一种橡胶压延机挡胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种橡胶压延机挡胶装置，其伸缩杆上设置有若干第一通孔，挡板的顶部设置有U型固定块，U型固定块的侧壁设置有第二通孔，U型固定块夹持伸缩杆并通过连接件贯通第二通孔与第一通孔，两个挡板的相对侧面分别设置有引导块，引导块设置于挡板的底部，引导块为三棱柱形状，其侧面与挡板贴合。本实用新型专利技术通过架体的伸缩杆实现可架设于各种尺寸类型的橡胶压延机上方，并通过挡板上方的U型固定块实现挡板位置的可调节，进而调整挡板间相距宽度距离可调，适用于不同加工需求，实现了橡胶压延机挡板装置的通配性，特别适宜生产量小、类型多的小型生产。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶压延机挡胶装置
本技术涉及压延机领域，尤其涉及一种橡胶压延机挡胶装置。
技术介绍
橡胶压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶压制展延成一定厚度和表面形状的胶片。橡胶压延机挡胶板是压延机的附属装置，安装喂料辊筒工作面的两端，使胶料在所要求宽度内加工并阻止胶料跑出辊面。现有的挡胶板一般与压延机固定安装，并且相距宽度距离一定，不能够通适于各类压延机以及加工需求，不适宜小型工厂的多种类生产需求。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。
技术实现思路
本技术旨在提供一种橡胶压延机挡胶装置，以克服现有技术中存在的不足。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种橡胶压延机挡胶装置，包括架体和设置于所述架体上两个挡板，所述架体包括两个固定板和一个伸缩杆，所述两个固定板分别固定于所述伸缩杆的两端，所述伸缩杆上设置有若干第一通孔，所述挡板的顶部设置有U型固定块，所述U型固定块的侧壁设置有第二通孔，所述U型固定块夹持所述伸缩杆并通过连接件贯通所述第二通孔与所述第一通孔，所述两个挡板的相对侧面分别设置有引导块，所述引导块设置于所述挡板的底部，所述引导块为三棱柱形状，其侧面与所述挡板贴合。优选地，所述挡板的底端呈向内的双圆弧形，并且所述双圆弧呈V形。优选地，所述U型固定块的自由端向其中心轴线方向弯曲延伸有连接部，所述连接部位于所述伸缩杆的上方。优选地，所述伸缩杆包括第一杆体和滑动设置于所述第一杆体内部的第二杆体，所述第一通孔设置于所述第一杆体和所述第二杆体上，所述第一杆体和所述第二杆体通过所述连接件贯通两者的第一通孔。优选地，所述第一杆体和所述第二杆体均为方形管。优选地，所述若干第一通孔沿所述第一杆体的每一侧壁和所述第二杆体的每一侧壁都均匀分布有一行。优选地，所述引导块为直角三棱柱形状，并且其任一直角侧面与所述挡板贴合。优选地，所述连接件为销轴。优选地，所述连接件为螺栓和相配合的螺母，所述连接件贯通所述第一通孔和/或所述第二通孔后与所述螺母连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过架体的伸缩杆实现可架设于各种尺寸类型的橡胶压延机上方，并通过挡板上方的U型固定块实现挡板位置的可调节，进而调整挡板间相距宽度距离可调，适用于不同加工需求，实现了橡胶压延机挡板装置的通配性，特别适宜生产量小、类型多的小型生产。(2)本技术通过伸缩杆上的若干第一通孔既实现了伸缩杆定位，而且实现了挡板定位，并且连接稳固，操作方便。(3)本技术通过安装于挡板底部的引导块，进一步阻挡胶料在辊筒工作面宽度方向上的延伸，并且极大地减少了胶料从挡板底部的溢出量，使得胶料在限定宽度内制成胶片，提高了胶片质量。(4)本技术通过底端呈向内双圆弧形的挡板在更深范围内进一步限定胶料流动范围，防止胶料溢出工作辊面，提高胶片质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体示意图；图2为本技术的部分的放大示意图；图3为本技术的部分的放大示意图。具体地，10-固定板，20-伸缩杆，21-第一杆体，22-第二杆体，30-第一通孔，40-挡板，50-U型固定块，51-连接部，60-连接件，70-引导块，80-辊筒工作面，90-压延机机架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种橡胶压延机挡胶装置，包括架体和设置于架体上两个挡板40，架体包括两个固定板10和一个伸缩杆20，两个固定板10分别固定于伸缩杆20的两端。