一种便于转移的无水氨储存罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于转移的无水氨储存罐，包括储存罐主体、连接弹簧和支撑柱，所述储存罐主体的顶部外表面固定安装有固定块，且固定块上开设有通孔，所述储存罐主体的底部外表面焊接有固定板，且固定板的内部设置有收纳槽，并且收纳槽的内部安装有连接弹簧，所述连接弹簧与连接轴相互连接，且连接轴位于收纳槽的内部，并且连接轴的中心固定安装有限位轴，所述限位轴穿过固定板与限位孔相互连接。该便于转移的无水氨储存罐，当需要通过钢丝绳对储存罐主体进行捆绑固定时，可将钢丝绳穿过固定块上的通孔，同时固定块在储存罐主体上等角度分布，便于后续钢丝绳的缠绕工作，有效的增加了钢丝绳捆绑后的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于转移的无水氨储存罐
本技术涉及无水氨
，具体为一种便于转移的无水氨储存罐。
技术介绍
无水氨主要是一种化学液体，用于制作硝酸、无机和有机化工产品、化学肥料等工业燃料，在对无水氨进行运输的过程中，需要使用到储存罐对其进行收纳转移。目前市场上常见的无水氨储存罐，在将其组装到货车上时，后续通过钢丝绳进行捆绑固定的工作不够稳定，容易使钢丝绳发生移位的现象，同时后续需要对无水氨储存罐上支撑柱的安装和拆卸的工作不够便捷，针对上述问题，在原有的无水氨储存罐的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于转移的无水氨储存罐，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的无水氨储存罐，在将其组装到货车上时，后续通过钢丝绳进行捆绑固定的工作不够稳定，容易使钢丝绳发生移位的现象，同时后续需要对无水氨储存罐上支撑柱的安装和拆卸的工作不够便捷的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于转移的无水氨储存罐，包括储存罐主体、连接弹簧和支撑柱，所述储存罐主体的顶部外表面固定安装有固定块，且固定块上开设有通孔，所述储存罐主体的底部外表面焊接有固定板，且固定板的内部设置有收纳槽，并且收纳槽的内部安装有连接弹簧，所述连接弹簧与连接轴相互连接，且连接轴位于收纳槽的内部，并且连接轴的中心固定安装有限位轴，所述限位轴穿过固定板与限位孔相互连接，且限位孔开设在连接板的外表面，所述连接板安装在固定板的外侧，且连接板焊接固定在支撑柱的外表面，所述固定板与螺栓相互连接，且螺栓贯穿固定板与连接孔相互连接，并且连接孔开设连接板的外表面，所述螺栓与垫片贴合连接，且垫片与连接板的外表面贴合连接。优选的，所述固定块设置有三组，且每组固定块的个数设置有3个，并且3个固定块在储存罐主体上等角度分布。优选的，所述连接轴通过连接弹簧和收纳槽与固定板构成伸缩结构，且连接轴的直径大于限位轴的直径。优选的，所述限位轴与固定板构成滑动结构，且限位轴与限位孔的连接方式为卡合连接，并且限位轴的末端为弧形结构。优选的，所述连接板与固定板的连接方式为卡合连接，且连接板关于储存罐主体的纵向中心线对称分布。优选的，所述螺栓与固定板的连接方式为螺纹连接，且螺栓的底端直径小于连接孔的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于转移的无水氨储存罐，1、当需要通过钢丝绳对储存罐主体进行捆绑固定时，可将钢丝绳穿过固定块上的通孔，同时固定块在储存罐主体上等角度分布，便于后续钢丝绳的缠绕工作，有效的增加了钢丝绳捆绑后的稳定性；2、支撑柱可通过连接板与固定板的卡合连接进行整体的安装工作，后续可将螺栓穿过连接板上的连接孔与固定板螺纹连接进行整体的固定，完成对支撑柱的安装，方便后续支撑柱对储存罐主体的支撑工作；3、在对支撑柱进行安装的过程中，首先连接板与固定板相互卡合，同时通过限位轴与限位孔的卡合连接进行定位工作，方便后续螺栓与固定板的螺纹连接工作，同时连接板在进行卡合的过程中，连接板与限位轴最先接触的区域均为弧形结构，便于推动限位轴进行收缩运转，方便整体的组装工作。附图说明图1为本技术整体正视剖面结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术固定板与连接板连接剖面结构示意图；图4为本技术整体侧视结构示意图。图中：1、储存罐主体；2、固定块；3、通孔；4、固定板；5、收纳槽；6、连接弹簧；7、连接轴；8、限位轴；9、限位孔；10、连接板；11、支撑柱；12、螺栓；13、连接孔；14、垫片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种便于转移的无水氨储存罐，包括储存罐主体1、连接弹簧6和支撑柱11，储存罐主体1的顶部外表面固定安装有固定块2，且固定块2上开设有通孔3，储存罐主体1的底部外表面焊接有固定板4，且固定板4的内部设置有收纳槽5，并且收纳槽5的内部安装有连接弹簧6，连接弹簧6与连接轴7相互连接，且连接轴7位于收纳槽5的内部，并且连接轴7的中心固定安装有限位轴8，限位轴8穿过固定板4与限位孔9相互连接，且限位孔9开设在连接板10的外表面，连接板10安装在固定板4的外侧，且连接板10焊接固定在支撑柱11的外表面，固定板4与螺栓12相互连接，且螺栓12贯穿固定板4与连接孔13相互连接，并且连接孔13开设连接板10的外表面，螺栓12与垫片14贴合连接，且垫片14与连接板10的外表面贴合连接。