塑胶材料生产过程中的自动喂料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑胶材料喂料装置技术领域，具体为塑胶材料生产过程中的自动喂料装置，包括混合筒体，混合筒体的顶面设置有电动液压缸，电动液压缸的顶面设置有喂料箱，喂料箱的顶板上插接有投料斗，投料斗的顶端开口处插接有封板，喂料箱的底板上插接有喂料管，且喂料箱的底板上设置有缓冲垫，喂料管套设在封堵柱的外侧，封堵柱的底面设置有散料板；有益效果为：本实用新型专利技术提出的塑胶材料生产过程中的自动喂料装置将料物存放在喂料箱中，通过电动液压缸驱动喂料箱升降实现喂料箱内部料物向混合筒体内部投料和停止投料，如此便于多次间歇性向混合筒体内部自动投料，如此使得搅拌轴对混合筒体内部搅拌均匀。

【技术实现步骤摘要】
塑胶材料生产过程中的自动喂料装置
本技术涉及塑胶材料喂料装置相关
，具体为塑胶材料生产过程中的自动喂料装置。
技术介绍
塑胶材料以聚合物为基本成分﹐加入添加剂后在一定温度﹑压力下﹐经加工塑制成型或交联固化成型而得的固体材料；由于多数聚合物具有良好的绝缘性能﹐它被广泛用作绝缘材料；现有技术中，塑胶材料加工过程中需要对原料混合，一次性将原料全部投入混合设备中，由于料物量大，搅拌轴很难将料物混合均匀，且搅拌轴搅拌时的阻力大，长时间工作降低搅拌轴的使用寿命；为此，本技术提出塑胶材料生产过程中的自动喂料装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供塑胶材料生产过程中的自动喂料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：塑胶材料生产过程中的自动喂料装置，包括混合筒体，所述混合筒体的顶面设置有电动液压缸，所述电动液压缸的顶面设置有喂料箱，所述喂料箱的顶板上插接有投料斗，所述投料斗的顶端开口处插接有封板，喂料箱的底板上插接有喂料管，且喂料箱的底板上设置有缓冲垫，喂料管套设在封堵柱的外侧，所述封堵柱的底面设置有散料板，所述散料板的侧壁上设置有支撑连管，所述支撑连管的另一端固定在混合筒体的内壁上，散料板的底面设置有固定架，所述固定架的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端传动连接有搅拌轴。优选的，所述混合筒体呈内部中空的“凸”字形圆形柱体结构，电动液压缸设置有两个，两个电动液压缸关于混合筒体的顶板圆心对称分布，且混合筒体的底面插接有出料口。优选的，所述喂料箱的内部开设有储料仓，储料仓的侧壁倾斜设置，喂料管呈圆管形结构，缓冲垫呈圆环形结构。优选的，所述封堵柱呈圆形柱体结构，封堵柱的顶面呈圆弧形曲面，散料板呈圆形板状结构，散料板的顶面自边缘至中心向上突出设置。优选的，所述支撑连管呈圆管形结构，支撑连管设置有多个，多个支撑连管沿着散料板的侧壁排列分布，且驱动电机的导线贯穿其中一个支撑连管以及混合筒体的外壁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提出的塑胶材料生产过程中的自动喂料装置将料物存放在喂料箱中，通过电动液压缸驱动喂料箱升降实现喂料箱内部料物向混合筒体内部投料和停止投料，如此便于多次间歇性向混合筒体内部自动投料，如此使得搅拌轴对混合筒体内部搅拌均匀；2.本技术提出的塑胶材料生产过程中的自动喂料装置的喂料管与封堵住对接后组织喂料箱内部料物继续下漏，且散料板将上部撒落的料物向四周分散，且支撑连管对散料板牵拉承载。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术喂料箱抬升后结构示意图；图3为图1中A处结构放大示意图。图中：混合筒体1、电动液压缸2、喂料箱3、投料斗4、封板5、喂料管6、缓冲垫7、封堵柱8、散料板9、支撑连管10、固定架11、驱动电机12、搅拌轴13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：塑胶材料生产过程中的自动喂料装置，包括混合筒体1，混合筒体1的顶面焊接有电动液压缸2，混合筒体1呈内部中空的“凸”字形圆形柱体结构，电动液压缸2设置有两个，两个电动液压缸2关于混合筒体1的顶板圆心对称分布，且混合筒体1的底面插接有出料口，电动液压缸2的轴体顶段焊接有喂料箱3，喂料箱3的内部开设有储料仓，储料仓的侧壁倾斜设置，喂料箱3的顶板上插接有投料斗4，投料斗4的顶端开口处插接有封板5；