【技术实现步骤摘要】
一种轮胎活络模具中的减磨板结构
本技术涉及减磨板
,具体为一种轮胎活络模具中的减磨板结构。
技术介绍
轮胎的加工成型需要在轮胎活络模具中完成。在轮胎模具中,上盖和底座等均布置有相应的耐磨件,为了保证轮胎模具开闭灵活,减少零件间的磨损和零件间的摩擦系数,设计有轮胎模具减磨板结构。模具零件通过在减磨板的径向运动实现模具开模和闭模的过程。传统的减磨板大多设置在基板表面,随着减磨板的使用次数增多,减磨板逐渐因摩擦变薄,增大与磨擦件之间的间隙。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轮胎活络模具中的减磨板结构,以解决上述
技术介绍
中提出的传统的减磨板大多设置在基板表面,随着减磨板的使用次数增多,减磨板逐渐变薄,增大与滑块之间的间隙的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种轮胎活络模具中的减磨板结构,包括基板和减磨板,所述基板上侧开设有多个凹槽,多个所述凹槽均匀分布,所述凹槽下方的左右两侧均固定连接有滑杆,所述减磨板位于凹槽中,所述减磨板下方的左右两侧均开设有滑孔,所述滑孔与滑杆位置上下对应,所述滑杆上方位于滑孔中,所述滑杆外侧套接有弹簧,所述弹簧上端固定连接于减磨板下端,所述弹簧下端固定连接于凹槽下方,所述减磨板左侧上方开设有滑坡,所述基板开设有四个沉头孔,四个所述沉头孔呈矩形分布。优选的,基板通过螺栓连接于轮胎活络模具中的底板上。优选的,滑杆和滑孔滑动连接。优选的,基板长度与减磨板长度相同。优选的,减磨板的宽度小于凹槽的宽度0.02-0.05mm。 ...
【技术保护点】
1.一种轮胎活络模具中的减磨板结构,包括基板(1)和减磨板(2),其特征在于:所述基板(1)上侧开设有多个凹槽(8),多个所述凹槽(8)均匀分布,所述凹槽(8)下方的左右两侧均固定连接有滑杆(5),所述减磨板(2)位于凹槽(8)中,所述减磨板(2)下方的左右两侧均开设有滑孔(6),所述滑孔(6)与滑杆(5)位置上下对应,所述滑杆(5)上方位于滑孔(6)中,所述滑杆(5)外侧套接有弹簧(7),所述弹簧(7)上端固定连接于减磨板(2)下端,所述弹簧(7)下端固定连接于凹槽(8)下方,所述减磨板(2)左侧上方开设有滑坡(3),所述基板(1)开设有四个沉头孔(4),四个所述沉头孔(4)呈矩形分布。/n
【技术特征摘要】
1.一种轮胎活络模具中的减磨板结构,包括基板(1)和减磨板(2),其特征在于:所述基板(1)上侧开设有多个凹槽(8),多个所述凹槽(8)均匀分布,所述凹槽(8)下方的左右两侧均固定连接有滑杆(5),所述减磨板(2)位于凹槽(8)中,所述减磨板(2)下方的左右两侧均开设有滑孔(6),所述滑孔(6)与滑杆(5)位置上下对应,所述滑杆(5)上方位于滑孔(6)中,所述滑杆(5)外侧套接有弹簧(7),所述弹簧(7)上端固定连接于减磨板(2)下端,所述弹簧(7)下端固定连接于凹槽(8)下方,所述减磨板(2)左侧上方开设有滑坡(3),所述基板(1)开设有四个沉头孔(4),四个所述沉头孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员:杜伟,
申请(专利权)人:江苏金成机械科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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