本实用新型专利技术公开了一种能够对回收橡胶进行高精度研磨处理的粉碎研磨装置，具体为一种用于橡胶回收的研磨粉碎装置，包括：装置主体；装置主体内设置有定量机构、急冻机构、粉碎机构以及研磨机构；转动机构包括电机；定量机构包括转动盘与两个定量腔；急冻机构包括急冻腔体与液氮储液罐；急冻腔体与转动盘之间设置有第一隔板；粉碎机构包括粉碎部与粉碎头；研磨机构包括研磨部与研磨头；本实用新型专利技术通过急冻机构、粉碎机构以及研磨机构，使得橡胶块在液氮的低温下产生玻璃化转变，并通过粉碎机构的转动挤压下，将橡胶块粉碎成为橡胶颗粒；再通过研磨机构的转动挤压下，将橡胶颗粒研磨成为橡胶粉末，达到对橡胶的高精度的粉末级别的研磨效果。磨效果。磨效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶回收的研磨粉碎装置
[0001]本技术涉及橡胶粉碎相关
，特别是涉及一种用于橡胶回收的研磨粉碎装置。
技术介绍
[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶广泛应用于工业或生活各方面。随着工业的发展，橡胶的消耗量越来越大，废旧橡胶也越来越多，将废旧橡胶进行适当处理和资源回收，能够保护环境，实现可持续发展。
[0003]现有公开专利号为CN201720901350.4的一种橡胶回收循环研磨机；该方案通过同轴反转的锥形转子，使橡胶研磨过程中研磨方向进行了两次反向，橡胶研磨更均匀充分，研磨质量更高。
[0004]上述方案中，橡胶为高弹性材质，在对橡胶进行研磨时，无法达到对橡胶的高精度研磨。且循环研磨机的两次反向研磨，都将在橡胶的高弹性与形变能力的性质下，无法达到对橡胶的高精度研磨回收与再次利用。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服橡胶的高弹性形变作用下影响研磨回收的问题，提供一种用于橡胶回收的研磨粉碎装置。
[0006]一种用于橡胶回收的研磨粉碎装置，包括：
[0007]装置主体；所述装置主体顶部设置有入料仓；所述装置主体底部设置有出料口；所述装置主体内设置有定量机构、急冻机构、粉碎机构以及研磨机构；
[0008]转动机构，所述转动机构包括电机；所述电机设置在装置主体上表面；所述电机输出端设置有转动轴；所述转动轴由上而下依次穿过定量机构、粉碎机构、研磨机构并控制其转动；
[0009]所述定量机构设置在入料仓下方；所述定量机构包括转动盘与两个定量腔；所述定量腔对向设置在转动盘的外圈，并上下贯穿转动盘；
[0010]所述急冻机构包括急冻腔体与液氮储液罐；
[0011]所述急冻腔体设置在转动盘下方；所述液氮储液罐设置在装置主体上表面，并与入料仓对向设置；所述液氮储液罐通过管道与急冻腔体连接；
[0012]所述急冻腔体与转动盘之间设置有第一隔板；所述第一隔板固定在装置主体内壁上，且该第一隔板上设有上下贯穿的第一通部；
[0013]所述粉碎机构设置在急冻腔体下端；所述粉碎机构包括粉碎部与粉碎头；所述粉碎部固定设置在装置主体的内壁上，并设有上下贯穿的第一泄料部，且该第一泄料部呈漏斗状；所述粉碎头呈圆台状，固定套接在转动轴上，并设置在第一泄料部内；所述第一泄料部内壁与粉碎头外壁之间具有间隙，且该间隙由上而下逐渐缩小；
[0014]所述研磨机构设置在粉碎机构下方；所述研磨机构包括研磨部与研磨头；所述研磨部可转动地在装置主体的内壁上；设有上下贯穿的第二泄料部，且该第二泄料部呈圆台状；所述研磨头呈圆台状，固定套接在转动轴上，并设置在第二泄料部内；所述研磨头外壁与第二泄料部内壁之间具有间隙，且该间距由上而下逐渐缩小，且研磨头外壁下端与第二泄料部内壁下端抵接。
[0015]优选的技术方案：所述急冻腔体内等分设置有多个转动板；所述转动板内侧与转动轴连接，另一侧与装置主体内壁抵接。
[0016]优选的技术方案：所述急冻腔体与粉碎机构之间设置有第二隔板；所述第二隔板固定设置在装置主体内部上，且该第二隔板上设有上下贯穿的第二通部。
[0017]优选的技术方案：所述粉碎部内壁下端与粉碎头外壁下端之间的间隙和研磨部内壁上端与研磨头外壁上端之间的空隙距离一致。
[0018]优选的技术方案：所述粉碎头下表面向外延伸设有多个抵接部；所述研磨头上表面设有与抵接部配合的抵接槽。
[0019]优选的技术方案：所述管道上设置有电磁阀；所述电磁阀与电机电性连接。
[0020]优选的技术方案：所述第一泄料部内壁、研磨头外壁、第二泄料部内壁以及研磨头外壁均设置有研磨块。
[0021]优选的技术方案：所述研磨粉碎装置整体材质均为耐低温钢材。
[0022]本技术的有益效果是：