喂料箱3的底板上插接有喂料管6，且喂料箱3的底板上粘接有缓冲垫7，喂料管6呈圆管形结构，缓冲垫7呈圆环形结构，喂料管6套设在封堵柱8的外侧，封堵柱8的底面焊接有散料板9，封堵柱8呈圆形柱体结构，封堵柱8的顶面呈圆弧形曲面，散料板9呈圆形板状结构，散料板9的顶面自边缘至中心向上突出设置，电动液压缸2的轴体未伸长前，喂料管6套在封堵柱8的外侧，此时喂料管6的管口被封堵柱8封堵不会出现漏料现象，将封板5从投料斗4拔出，然后将料物存放在喂料箱3中，接着将封板5插在投料斗4中封堵，向混合筒体1内部加料时，同时启动两个电动液压缸2将喂料箱3向上抬升，在此过程中，喂料管6沿着封堵柱8上移，喂料管6与封堵柱8脱离后，喂料箱3内部的料物沿着喂料管6下漏，下落的料物掉落在封堵柱8的顶面后向四周散落，并沿着散料板9的倾斜面滑落，散料板9的侧壁上焊接有支撑连管10，支撑连管10的另一端焊接在混合筒体1的内壁上；散料板9的底面焊接有固定架11，固定架11的内部固定连接有驱动电机12，驱动电机12的动力输出端传动连接有搅拌轴13，支撑连管10呈圆管形结构，支撑连管10设置有多个，多个支撑连管10沿着散料板9的侧壁排列分布，且驱动电机12的导线贯穿其中一个支撑连管10以及混合筒体1的外壁，开启驱动电机12驱动搅拌轴对料物混合，将电动液压缸2轴体回缩，喂料管6在此套在封堵柱8的外侧，阻止料物继续下落，如此便于喂料箱3多次批量向下投料。工作原理：实际工作时，电动液压缸2的轴体未伸长前，喂料管6套在封堵柱8的外侧，此时喂料管6的管口被封堵柱8封堵不会出现漏料现象，将封板5从投料斗4拔出，然后将料物存放在喂料箱3中，接着将封板5插在投料斗4中封堵，向混合筒体1内部加料时，同时启动两个电动液压缸2将喂料箱3向上抬升，在此过程中，喂料管6沿着封堵柱8上移，喂料管6与封堵柱8脱离后，喂料箱3内部的料物沿着喂料管6下漏，下落的料物掉落在封堵柱8的顶面后向四周散落，并沿着散料板9的倾斜面滑落，开启驱动电机12驱动搅拌轴对料物混合，将电动液压缸2轴体回缩，喂料管6在此套在封堵柱8的外侧，阻止料物继续下落，如此便于喂料箱3多次批量向下投料。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑胶材料生产过程中的自动喂料装置，包括混合筒体(1)，其特征在于：所述混合筒体(1)的顶面设置有电动液压缸(2)，所述电动液压缸(2)的顶面设置有喂料箱(3)，所述喂料箱(3)的顶板上插接有投料斗(4)，所述投料斗(4)的顶端开口处插接有封板(5)，喂料箱(3)的底板上插接有喂料管(6)，且喂料箱(3)的底板上设置有缓冲垫(7)，喂料管(6)套设在封堵柱(8)的外侧，所述封堵柱(8)的底面设置有散料板(9)，所述散料板(9)的侧壁上设置有支撑连管(10)，所述支撑连管(10)的另一端固定在混合筒体(1)的内壁上，散料板(9)的底面设置有固定架(11)，所述固定架(11)的内部设置有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的动力输出端传动连接有搅拌轴(13)。/n

【技术特征摘要】
1.塑胶材料生产过程中的自动喂料装置，包括混合筒体(1)，其特征在于：所述混合筒体(1)的顶面设置有电动液压缸(2)，所述电动液压缸(2)的顶面设置有喂料箱(3)，所述喂料箱(3)的顶板上插接有投料斗(4)，所述投料斗(4)的顶端开口处插接有封板(5)，喂料箱(3)的底板上插接有喂料管(6)，且喂料箱(3)的底板上设置有缓冲垫(7)，喂料管(6)套设在封堵柱(8)的外侧，所述封堵柱(8)的底面设置有散料板(9)，所述散料板(9)的侧壁上设置有支撑连管(10)，所述支撑连管(10)的另一端固定在混合筒体(1)的内壁上，散料板(9)的底面设置有固定架(11)，所述固定架(11)的内部设置有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的动力输出端传动连接有搅拌轴(13)。


2.根据权利要求1所述的塑胶材料生产过程中的自动喂料装置，其特征在于：所述混合筒体(1)呈内部中空的“凸”字形圆形柱体结构，电动液压缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢小平，
申请(专利权)人：深圳市富发世纪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44