一种薄膜分离装置和贴膜机制造方法及图纸

本申请公开了一种薄膜分离装置，该薄膜分离装置包括薄膜卷材、送膜辊、分离导向件、剥离层收料辊以及除静电装置。所述薄膜卷材上的薄膜经所述送膜辊送达所述分离导向件后，被所述分离导向件分离出剥离层和保留层，所述剥离层收卷于所述剥离层收料辊；所述除静电装置包括一气流出口，所述气流出口对着所述保留层。本申请还公开了一种具有该薄膜分离装置的贴膜机。通过上述方式，本申请能够排除静电的影响，进而减少后续贴膜时起皱。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜分离装置和贴膜机
本申请涉及贴膜
，特别是涉及一种薄膜分离装置和贴膜机。
技术介绍
通常，在贴膜前需要将薄膜的保护层剥离，本申请的申请人经过长期的研究发现，在剥离保护层后，再将薄膜贴附在基板、玻璃、显示屏等待贴膜工件上时会出现膜皱、气泡等问题。
技术实现思路
本申请主要解决的技术问题是提供一种薄膜分离装置和贴膜机，能够减少薄膜贴膜时起皱。为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种薄膜分离装置，该薄膜分离装置包括：薄膜卷材、送膜辊、分离导向件、剥离层收料辊以及除静电装置；所述薄膜卷材上的薄膜经所述送膜辊送达所述分离导向件后，被所述分离导向件分离出剥离层和保留层，所述剥离层收卷于所述剥离层收料辊；所述除静电装置包括一气流出口，所述气流出口对着所述保留层。其中，所述气流出口对着所述保留层的邻近所述剥离层与所述薄膜的分离处。其中，所述气流出口的出风方向与所述保留层的夹角α为20°-70°。其中，所述除静电装置为吹风装置，所述吹风装置从所述气流出口吹出气流。其中，所述吹风装置为离子风产生设备，所述离子风产生设备通过放电产生高压将空气电离为大量正负离子，并利用内置风机将所述正负离子从所述气流出口吹出，形成离子风。其中，所述分离导向件概呈弧形板状，包括相对设置的第一边缘和第二边缘，所述分离导向件的厚度自所述第一边缘向所述第二边缘逐渐增厚，所述第一边缘与所述薄膜接触进而将所述薄膜分离出剥离层和保留层，所述分离导向件邻近第一边缘设有一与所述剥离层贴合的弧形的导向面。其中，所述薄膜分离装置还包括：导板，设置于所述薄膜的远离所述分离导向件的另一侧；定位辊，设置于所述薄膜卷材和所述送膜辊之间。为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种贴膜机，该贴膜机包括：送件辊、切割刀、吸附导轨、压覆辊以及上述技术方案中所述的薄膜分离装置；所述薄膜分离装置将所述薄膜分离出所述保留层，待贴膜工件经所述送件辊到达所述压覆辊下方，所述保留层经所述导板和所述吸附导轨到达所述压覆辊处，所述切割刀将所述保留层裁断，所述压覆辊将所述保留层压覆在所述待贴膜工件上。其中，所述导板面向所述薄膜的一侧，对应所述切割刀设有一容置槽。为解决上述技术问题，本申请采用的又一个技术方案是：提供另一种贴膜机，该贴膜机将上述技术方案中的待贴膜工件作为对称轴，在送件辊的另一侧对称设置切割刀、压覆辊、吸附导轨以及上述技术方案中所述的薄膜分离装置，以使所述待贴膜工件两面同时贴膜。本申请的有益效果是：本申请在薄膜分离装置上增加除静电装置，通过排除静电的影响，进而减少后续贴膜时起皱。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：图1是本申请薄膜分离装置一实施方式的立体结构示意图；图2是图1中薄膜分离装置一实施方式的侧视结构示意图；图3是本申请薄膜分离装置另一实施方式的侧视结构示意图；图4是本申请贴膜机一实施方式的侧视结构示意图；图5是本申请贴膜机另一实施方式的侧视结构示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。请参阅图1和图2，图1是本申请薄膜分离装置一实施方式的立体结构示意图，图2是图1中薄膜分离装置一实施方式的侧视结构示意图，该薄膜分离装置20包括薄膜卷材22、送膜辊24、分离导向件26、剥离层收料辊28以及除静电装置29。薄膜卷材22上的薄膜200经送膜辊24送达分离导向件26后，被分离导向件26分离出剥离层202和保留层204，剥离层202收卷于剥离层收料辊28；除静电装置29包括一气流出口290，气流出口290对着保留层204。在本实施例中，薄膜卷材22和剥离层收料辊28间隔设置，在薄膜卷材22的下方设置有至少两个送膜辊24，分离导向件26设置于送膜辊24下方，除静电装置29固定于分离导向件26与剥离层收料辊28之间的固定杆27上，除静电装置29上的气流出口290对着保留层204。