一种多工位插针模具制造技术

本发明专利技术公开了一种多工位插针模具，包括上下设置的前模插针台和后模插针台，所述前模插针台可相对所述后模插针台上下移动；所述后模插针台设有至少一个后模插针工位；所述前模插针台可拆卸地设有抽拉式插针件，所述抽拉式插针件设有与所述后模插针工位相对应的前模插针工位；当所述前模插针台相对所述后模插针台下压时，在所述前模插针工位和后模插针工位处形成一注塑腔。本发明专利技术可做到前后模同时插针并进行注塑，模具工作一次可成型多个产品，工作效率高，操作便捷；并且注塑周期稳定，可有效防止因等待导致的材料异常。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位插针模具
本专利技术涉及电气配件制造的模具
，具体涉及一种多工位插针模具。
技术介绍
在汽车、家电等行业的电气配件制造工艺中，用于线束连接的端子通常仅在其一侧进行插针，这种单侧插针的注塑方式对模具要求低，造价成本不高并且便于操作，但是在目前对集成度要求越来越高的环境下，在前后两侧分别插针的注塑方式显然更加具有优势。然而以现在的技术条件，前后两侧要做到分别同时插针并进行注塑还存在一些技术难题。其一，双向插针需要在底部和顶部分别进行插针，使得注塑腔难以形成，对注塑流道的位置分布要求也较高；其二，前模的插针操作难度较大，需要在模具的顶部进行插针操作，插针时不便于直接观测到插孔，操作人员在插针时可能需要将头部深入前后模之间进行插针，危险系数较高；其三，前模插针时插针插入后易掉落，插针插入插孔后，在重力作用下容易脱落，影响后续工作的进行。因此亟需设计一种可同时插针并进行注塑的插针模具，以克服上述技术难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种多工位插针模具，旨在解决上述
技术介绍
提出的现有技术中的问题。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种多工位插针模具，包括上下设置的前模插针台和后模插针台，所述前模插针台可相对所述后模插针台上下移动；所述后模插针台设有至少一个后模插针工位；所述前模插针台可拆卸地设有抽拉式插针件，所述抽拉式插针件设有与所述后模插针工位相对应的前模插针工位；当所述前模插针台相对所述后模插针台下压时，在所述前模插针工位和后模插针工位处形成一注塑腔。进一步的设置在于，所述前模插针工位包括若干前模插针孔以及分别垂直于所述前模插针孔的弹簧针孔，所述弹簧针孔内设有弹簧针，使得当所述前模插针孔内插有前模插针时，弹簧针的端部抵住前模插针，以避免前模插针脱落。进一步的设置在于，所述抽拉式插针件上设有第一定位孔，所述后模插针台上设有与所述第一定位孔对应匹配的第一定位柱。进一步的设置在于，所述第一定位柱的端部和所述第一定位孔的底部开口处分别设有倒角。进一步的设置在于，所述抽拉式插针件还包括手柄，所述手柄固定设置于所述抽拉式插针件的端部。进一步的设置在于，所述前模插针台的底部设有供所述抽拉式插针件插接的插槽，所述插槽为异形槽，所述抽拉式插针件的截面形状与所述异形槽的截面形状匹配，使得所述抽拉式插针件插接在所述插槽内后可限制所述抽拉式插针件垂直于其自身长度方向的自由度。进一步的设置在于，所述后模插针台上于所述后模插针工位的两侧分别设有滑块，所述滑块可靠近或远离所述后模插针工位水平滑动，所述滑块靠近后模插针工位的一侧分别设有与所述后模插针工位对应的模腔半槽；所述滑块开设有从上到下向外侧倾斜的斜孔，所述前模插针台的底部设有向两侧倾斜的斜柱，所述斜柱与所述斜孔匹配；所述前模插针台相对于所述后模插针台向下移动的过程中，所述斜柱插入所述斜孔并带动所述滑块靠近所述后模插针工位移动，直至所述前模插针工位、所述后模插针工位以及所述模腔半槽组合形成所述注塑腔。进一步的设置在于，所述斜柱的底端为圆头状。进一步的设置在于，所述前模插针台的顶部设有注塑口，所述注塑口与所述注塑腔通过注塑流道连通；所述注塑流道依次包括前模插针台段、抽拉式插针件段、滑块段以及后模插针台段；所述前模插针台段与所述注塑口连通；所述抽拉式插针件段竖直开设于所述抽拉式插针件上；所述滑块段由分别设置于滑块内侧的两个半孔组成；所述后模插针台段水平设置于后模插针台的表面，并与所述后模插针工位连通；当所述前模插针台与所述后模插针台压合时，所述前模插针台段、抽拉式插针件段、滑块段以及后模插针台段依次连通。进一步的设置在于，所述后模插针台上设有多个第二定位柱，所述前模插针台设有与第二定位柱匹配的第二定位孔。本专利技术与现有技术相对比，其有益效果在于：1、本专利技术可做到前后模同时插针并进行注塑，模具工作一次可成型多个产品，工作效率高，操作便捷；并且注塑周期稳定，可有效防止因等待导致的材料异常。2、本专利技术通过前模插针台与滑块的联动，使得前模插针台下压时自动组合形成注塑腔，其机械联动的方式安全可靠，为前后同时插针成型的方式提供了一个很好的注塑腔形成方式。3、本专利技术中前模插针工位采用分体可拆卸的设计方式，前模在插针时可将抽拉式插针件抽出再进行插针，操作更加合理，避免了一些难度系数和危险系数较高的操作。4、本专利技术通过在前模插针工位的插针孔内设计弹簧针，使得前模插针插入插孔后被抵住，以避免插针掉落。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图。图2是本专利技术中抽拉式插针件的结构示意图。图3是本专利技术中抽拉式插针件的局部剖视示意图。图4是本专利技术图3中A的放大示意图。图5是本专利技术中弹簧针的结构示意图。图6是本专利技术中凸台的结构示意图。图7是本专利技术中凸台的局部剖视示意图。图8是本专利技术中滑块与凸台的配合示意图。图9是本专利技术中滑块的结构示意图。图10是本专利技术中抽拉式插针件抽出时的结构示意图。图11是本专利技术注塑时的状态示意图。图12是本专利技术注塑时的剖视示意图。图13是本专利技术图12中B的放大示意图。图中：1、前模插针台，11、插槽，12、第二定位孔，13、斜柱，14、注塑口；2、后模插针台，21、后模插针工位，22、后模插针孔，23、第一定位柱，24、第二定位柱，25、后模插针，26、凸台；3、抽拉式插针件，31、前模插针工位，32、前模插针孔，33、弹簧针孔，34、弹簧针，35、第一定位孔，36、前模插针，37、手柄；4、滑块，41、斜孔，42、模腔半槽，43、半孔；5、注塑流道，51、前模插针台段，52、抽拉式插针件段，53、滑块段，54、后模插针台段；6、注塑腔；7、产品。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例并结合附图，对本专利技术作进一步具体的说明。实施例：一种多工位插针模具，如图1-13所示，包括前模插针台1和后模插针台2，其中前模插针台1位于后模插针台2的上方，并可在液压缸或其他驱动设备的驱动下相对后模插针台2上下移动。本实施例中，在后模插针台2上设有多个第二定位柱24，前模插针台1的底部设有与第二定位柱24匹配的第二定位孔12，在前模插针台1下压时，可起到定位和导向的作用。后模插针台2上设有一凸台26，凸台26上间隔设有两个后模插针工位21，后模插针工位21上设有多个后模插针孔22，用于插入后模插针25。本实施例中，前模插针台1的前模插针工位采用分体式可拆卸的设计，具体而言，前模插针台1底部开设有一长条形的插槽11，该插槽11底部开口，并且其内部有一台阶，使得该插槽11的相对上部横向尺寸大于底部开口尺寸；插槽11内活动插接有一长条形的抽拉式插针件3，抽拉式插针件3的截面形状与插槽11的截面形状匹配，使得该抽拉式插针件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位插针模具，其特征在于，包括上下设置的前模插针台和后模插针台，所述前模插针台可相对所述后模插针台上下移动；/n所述后模插针台设有至少一个后模插针工位；/n所述前模插针台可拆卸地设有抽拉式插针件，所述抽拉式插针件设有与所述后模插针工位相对应的前模插针工位；/n当所述前模插针台相对所述后模插针台下压时，在所述前模插针工位和后模插针工位处形成一注塑腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位插针模具，其特征在于，包括上下设置的前模插针台和后模插针台，所述前模插针台可相对所述后模插针台上下移动；
所述后模插针台设有至少一个后模插针工位；
所述前模插针台可拆卸地设有抽拉式插针件，所述抽拉式插针件设有与所述后模插针工位相对应的前模插针工位；
当所述前模插针台相对所述后模插针台下压时，在所述前模插针工位和后模插针工位处形成一注塑腔。