固定块2设置有三组，且每组固定块2的个数设置有3个，并且3个固定块2在储存罐主体1上等角度分布，有利于后续钢丝绳通过通孔3贯穿固定块2进行捆绑的工作，方便钢丝绳对储存罐主体1的缠绕固定。连接轴7通过连接弹簧6和收纳槽5与固定板4构成伸缩结构，且连接轴7的直径大于限位轴8的直径，有效的使连接轴7通过连接弹簧6的弹力推动进行向外滑动的工作，同时通过连接轴7可对限位轴8的最大滑动位置进行限制。限位轴8与固定板4构成滑动结构，且限位轴8与限位孔9的连接方式为卡合连接，并且限位轴8的末端为弧形结构，方便后续限位轴8通过连接板10的挤压推动进行收缩运转，从而便于连接板10与固定板4的组装工作，后续限位轴8通过与限位孔9卡合连接，可对连接板10在固定板4上的位置进行固定工作。连接板10与固定板4的连接方式为卡合连接，且连接板10关于储存罐主体1的纵向中心线对称分布，通过连接板10与固定板4的卡合连接，可对支撑柱11进行初步的定位工作，同时方便后续对螺栓12的安装工作。螺栓12与固定板4的连接方式为螺纹连接，且螺栓12的底端直径小于连接孔13的直径，螺栓12穿过连接孔13与固定板4进行螺纹连接，从而将连接板10固定在固定板4上，完成对支撑柱11的固定安装工作。工作原理：根据图1和图4，首先将储存罐主体1在安装到转移货车上后，使储存罐主体1底端左右两侧的支撑柱11与货车进行贴合连接，便于支撑柱11对储存罐主体1进行初步的定位工作，降低储存罐主体1后续发生晃动的现象，接着将钢丝绳闯过固定块2上的通孔3，便于将储存罐主体1捆绑固定在转移货车上，方便后续对储存罐主体1的运输工作，储存罐主体1为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述；根据图1-4，当后续需要对支撑柱11进行拆卸工作时，首先对螺栓12进行旋转，使螺栓12与固定板4进行旋转分离的工作，从而使螺栓12通过连接孔13与连接板10进行滑动分离，完成对螺栓12和垫片14的取出工作，接着通过直径小于限位孔9的细杆，使细杆对限位轴8进行推动，从而使限位轴8滑出限位孔9的内部，同时限位轴8推动连接轴7通过收纳槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于转移的无水氨储存罐，包括储存罐主体（1）、连接弹簧（6）和支撑柱（11），其特征在于：所述储存罐主体（1）的顶部外表面固定安装有固定块（2），且固定块（2）上开设有通孔（3），所述储存罐主体（1）的底部外表面焊接有固定板（4），且固定板（4）的内部设置有收纳槽（5），并且收纳槽（5）的内部安装有连接弹簧（6），所述连接弹簧（6）与连接轴（7）相互连接，且连接轴（7）位于收纳槽（5）的内部，并且连接轴（7）的中心固定安装有限位轴（8），所述限位轴（8）穿过固定板（4）与限位孔（9）相互连接，且限位孔（9）开设在连接板（10）的外表面，所述连接板（10）安装在固定板（4）的外侧，且连接板（10）焊接固定在支撑柱（11）的外表面，所述固定板（4）与螺栓（12）相互连接，且螺栓（12）贯穿固定板（4）与连接孔（13）相互连接，并且连接孔（13）开设连接板（10）的外表面，所述螺栓（12）与垫片（14）贴合连接，且垫片（14）与连接板（10）的外表面贴合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于转移的无水氨储存罐，包括储存罐主体（1）、连接弹簧（6）和支撑柱（11），其特征在于：所述储存罐主体（1）的顶部外表面固定安装有固定块（2），且固定块（2）上开设有通孔（3），所述储存罐主体（1）的底部外表面焊接有固定板（4），且固定板（4）的内部设置有收纳槽（5），并且收纳槽（5）的内部安装有连接弹簧（6），所述连接弹簧（6）与连接轴（7）相互连接，且连接轴（7）位于收纳槽（5）的内部，并且连接轴（7）的中心固定安装有限位轴（8），所述限位轴（8）穿过固定板（4）与限位孔（9）相互连接，且限位孔（9）开设在连接板（10）的外表面，所述连接板（10）安装在固定板（4）的外侧，且连接板（10）焊接固定在支撑柱（11）的外表面，所述固定板（4）与螺栓（12）相互连接，且螺栓（12）贯穿固定板（4）与连接孔（13）相互连接，并且连接孔（13）开设连接板（10）的外表面，所述螺栓（12）与垫片（14）贴合连接，且垫片（14）与连接板（10）的外表面贴合连接。


2.根据权利要求1所述的一种便于转移的无水氨储存...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙茂启，李勇，王育龙，梁笛，李宗舸，陈国发，
申请(专利权)人：湛江米克化能有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44