【技术实现步骤摘要】
一种带小嵌件的双色注塑模具
本技术涉及灯具制造相关领域，特别是涉及一种带小嵌件的双色注塑模具。
技术介绍
现在产品外观越来越花哨，从原来的单色慢慢演变多色，对实现过程工艺要求也越来越高，最理想的成型工艺是使用双色注塑机或三色注塑机，同步会增加模具的制造成本，设备购置成本，但有时往往大的投入得不到相应的回报，所以很多中小企业投入该类产品多为分开制造多副模具，先做小件，再将注塑好的小件置入大件模具中生产出需要的产品；但是在生产操作过程中，小嵌件特别容易偏位或脱落，注塑合格率不高。
技术实现思路
针对以上问题，本技术的目的在于提供一种带小嵌件的双色注塑模具，通过在一个模具上设置左右两个对称的型腔，可以同步在左右两侧进行单色和小嵌件双色模具进行同时注塑加工，实现单双色同步进行，减少模具和产品中间周转环节，提高产品注塑能力和注塑效率。本技术的技术方案是通过以下方式实现的：一种带小嵌件的双色注塑模具，由模座、主体注塑型腔、小嵌件注塑型腔组成，所述的模座主体成矩形体结构，模座主体上方四周设置有多个定位凸台，模座四角上分别设置有四个导柱，导柱与定位凸台之间还设置有导向孔，所述的主体注塑型腔和小嵌件注塑型腔对称设置在模座上，主体注塑型腔相连设置有主体注塑浇口，小嵌件注塑型腔相连设置有小嵌件注塑浇口，主体注塑浇口与小嵌件注塑浇口为相对独立的注塑通道，可以进行不同颜色的注塑料进行注塑，其特征在于：所述的主体注塑型腔上设置有小嵌件镶块。所述的小嵌件注塑型腔内设置有小嵌件凹槽。所述的主体注塑型腔和小...
【技术保护点】
1.一种带小嵌件的双色注塑模具，由模座（1）、主体注塑型腔（2）、小嵌件注塑型腔（3）组成，所述的模座（1）主体成矩形体结构，模座（1）主体上方四周设置有多个定位凸台（1-1），模座（1）四角上分别设置有四个导柱（1-2），导柱（1-2）与定位凸台（1-1）之间还设置有导向孔（1-3），所述的主体注塑型腔（2）和小嵌件注塑型腔（3）对称设置在模座（1）上，主体注塑型腔（2）相连设置有主体注塑浇口（2-2），小嵌件注塑型腔（3）相连设置有小嵌件注塑浇口（3-2），主体注塑浇口（2-2）与小嵌件注塑浇口（3-2）为相对独立的注塑通道，可以进行不同颜色的注塑料进行注塑，其特征在于：所述的主体注塑型腔（2）上设置有小嵌件镶块（2-1）。/n
【技术特征摘要】
1.一种带小嵌件的双色注塑模具，由模座（1）、主体注塑型腔（2）、小嵌件注塑型腔（3）组成，所述的模座（1）主体成矩形体结构，模座（1）主体上方四周设置有多个定位凸台（1-1），模座（1）四角上分别设置有四个导柱（1-2），导柱（1-2）与定位凸台（1-1）之间还设置有导向孔（1-3），所述的主体注塑型腔（2）和小嵌件注塑型腔（3）对称设置在模座（1）上，主体注塑型腔（2）相连设置有主体注塑浇口（2-2），小嵌件注塑型腔（3）相连设置有小嵌件注塑浇口（3-2），主体注塑浇口（...
【专利技术属性】
技术研发人员：束玉平，
申请(专利权)人：江苏文光车辆附件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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