2.根据权利要求1所述的一种多工位插针模具，其特征在于，所述前模插针工位包括若干前模插针孔以及分别垂直于所述前模插针孔的弹簧针孔，所述弹簧针孔内设有弹簧针，使得当所述前模插针孔内插有前模插针时，弹簧针的端部抵住前模插针。


3.根据权利要求1或2所述的一种多工位插针模具，其特征在于，所述抽拉式插针件上设有第一定位孔，所述后模插针台上设有与所述第一定位孔对应匹配的第一定位柱。


4.根据权利要求3所述的一种多工位插针模具，其特征在于，所述第一定位柱的端部和所述第一定位孔的底部开口处分别设有倒角。


5.根据权利要求1或2所述的一种多工位插针模具，其特征在于，所述抽拉式插针件还包括手柄，所述手柄固定设置于所述抽拉式插针件的端部。


6.根据权利要求1或2所述的一种多工位插针模具，其特征在于，所述前模插针台的底部设有供所述抽拉式插针件插接的插槽，所述插槽为异形槽，所述抽拉式插针件的截面形状与所述异形槽的截面形状匹配，使得所述抽拉式插针件插接在所述插槽内后可限制所述抽拉式插针件垂直于其自身长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵江平，杨春艳，吕宗战，黄晓波，
申请(专利权)人：浙江新宝汽车电器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33