橡胶粉进料装置制造方法及图纸

本申请涉及橡胶粉加工技术领域，公开了一种橡胶粉进料装置，包括设置在混料罐顶部的进料口，进料口底部固定有横板，横板顶部开设有滑槽，滑槽的一侧设有弹性件，弹性件连接有滑块，滑块上安装有开袋刀；滑块远离弹性件的一端连接有拉绳，拉绳远离滑块的一端穿过横板底部并连接有卷线单元；混料罐顶部设有气缸，气缸连接有开关，气缸的输出端连接有Z字形的连杆，连杆远离气缸的一端穿设到混料罐内并位于进料口下方，连杆位于进料口下方的部位设有若干根用于顶住物料袋的顶杆；连杆与卷线单元连接。本方案能够很好地防止物料撒出或出现扬尘的现象，减少了物料的浪费，提高了物料进料的效率。

【技术实现步骤摘要】
橡胶粉进料装置
本技术属于橡胶粉加工

技术介绍
在橡胶粉加工过程中，物料都是一袋一袋的，在将橡胶粉添加到混料罐进料口的时候，需要人工割开物料袋，再将物料往混料罐内倾倒。如此操作，物料很容易撒出，或者扬起很多粉尘，造成了较大的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种橡胶粉进料装置，以解决现有的进料装置容易出现撒料、扬尘的问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案提供一种橡胶粉进料装置，包括设置在混料罐顶部的进料口，进料口底部固定有横板，横板顶部开设有滑槽，滑槽的一侧设有弹性件，弹性件连接有滑块，滑块上安装有开袋刀；滑块远离弹性件的一端连接有拉绳，拉绳远离滑块的一端穿过横板底部并连接有卷线单元；混料罐顶部设有气缸，气缸连接有开关，气缸的输出端连接有Z字形的连杆，连杆远离气缸的一端穿设到混料罐内并位于进料口下方，连杆位于进料口下方的部位设有若干根用于顶住物料袋的顶杆；连杆与卷线单元连接。本基础方案的原理和有益效果在于：本方案通过气缸带动连杆发生移动，进而带动开袋刀和顶杆移动，从而实现物料袋的自动开袋和顶出，提高了物料进料的效率。由于开袋是在物料袋进入进料口后在物料袋底部进行的，所以物料不会向上飞扬或者撒出来，很好地解决了撒料、扬尘的问题。另外，顶杆向上移动时，可将物料袋向上顶起来，一方面能够将物料袋顶出，方便操作者取出，另一方面也能够让物料更顺利地从物料袋中落下来，减少物料的滞留、浪费。可选地，所述卷线单元包括转动连接在混料罐顶部的转轴，转轴上设有卷线盘和齿轮，卷线盘与拉绳连接；连杆的竖直部侧面设有齿部，齿部与齿轮啮合。当连杆向上移动时，会通过齿部带动齿轮、卷线盘和转轴转动，卷线盘转动会将拉绳卷绕到卷线盘上，从而拉动滑块带动开袋刀移动，进而对物料袋底部进行切割，完成物料袋的开袋。当连杆向下复位时，齿部带动齿轮、卷线盘、转轴反向转动，拉绳被放出，滑块在弹性件回复力的作用下复位。该卷线单元结构简单，易于实现，且占用空间小。可选地，所述混料罐内设有支架，支架位于转轴下方并用于支撑转轴，转轴转动连接在支架上。支架可增强对转轴、卷线盘、齿轮的支撑作用，避免转轴因连接齿轮、卷线盘的一端过重而发生折断，延长转轴的使用寿命。可选地，所述横板侧部设有若干个与顶杆位置相对的导轨，顶杆滑动连接在对应的导轨内。导轨可对顶杆起到导向作用，让顶杆、连杆的移动更加稳定，避免顶杆、连杆因物料下落时的冲击而发生晃动，延长顶杆、连杆的使用寿命。可选地，所述横板的两侧均开设有排料口，排料口与滑槽连通，且排料口的底面向下倾斜设置。由于开袋刀将物料袋割开之后，物料会马上落下来，因此，部分物料会落到滑槽内，对滑块的滑动产生不良影响。本方案通过在滑槽两侧连通排料口，让进入到滑槽内的物料能沿着排料口滑落出来，为滑块的滑动提供了保障，且滑块滑动时也能够对进入滑槽的物料起推动作用，让这些物料更容易滑落出来。可选地，所述顶杆顶部设有缓冲块。在顶杆顶部设置缓冲块，可减小顶杆对物料袋的损坏，同时也能够在物料袋落下时，对顶杆起到减震、缓冲的作用，延长顶杆的使用寿命。可选地，所述开关为接近开关，接近开关安装在进料口底部。如此设计，当有物料袋滑动到进料口底部时，气缸即开启，从而带动连杆、顶杆向上移动，并通过卷线单元、拉绳、滑块的配合，带动开袋刀对物料袋底部进行切割。可选地，所述进料口顶部设有防尘罩。将物料袋放入进料口后，关闭防尘罩，防止物料扬起；物料袋放料完毕后，打开防尘罩，将物料袋从顶杆上取下即可。可选地，所述进料口底端还设有挡袋板，挡袋板顶面与横板顶面齐平。由于物料袋具有一定的重量，仅靠横板来对物料袋进行支撑，容易损坏横板。本方案通过设置挡袋板，能够分担横板受到的来自物料袋的压力，减轻横板的负担，对横板起到保护作用，同时也能够增强对物料袋的支撑效果。可选地，所述挡袋板顶部设有缓冲垫。当物料袋落下并冲击到挡袋板上时，缓冲垫可对挡袋板起到缓冲、减震的作用，进而对挡袋板进行保护。