两个平行设置的双向驱动气缸和设置在两个所述双向驱动气缸两端的驱动板，两块所述驱动板相互靠近的一端设置有固定板，所述固定板中部开设有两组定位孔，一组所述定位孔呈水平状，另一组为倾斜状，所述固定板相互靠近的一端通过螺栓穿过所述定位孔固定有夹持板。通过采用上述技术方案，当通过该瓶口抱夹装置对瓶子进行抱夹时，两个双向驱动气缸同步进行驱动，使得两块驱动板在保持平行的状态下进行相向或反向位移，从而带动固定板和夹持板位移，夹持板在移动的过程中夹取瓶口，该方案中，将夹持板通过螺栓固定在固定板一端，且每块固定板供夹持板进行固定的定位孔有两组，当瓶口为竖直状时，将夹持板固定在水平状的定位孔，当瓶口为倾斜状时，将夹持板固定在倾斜状的一组定位孔上，使得该瓶口抱夹装置可根据瓶口的倾斜进行调整。本技术进一步设置为：所述固定板设置有多组，其相互远离的一端设置有固定块，所述驱动板相互靠近的一端开设有供所述固定块嵌接的固定槽。通过采用上述技术方案，通过设置多组固定板，使得该抱夹装置可一次性抱夹多个瓶子，从而提高工作效率，同时该抱夹装置经过长时间的使用后，固定板将会不够牢固，容易松动，从而造成抱夹不够精准，该方案中通过设置固定槽对固定板进行限位，使其更加牢固，从而延长了该抱夹装置的使用寿命。本技术进一步设置为：多个所述固定槽相互连通，所述驱动板在所述该固定槽底壁开设有长条状的滑槽，所述固定板滑移固定在所述驱动板一端。通过采用上述技术方案，将固定槽之间相互连通，并在固定槽的底壁开设滑槽，将固定板滑移固定，使得该固定板在被固定槽限位的同时，其可沿着连通的固定槽进行滑移，当通过该抱夹装置进行抱夹的瓶子的大小不同时，可将固定板滑移在进行固定，以达到调节固定板之间的间距，从而适应大小不同的瓶子。本技术进一步设置为：所述固定板相互远离的一端通过螺纹连接有蝶形螺母，所述蝶形螺母穿过所述滑槽。通过采用上述技术方案，通过常用的螺栓将固定板进行固定，在调节固定板之间的间距时，需要用到工具，且调节过程比较麻烦，该方案中，通过蝶形螺母将固定板固定，使得通过手动便可进行调节，更加方便。本技术进一步设置为：所述夹持板相互靠近的一端开设有两组限位孔，所述夹持板相互靠近的一端通过螺栓连接有抵接板，所述抵接板一端设置有定位柱，所述定位柱穿过一组所述限位孔。通过采用上述技术方案，通过在夹持板之间设置抵接板，使得当遇到瓶口大小不同的瓶子时，可通过更换抵接板，使得该瓶口抱夹装置适应瓶口大小不同的瓶子，同时在抵接板上设置定位柱，使得抵接板的安装和更换更加方便。本技术进一步设置为：所述双向驱动气缸两端的活塞杆上设置有驱动块，所述驱动板通过定位螺栓固定在所述驱动块相互远离的一端。通过采用上述技术方案，在驱动气缸的活塞杆和驱动板之间设置驱动块，使得驱动板的更换更加方便，当需要更换长度更长的驱动板时，更加节省时间。本技术进一步设置为：所述定位螺栓中部套设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵接在所述驱动板相互远离的一端。通过采用上述技术方案，在定位螺栓中部套设压缩弹簧，使得当驱动板向中间夹持时，压缩弹簧可产生形变，通过驱动气缸来控制抱夹的力，很容易造成瓶口的变形或者损坏，从而影响生产，该方案通过压缩弹簧的形变，在保证夹取足够紧的同时，保证了被抱夹的瓶子的完好。本技术进一步设置为：所述抵接板相互靠近的一端开设有“V”型夹取槽。通过采用上述技术方案，当通过两块抵接板之间的两个“V”型夹取槽进行抱夹瓶口时，能够抱夹的更加牢固。