一种密炼机进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种密炼机进料装置，包括水平连接密炼机的筒体、沿筒体内腔轴向滑动设置的运输部件、开口朝上竖直连通筒体背离密炼机一端的搅拌部件，和竖直设置于搅拌部件背离筒体一端的进料部件，筒体垂直其轴向开设有连通搅拌部件的落料孔，运输部件包括沿筒体长度方向设置于筒体内的轨道、滑动连接轨道以靠近或远离落料孔的上开口的车体，和设置于车体底部以使车体倾倒的顶升组件；搅拌部件包括竖直连通落料孔的搅拌桶、设置于搅拌桶底用于打开或关闭落料孔的开关组件、盖设搅拌桶背离落料孔一端开口的顶板，和垂直穿设顶板并同轴心设置于搅拌桶内的搅拌组件；进料部件包括多个垂直连接顶板的料仓，料仓用于容纳加工所需各种物料。

【技术实现步骤摘要】
一种密炼机进料装置
本技术涉及密炼机领域，具体涉及一种密炼机进料装置。
技术介绍
密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。现有密炼机通常采用人工进行加料，因炼胶的过程中需要加入胶料和各种不同的辅料，故需要多次加料操作，加料效率低；同时加料的过程中不同的物料用量没有精确控制会影响产品的质量，故亟需一种加料效率高的密炼机进料装置。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种密炼机进料装置，解决现有密炼机人工加料过程中存在的效率低的问题。为实现上述目的，本技术提出的密炼机进料装置，包括水平连接密炼机的筒体、沿所述筒体内腔轴向滑动设置的运输部件、开口朝上竖直连通所述筒体背离所述密炼机一端的搅拌部件，和竖直设置于所述搅拌部件背离所述筒体一端的进料部件，所述筒体垂直其轴向开设有连通所述搅拌部件的落料孔，所述运输部件包括沿所述筒体长度方向设置于所述筒体内的轨道、滑动连接所述轨道以靠近或远离所述落料孔的车体，所述车体形成有容纳所述落料孔落下物料的空间，和设置于所述车体底部以使所述车体倾倒的顶升组件；所述搅拌部件包括竖直连通所述落料孔的搅拌桶、设置于所述搅拌桶底用于打开或关闭所述落料孔的开关组件、盖设所述搅拌桶背离所述落料孔一端开口的顶板，和垂直穿设所述顶板并同轴心设置于所述搅拌桶内的搅拌组件；所述进料部件包括多个垂直连接所述顶板的料仓，所述料仓形成有用于容纳密炼机加工所需各种物料的容器腔。优选地，所述筒体背离所述落料孔的一端设置有盖设所述密炼机的进料孔的盖板，所述盖板上设置有第一接近开关，所述车体靠近所述密炼机则所述盖板上升以打开所述进料孔，所述车体远离所述密炼机则所述盖板下落以关闭所述进料孔。优选地，所述筒体与所述密炼机之间可拆卸连接，所述筒体的底部与所述密炼机之间设置有支撑架。优选地，所述车体包括滑动连接所述轨道的车架和开口朝上铰接于所述车架顶部的车厢。优选地，所述顶升组件为液压缸，所述液压缸包括垂直固定于所述车厢背离所述铰接端底部的缸体、沿所述缸体内腔滑动连接的活塞杆，和设置于所述缸体外壁用于控制所述活塞杆伸缩的第二接近开关，所述第二接近开关靠近所述密炼机，以使活塞杆伸出并支撑所述轨道，所述车厢绕所述铰接端翻转；反之，所述第二接近开关远离所述密炼机，所述活塞杆收缩远离所述轨道以所述车厢水平复位。优选地，所述开关组件包括落料管和设置于所述落料管内的气动阀，所述车厢运动至所述落料管下方以使所述气动阀打开，所述车厢远离所述落料管则所述气动阀闭合。优选地，所述顶板的中心位置开设有用于穿设所述搅拌组件的安装通孔，所述顶板关于所述安装通孔周向均布有多组贯穿板厚的圆孔，所述料仓竖直连通所述圆孔。优选地，所述搅拌组件包括垂直安装于所述顶板上并穿设所述安装通孔的驱动电机，和设置于所述搅拌桶内连接所述驱动电机输出轴的搅拌杆。优选地，所述料仓包括贯通的料筒、盖设所述料筒一端开口的加料板和安装于所述料筒另一端的定量开关，所述定量开关能够控制所述料仓内的物料落入所述搅拌桶的重量。本技术的技术方案中，炼胶用的各种物料通过不同的料仓储藏于所述搅拌桶的顶部，通过开关组件控制各料仓落入所述搅拌桶的物料重量达到精确控制不同物料用量的目的。