[0023]1、通过设置急冻机构，使得橡胶在低至
‑
196℃的液氮冰冻下，转变为玻璃化橡胶，将拥有高弹性与高形变性的橡胶转变为脆性橡胶，使得粉碎研磨装置能够轻易的对橡胶进行高精度的粉末研磨处理，并通过第二隔板与转动板的设置，使得橡胶块在急冻腔体内得到充分的停留，使得液氮能够对橡胶块整体进行玻璃化转变的冰冻。
[0024]2、通过设置粉碎机构，使得玻璃化的橡胶块在粉碎头与粉碎部的转动挤压中，逐渐粉碎成为小型的橡胶颗粒；使得玻璃化橡胶能够得到充分的粉碎。
[0025]3、通过设置研磨机构，使得玻璃化的橡胶颗粒在研磨头与研磨部的转动挤压中，从橡胶颗粒逐渐研磨成橡胶粉末，达到对橡胶的研磨效果；并通过研磨头外壁下端与研磨部内壁下端的抵接，达到对橡胶颗粒的粉末级研磨效果。
附图说明
[0026]图1为本技术的整体剖视结构示意图；
[0027]图2为本技术的整体结构立体示意图；
[0028]图3为本技术的转动机构与转动杆立体结构示意图；
[0029]图4为本技术的定量机构立体结构示意图；
[0030]图5为本技术的第一隔板立体结构示意图；
[0031]图6为本技术的转动板立体结构示意图；
[0032]图7为本技术的第二隔板立体结构示意图；
[0033]图8为本技术的粉碎机构俯视立体结构示意图；
[0034]图9为本技术的粉碎机构仰视立体结构示意图；
[0035]图10为本技术的研磨结构立体结构示意图；
[0036]图11为本技术的A部放大示意图；
[0037]图中附图标记如下：装置主体1、入料仓11、出料口12、定量机构2、转动盘21、定量腔22、急冻机构3、急冻腔体31、液氮储液罐32、管道33、电磁阀34、转动板35、粉碎机构4、粉碎部41、第一泄料部42、粉碎头43、抵接块44、研磨机构5、研磨部51、第二泄料部52、凹部53、研磨头54、抵接槽55、转动机构6、电机61、转动轴62、第一隔板7、第一通部71、第二隔板8、第二通部81、研磨块9。
具体实施方式
[0038]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0039]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0040]实施例1
[0041]如图1～11所示，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶回收的研磨粉碎装置，其特征在于：包括：装置主体(1)；所述装置主体(1)顶部设置有入料仓(11)；所述装置主体(1)底部设置有出料口(12)；所述装置主体(1)内设置有定量机构(2)、急冻机构(3)、粉碎机构(4)以及研磨机构(5)；转动机构(6)，所述转动机构(6)包括电机(61)；所述电机(61)设置在装置主体(1)上表面；所述电机(61)输出端设置有转动轴(62)；所述转动轴(62)由上而下依次穿过定量机构(2)、粉碎机构(4)、研磨机构(5)并控制其转动；所述定量机构(2)设置在入料仓(11)下方；所述定量机构(2)包括转动盘(21)与两个定量腔(22)；所述定量腔(22)对向设置在转动盘(21)的外圈，并上下贯穿转动盘(21)；所述急冻机构(3)包括急冻腔体(31)与液氮储液罐(32)；所述急冻腔体(31)设置在转动盘(21)下方；所述液氮储液罐(32)设置在装置主体(1)上表面，并与入料仓(11)对向设置；所述液氮储液罐(32)通过管道(33)与急冻腔体(31)连接；所述急冻腔体(31)与转动盘(21)之间设置有第一隔板(7)；所述第一隔板(7)固定在装置主体(1)内壁上，且该第一隔板(7)上设有上下贯穿的第一通部(71)；所述粉碎机构(4)设置在急冻腔体(31)下端；所述粉碎机构(4)包括粉碎部(41)与粉碎头(43)；所述粉碎部(41)固定设置在装置主体(1)的内壁上，并设有上下贯穿的第一泄料部(42)，且该第一泄料部(42)呈漏斗状；所述粉碎头(43)呈圆台状，固定套接在转动轴(62)上，并设置在第一泄料部(42)内；所述第一泄料部(42)内壁与粉碎头(43)外壁之间具有间隙，且该间隙由上而下逐渐缩小；所述研磨机构(5)设置在粉碎机构(4)下方；所述研磨机构(5)包括研磨部(51)与研磨头(54)；所述研磨部(51)可转动地在装置主体...
【专利技术属性】
技术研发人员：全永胜，马庆杰，颜亮，殷勇，
申请(专利权)人：重庆九橡化大橡胶科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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