两个送膜辊24相对设置，两个送膜辊24旋转进而将薄膜200送达分离导向件26，分离导向件26将薄膜200分离出剥离层202和保留层204，剥离层202被剥离层收料辊28收卷，保留层204可被进一步用于贴附至待贴膜工件上。薄膜200分离出剥离层202时会产生静电，产生的静电附着于保留层204，这些静电造成保留层204在贴附于待贴膜工件时产生气泡或者膜皱。除静电装置29可为一般吹风装置，例如鼓风机、吹风机等，气流出口290吹出经过净化的气流，可将附着于保留层204上的静电吹走。在其它实施方式中，除静电装置29可为离子风机、离子风枪、离子风棒、离子风鼓、离子风嘴等任一种离子风产生设备，除静电装置29通过放电产生高压将空气电离为正负离子，并利用内置风机将正负离子从气流出口290吹出，形成离子风。气流出口290对着保留层204的邻近剥离层202与薄膜200的分离处吹出离子风，离子风中的正负离子与附着于保留层204上的静电中和，离子风经保留层204反射后又将未被中和的静电、正负离子以及其它可能存在的尘屑带走。请继续参阅图2，气流出口290的出风方向A与保留层204的夹角α为20°-70°，优选的，夹角α为30°、40°、50°、60°中任一角度。本实施例所设定的出风方向A与保留层204的夹角α，可使风流吹向保留层204时不至于使保留层204发生较大的拉伸变形，同时将保留层204上附着的静电迅速带走。当夹角α超过70度或者接近垂直于保留层204，风对保留层204的作用力较大，较为轻薄的保留层204会因此在风的作用下拉伸起皱，并且保留层204上的静电反而不容易被吹走。当气流出口290的出风方向A与保留层204的夹角α小于20°时，风被保留层204反射后离开保留层204时的角度也较小，进而风中夹杂的电荷再次附着于保留层204上的概率会提高，不利于彻底排除静电影响。另外，保留层204的材质也影响夹角α的选择，材质强度高不易拉伸时，夹角α可以选择在50°-70°之间。材质较柔软容易拉伸变形时，夹角α可选择20°-50°。本实施例所提供的薄膜分离装置20，增加了除静电装置29，并将除静电装置29的气流出口290对着保留层204吹气以排除静电的影响，进而减少后续贴膜时起皱。在一具体应用例中，薄膜200可为干膜，干膜包括聚酯膜层、感光抗蚀膜层和聚乙烯层，其中聚乙烯层为剥离层，聚酯膜层、感光抗蚀膜层为保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜分离装置，其特征在于，所述薄膜分离装置包括：/n薄膜卷材、送膜辊、分离导向件、剥离层收料辊以及除静电装置；/n所述薄膜卷材上的薄膜经所述送膜辊送达所述分离导向件后，被所述分离导向件分离出剥离层和保留层，所述剥离层收卷于所述剥离层收料辊；/n所述除静电装置包括一气流出口，所述气流出口对着所述保留层。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜分离装置，其特征在于，所述薄膜分离装置包括：
薄膜卷材、送膜辊、分离导向件、剥离层收料辊以及除静电装置；
所述薄膜卷材上的薄膜经所述送膜辊送达所述分离导向件后，被所述分离导向件分离出剥离层和保留层，所述剥离层收卷于所述剥离层收料辊；
所述除静电装置包括一气流出口，所述气流出口对着所述保留层。


2.根据权利要求1所述的薄膜分离装置，其特征在于，
所述气流出口对着所述保留层的邻近所述剥离层与所述薄膜的分离处。


3.根据权利要求2所述的薄膜分离装置，其特征在于，
所述气流出口的出风方向与所述保留层的夹角α为20°-70°。


4.根据权利要求1所述的薄膜分离装置，其特征在于，
所述除静电装置为吹风装置，所述吹风装置从所述气流出口吹出气流。


5.根据权利要求4所述的薄膜分离装置，其特征在于，
所述吹风装置为离子风产生设备，所述离子风产生设备通过放电产生高压将空气电离为大量正负离子，并利用内置风机将所述正负离子从所述气流出口吹出，形成离子风。


6.根据权利要求1所述的薄膜分离装置，其特征在于，
所述分离导向件概呈弧形板状，包括相对设置的第一边缘和第二边缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗亚鹏，邓茂，黎云昌，邹礼兵，李雅军，张利华，缪桦，
申请(专利权)人：深南电路股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44