附图说明图1为本技术橡胶粉进料装置的结构示意图；图2为横板的立体结构示意图；图3为卷线盘、齿轮、转轴的结构示意图图4为进料口的俯视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：混料罐1、进料口2、气缸3、连杆4、顶杆5、横板6、滑槽7、排料口8、滑块9、开袋刀10、弹簧11、拉绳12、转轴13、卷线盘14、齿轮15、齿部16、接近开关17、导轨18、挡袋板19。实施例1橡胶粉进料装置，结合附图1、附图2和附图3所示，主要由进料口2、横板6、开袋刀10、气缸3、连杆4、顶杆5、卷线单元构成。进料口2开设在混料罐1的顶部，进料口2的顶端可铰接一个防尘罩，用于放置物料飞扬。横板6焊接在进料口2底端，横板6的顶面上水平开设有一个滑槽7，滑槽7的右端固定连接一根弹性件，弹性件为弹簧11，弹簧11的左端固定连接一个滑块9，滑块9水平滑动连接在滑槽7内；开袋刀10通过螺钉或其他连接件固定连接在滑块9的顶部。滑块9的左端固定连接一根拉绳12，滑槽7左端底部开设有一个竖孔，拉绳12穿过该竖孔并与卷线单元连接。横板6的前后两侧均开设有排料口8，排料口8的底面向下倾斜设置，排料口8与滑槽7连通，用于将落到滑槽7内的物料排出。气缸3安装在混料罐1的顶部，气缸3连接有开关，开关为接近开关17，接近开关17安装在进料口2的底部侧面上。气缸3的输出端连接有一根Z字形的连杆4，连杆4包括竖直部和两个水平部，连杆4顶部的水平部位于混料罐1顶部并与气缸3的输出端连接，连杆4底部的水平部位于进料口2的下方并焊接有若干根竖向设置的顶杆5，顶杆5用于将物料袋顶起来，防止物料袋掉落到混料罐1内；顶杆5与切割刀的距离为1-3cm，优选为1.5cm，这样可以在开袋刀10开袋后方便顶杆5穿过切口进入到物料袋内。顶杆5顶部粘接有缓冲块，横板6的后侧安装有若干个导轨18，顶杆5竖向滑动连接在导轨18内。连杆4的竖直部位于两个水平部之间并与两个水平部一体成型，混料罐1顶部开设有开口，连杆4的竖直部可在开口内上下移动。卷线单元主要由转轴13、卷线盘14、齿轮15、齿部16构成，转轴13转动连接在混料罐1顶部内壁上，混料罐1顶部安装有一个支架，支架位于转轴13下方并用于支撑转轴13，转轴13转动连接在支架上。卷线盘14和齿轮15均固定安装在转轴13上，卷线盘14与拉绳12的端部固定连接并用于卷绕拉绳12。齿部16一体成型在连杆4的竖直部右侧，齿部16与齿轮15啮合。初始时，滑块9位于滑槽7的右端，弹簧11处于自然状态，顶杆5顶部与横板6顶面齐平。工作时，操作者将物料袋放入进料口2内，物料袋的底部抵靠在横板6上并与开袋刀10、顶杆5接触。此时，接近开关17检测到有物料口通过，接近开关17反馈信号，使气缸3启动并伸出，气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.橡胶粉进料装置，包括设置在混料罐顶部的进料口，其特征在于：进料口底部固定有横板，横板顶部开设有滑槽，滑槽的一侧设有弹性件，弹性件连接有滑块，滑块上安装有开袋刀；滑块远离弹性件的一端连接有拉绳，拉绳远离滑块的一端穿过横板底部并连接有卷线单元；混料罐顶部设有气缸，气缸连接有开关，气缸的输出端连接有Z字形的连杆，连杆远离气缸的一端穿设到混料罐内并位于进料口下方，连杆位于进料口下方的部位设有若干根用于顶住物料袋的顶杆；连杆与卷线单元连接。/n

【技术特征摘要】
1.橡胶粉进料装置，包括设置在混料罐顶部的进料口，其特征在于：进料口底部固定有横板，横板顶部开设有滑槽，滑槽的一侧设有弹性件，弹性件连接有滑块，滑块上安装有开袋刀；滑块远离弹性件的一端连接有拉绳，拉绳远离滑块的一端穿过横板底部并连接有卷线单元；混料罐顶部设有气缸，气缸连接有开关，气缸的输出端连接有Z字形的连杆，连杆远离气缸的一端穿设到混料罐内并位于进料口下方，连杆位于进料口下方的部位设有若干根用于顶住物料袋的顶杆；连杆与卷线单元连接。


2.根据权利要求1所述的橡胶粉进料装置，其特征在于：所述卷线单元包括转动连接在混料罐顶部的转轴，转轴上设有卷线盘和齿轮，卷线盘与拉绳连接；连杆的竖直部侧面设有齿部，齿部与齿轮啮合。


3.根据权利要求2所述的橡胶粉进料装置，其特征在于：所述混料罐内设有支架，支架位于转轴下方并用于支撑转轴，转轴转动连接在支架上。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：董大伟，全永胜，
申请(专利权)人：重庆九橡化大橡胶科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50