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过在固定板中部开设两组定位孔，一组水平，一组倾斜，使得固定在固定板一端的夹持板可调整角度；2.通过蝶形螺母穿过滑槽将固定板进行固定，使得固定板之间可调整间距，适用于不同大小的瓶子；3.通过压缩弹簧，避免瓶口在被抱夹时出现损坏。附图说明图1为瓶口抱夹装置的外观结构示意图；图2为图1的A处放大图；图3为图1的B处放大图。图中：1、双向驱动气缸；2、驱动板；3、固定板；4、夹持板；5、驱动块；6、定位螺栓；7、压缩弹簧；8、缓冲槽；9、固定槽；10、滑槽；11、固定块；12、蝶形螺母；13、定位孔；14、限位孔；15、抵接板；16、定位柱；17、“V”型夹取槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参见图1，一种瓶口抱夹装置，包括两个平行设置的双向驱动气缸1和设置在两个双向驱动气缸1两端的驱动板2，两块驱动板2相互靠近的一端设置有多组固定板3，固定板3相互靠近的一端通过螺栓固定有夹持板4。参见图1和图2，双向驱动气缸1两端的活塞杆设置有多根，多根活塞杆穿过一块驱动块5，并通过螺栓进行固定，驱动板2通过定位螺栓6固定在驱动块5相互远离的一端，使得双向驱动气缸1开始工作时，两块平行的驱动板2在保证平行的情况下进行位移。定位螺栓6中部套设一根压缩弹簧7，驱动板2相互远离的一端开设有供压缩弹簧7插接的缓冲槽8，压缩弹簧7的一端抵接在定位螺栓6的头部，另一端抵接在缓冲槽8底壁，当驱动板2相向位移受到阻碍时，压缩弹簧7产生形变。参见图1和图3，驱动板2相互靠近的一端开设有长条状的固定槽9，驱动板2在固定槽9的底壁开设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶口抱夹装置，其特征在于：包括两个平行设置的双向驱动气缸(1)和设置在两个所述双向驱动气缸(1)两端的驱动板(2)，两块所述驱动板(2)相互靠近的一端设置有固定板(3)，所述固定板(3)中部开设有两组定位孔(13)，一组所述定位孔(13)呈水平状，另一组为倾斜状，所述固定板(3)相互靠近的一端通过螺栓穿过所述定位孔(13)固定有夹持板(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓶口抱夹装置，其特征在于：包括两个平行设置的双向驱动气缸(1)和设置在两个所述双向驱动气缸(1)两端的驱动板(2)，两块所述驱动板(2)相互靠近的一端设置有固定板(3)，所述固定板(3)中部开设有两组定位孔(13)，一组所述定位孔(13)呈水平状，另一组为倾斜状，所述固定板(3)相互靠近的一端通过螺栓穿过所述定位孔(13)固定有夹持板(4)。


2.根据权利要求1所述的瓶口抱夹装置，其特征在于：所述固定板(3)设置有多组，其相互远离的一端设置有固定块(11)，所述驱动板(2)相互靠近的一端开设有供所述固定块(11)嵌接的固定槽(9)。


3.根据权利要求2所述的瓶口抱夹装置，其特征在于：多个所述固定槽(9)相互连通，所述驱动板(2)在所述固定槽(9)底壁开设有长条状的滑槽(10)，所述固定板(3)滑移固定在所述驱动板(2)一端。


4.根据权利要求3所述的瓶口抱夹装置，其特征在于：所述固定板(3)相互远...

【专利技术属性】
技术研发人员：张唯，李月东，魏东彦，
申请(专利权)人：上海寅唯讯包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31