不同的物料落入所述搅拌桶内并通过搅拌组件搅拌均匀，通过开关组件将搅拌好的物料落入所述车体内，车体沿所述轨道滑动至密炼机，并通过所述顶升组件使所述车体倾倒从而将车体内的物料自动倒入所述密炼机对应的密炼室内完成加工。通过车体沿所述轨道的往复运动，自动完成物料在搅拌筒与密炼机之间的转送，无需人工多次加料，大大提升加料效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术一实施例连接密炼机的结构示意图。图2为图1的右视图。图3为图2中A-A剖视图。图4为图2中B向放大视图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种密炼机进料装置。结合图1至图4所示，本实施例公开的这种密炼机进料装置，包括水平连接密炼机100的筒体1、沿所述筒体1内腔滑动设置的运输部件2、开口朝上竖直连通所述筒体1背离所述密炼机100一端的搅拌部件3，和竖直设置于所述搅拌部件3背离所述筒体1一端的进料部件4，所述筒体1开设有垂直连通所述搅拌部件3的落料孔11，所述运输部件2包括沿所述筒体1长度方向设置于所述筒体1内的轨道21、滑动连接所述轨道21以靠近或远离所述落料孔11车体22，所述车体22形成有容纳所述落料孔11落下物料的空间，和设置于所述车体22底部以使所述车体22倾倒的顶升组件23；所述搅拌部件3包括竖直连通所述落料孔11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密炼机进料装置，其特征在于，包括水平连接密炼机的筒体、沿所述筒体内腔轴向滑动设置的运输部件、开口朝上竖直连通所述筒体背离所述密炼机一端的搅拌部件，和竖直设置于所述搅拌部件背离所述筒体一端的进料部件，所述筒体垂直其轴向开设有连通所述搅拌部件的落料孔，所述运输部件包括沿所述筒体长度方向设置于所述筒体内的轨道、滑动连接所述轨道以靠近或远离所述落料孔的车体，所述车体形成有容纳所述落料孔落下物料的空间，和设置于所述车体底部以使所述车体倾倒的顶升组件；所述搅拌部件包括竖直连通所述落料孔的搅拌桶、设置于所述搅拌桶底用于打开或关闭所述落料孔的开关组件、盖设所述搅拌桶背离所述落料孔一端开口的顶板，和垂直穿设所述顶板并同轴心设置于所述搅拌桶内的搅拌组件；所述进料部件包括多个垂直连接所述顶板的料仓，所述料仓形成有用于容纳密炼机加工所需各种物料的容器腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种密炼机进料装置，其特征在于，包括水平连接密炼机的筒体、沿所述筒体内腔轴向滑动设置的运输部件、开口朝上竖直连通所述筒体背离所述密炼机一端的搅拌部件，和竖直设置于所述搅拌部件背离所述筒体一端的进料部件，所述筒体垂直其轴向开设有连通所述搅拌部件的落料孔，所述运输部件包括沿所述筒体长度方向设置于所述筒体内的轨道、滑动连接所述轨道以靠近或远离所述落料孔的车体，所述车体形成有容纳所述落料孔落下物料的空间，和设置于所述车体底部以使所述车体倾倒的顶升组件；所述搅拌部件包括竖直连通所述落料孔的搅拌桶、设置于所述搅拌桶底用于打开或关闭所述落料孔的开关组件、盖设所述搅拌桶背离所述落料孔一端开口的顶板，和垂直穿设所述顶板并同轴心设置于所述搅拌桶内的搅拌组件；所述进料部件包括多个垂直连接所述顶板的料仓，所述料仓形成有用于容纳密炼机加工所需各种物料的容器腔。


2.如权利要求1所述的密炼机进料装置，其特征在于，所述筒体背离所述落料孔的一端设置有盖设所述密炼机的进料孔的盖板，所述盖板上设置有第一接近开关，所述车体靠近所述密炼机则所述盖板上升以打开所述进料孔，所述车体远离所述密炼机则所述盖板下落以关闭所述进料孔。


3.如权利要求2所述的密炼机进料装置，其特征在于，所述筒体与所述密炼机之间可拆卸连接，所述筒体的底部与所述密炼机之间设置有支撑架。


4.如权利要求1所述的密炼机进料装置，其特征在于，所述车体包括滑动连接所述轨道的车架...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，孙琳，
申请(专利权)人：益阳橡胶塑料机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43