具体地，该橡胶压延机挡胶装置架设在辊筒工作面80上方，其伸缩杆20拉伸至压延机机架90宽度，并通过固定板10与压延机机架90固定。优选地，伸缩杆20包括第一杆体21和滑动设置于第一杆体21内部的第二杆体22，实现伸缩杆20的长度可调，进一步地，为限制两者相对旋转，第一杆体21和第二杆体22可以均选用方形管。伸缩杆20上设置有若干第一通孔30，具体地，第一通孔30设置于第一杆体21和第二杆体22上。优选地，若干第一通孔30沿第一杆体21的每一侧壁和第二杆体22的每一侧壁都均匀分布有一行。第一杆体21和第二杆体22通过连接件60贯通两者的第一通孔30实现伸缩杆20的长度定位。两个挡板40的相对侧面分别设置有引导块70，引导块70设置于挡板40的底部，引导块70为三棱柱形状，其侧面与挡板40贴合。引导块70优选为直角三棱柱形状，并且其任一直角侧面与挡板40贴合，即其倾斜面迎向胶料。引导块进一步阻挡胶料在辊筒工作面宽度方向上的延伸，并且极大地减少了胶料从挡板底部的溢出量，使得胶料在限定宽度内制成胶片，提高了胶片质量。挡板40的底端优选呈向内的双圆弧形，并且双圆弧呈V形，以在更深范围内进一步限定胶料流动范围，防止胶料溢出工作辊面，提高胶片质量。如图2所示，挡板40的顶部还设置有U型固定块50，U型固定块50的侧壁设置有第二通孔，U型固定块50夹持伸缩杆20并通过连接件60贯通第二通孔与第一通孔30，实现挡板40的定位。U型固定块50的自由端优选向其中心轴线方向弯曲延伸有连接部51，连接部51位于伸缩杆20的上方，以实现挡板40与伸缩杆20的滑动连接，便于滑动到所需位置后进行连接件60固定。以上连接件60可以采用销轴，或螺栓螺母，连接件60贯通第一通孔30和/或第二通孔后与螺母连接。通过连接件60配合伸缩杆20上的若干第一通孔30，既实现了伸缩,20定位，而且实现了挡板40定位，并且连接稳固，操作方便。综上所述，本技术通过架体的伸缩杆实现可架设于各种尺寸类型的橡胶压延机上方，并通过挡板上方的U型固定块实现挡板位置的可调节，进而调整挡板间相距宽度距离可调，适用于不同加工需求，实现了橡胶压延机挡板装置的通配性，特别适宜生产量小、类型多的小型生产。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶压延机挡胶装置，其特征在于，包括架体和设置于所述架体上两个挡板，所述架体包括两个固定板和一个伸缩杆，所述两个固定板分别固定于所述伸缩杆的两端，所述伸缩杆上设置有若干第一通孔，所述挡板的顶部设置有U型固定块，所述U型固定块的侧壁设置有第二通孔，所述U型固定块夹持所述伸缩杆并通过连接件贯通所述第二通孔与所述第一通孔，所述两个挡板的相对侧面分别设置有引导块，所述引导块设置于所述挡板的底部，所述引导块为三棱柱形状，其侧面与所述挡板贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶压延机挡胶装置，其特征在于，包括架体和设置于所述架体上两个挡板，所述架体包括两个固定板和一个伸缩杆，所述两个固定板分别固定于所述伸缩杆的两端，所述伸缩杆上设置有若干第一通孔，所述挡板的顶部设置有U型固定块，所述U型固定块的侧壁设置有第二通孔，所述U型固定块夹持所述伸缩杆并通过连接件贯通所述第二通孔与所述第一通孔，所述两个挡板的相对侧面分别设置有引导块，所述引导块设置于所述挡板的底部，所述引导块为三棱柱形状，其侧面与所述挡板贴合。


2.根据权利要求1所述的橡胶压延机挡胶装置，其特征在于，所述挡板的底端呈向内的双圆弧形，并且所述双圆弧呈V形。


3.根据权利要求1所述的橡胶压延机挡胶装置，其特征在于，所述U型固定块的自由端向其中心轴线方向弯曲延伸有连接部，所述连接部位于所述伸缩杆的上方。


4.根据权利要求1所述的橡胶压延机挡胶装置，其特征在于，所述伸缩杆包括第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：路国闯，张宇，马橼楗，薛甲鹏，汪通悦，杨权权，许兆美，陈中，汤强，
申请(专利权)人：淮阴工学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32