一种具有导向性出料的全自动多工位圆刀模切机制造技术

本实用新型专利技术涉及圆刀模切机的技术领域，尤其涉及一种具有导向性出料的全自动多工位圆刀模切机，其包括机体，所述机体的出料口处设有与不干胶标签纸带相配合的斜板，所述斜板上设有引导板，所述引导板上设有导向板，所述导向板的底端朝地面倾斜，所述导向板处于所述斜板的一侧，所述导向板上设有用于限制不干胶标签纸带滑出方向的限位件。本实用新型专利技术具有方便不干胶标签纸带较为整齐的掉落在收料框内的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有导向性出料的全自动多工位圆刀模切机
本技术涉及圆刀模切机
，尤其涉及一种具有导向性出料的全自动多工位圆刀模切机。
技术介绍
目前，圆刀模切机主要是针对手机保护膜、电子印刷品、双面不干胶等一些薄状的材料进行模切，包括绝缘材料、防震材料、胶贴材料和隔热材料等，广泛应用于电子行业、汽车制造业和航空行业等，具有效率高，成本低的优点，圆刀模切机又可称为圆刀机，一般来说，一个模切机包含多个工作站，多个工站分开设置，工作站的数量可以依据行业的需要或者产品实际生产的需要而设定。现有技术中，如图1所示，当不干胶标签纸带7被模切好后，会从出料口11传出，在出料口11处设有斜板12，不干胶标签纸带7经斜板12后受重力直接掉落，一般情况下，在地面上会放置收料框，用来接不干胶标签纸带7。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：被剪裁后的不干胶标签纸带重量较轻，从斜板下滑后，容易飘散，并不能稳定的下掉到收料框内，针对此，便不利于收料框收集排列较为整齐的不干胶标签纸带。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有导向性出料的全自动多工位圆刀模切机，解决不干胶标签纸带从斜板下落后位置容易飘散、导致收料框不能收集排列较为整体的不干胶标签纸带的问题。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有导向性出料的全自动多工位圆刀模切机，包括机体，所述机体的出料口处设有与不干胶标签纸带相配合的斜板，所述斜板上设有引导板，所述引导板上设有导向板，所述导向板的底端朝地面倾斜，所述导向板处于所述斜板的一侧，所述导向板上设有用于限制不干胶标签纸带滑出方向的限位件。采用上述技术方案，引导板与导向板向下倾斜，均具有导向性，当不干胶标签纸带从斜板上的引导板滑出后，再从导向板上滑出，而在导向板上的限位件，能够限制不干胶标签纸带滑出导向板的位置，针对此，能有效确保不干胶标签纸带下落的位置，间接能使不干胶标签纸带能较为整齐的有序排列在收料框内。本技术进一步设置为：所述限位件包括滑动件与轴承，所述滑动件滑移连接在导向板上，所述轴承转动连接在滑动件上并与不干胶标签纸带滑动配合。采用上述技术方案，当不干胶标签纸带从导向板上滑出时，其侧壁滑向轴承侧壁，轴承的存在，能够对不干胶标签纸带起到阻隔的作用，从而便于不干胶标签纸带沿预定轨迹顺利下滑，同时，轴承自身可以旋转，可以配合不干胶标签纸带的滑动，避免不干胶标签纸带因受阻力太大不能下滑的情况。本技术进一步设置为：所述滑动件包括条形口与定位杆，所述条形口开设在导向板上且长度方向与不干胶标签纸带的滑动方向相垂直，所述定位杆的底端插入条形口，所述定位杆的顶端转动连接有轴承，所述轴承的底端面与所述条形口两侧壁相抵接。采用上述技术方案，滑动定位杆，间接能带动轴承移动，进而方便将轴承移动到合适位置上，针对此，便能适配不同不同宽度的不干胶标签纸带的滑动。本技术进一步设置为：所述条形口设有两条且呈对称设置，所述条形口靠近导向板的底端，所述不干胶标签纸带从两所述条形口之间形成的通道滑出。采用上述技术方案，相对称的条形口，以及条形口上的定位杆与轴承，能够进一步限制不干胶标签纸带的滑动位置，进而方便不干胶标签纸带更为准确的下滑到合适位置上。本技术进一步设置为：所述导向板的底端侧壁上设有凸块，所述凸块突出导向板的承载面，所述凸块的底侧朝不干胶标签纸带突起，所述突起朝向不干胶标签纸带的侧面设有倒角。采用上述技术方案，设置的凸起以及倒角，能避免不干胶标签纸带下滑速度过快，进而方便不干胶标签纸带缓慢稳定的滑出至预定位置上。本技术进一步设置为：所述导向板、引导板上开设有限位孔。采用上述技术方案，开设的限位孔，能有效节省体积，减少资源的浪费。本技术进一步设置为：所述引导板通过螺钉可拆卸式安装在所述斜板上。采用上述技术方案，可拆卸式的安装方式，方便安装与拆卸引导板。技术进一步设置为：所述定位杆的底端螺纹连接有螺母，所述螺母的承载面与所述条形口底壁相抵接。采用上述技术方案，设置的螺母能够锁定定位杆的位置，进而便于带动定位杆与轴承移动到合适位置上，保证了轴承伴随不干胶标签纸带滑动的稳定性。综上所述，本技术的有益技术效果为：引导板与导向板向下倾斜，均具有导向性，当不干胶标签纸带从斜板上的引导板滑出后，再从导向板上滑出，在导向板滑动的过程，不干胶标签纸带的两侧分别贴合轴承滑动，此时，因轴承的存在，在不干胶标签纸带下落的过程，便能有效对不干胶标签纸带的下落位置进行限制，从而便于不干胶标签纸带准确下落到收料框内的预定位置上，避免不干胶标签纸带随意飘散的情况。附图说明图1是本现有技术中的机体与不干胶标签纸带的整体结构示意图；图2是本技术中机体与出料口的位置示意图；图3是本技术中导向板与引导板的位置示意图；图4是本技术中限位件与凸块的位置示意图。附图标记：1、机体；11、出料口；12、斜板；2、引导板；3、导向板；4、限位件；41、滑动件；411、条形口；412、定位杆；42、轴承；5、凸块；6、限位孔；7、不干胶标签纸带；8、螺母。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图2，为本技术公开的一种具有导向性出料的全自动多工位圆刀模切机，包括机体1，在机体1出料口11处设有斜板12，斜板12远离出料口11的一侧朝向地面倾斜，参照图3，在斜板12上贴合设置有引导板2，引导板2通过螺钉安装在斜板12上，在引导板2上开设有限位孔6，限位孔6排列设置在引导板2上，在引导板2的底端安装有导向板3，导向板3上也开设有限位孔6，限位孔6等距排列在导向板3上。参照图3，在本实施例中，导向板3的底端向下倾斜，且倾斜度程度比引导板2的倾斜程度大，当不干胶标签纸带7从斜板12、引导板2滑出后，会从引导板2表面下滑到地面，当地面放置有收料框时，便能收集不干胶标签纸带7。参照图4，为了使不干胶标签纸带7较为整齐的堆积在收料框内，在导向板3上设有限位件4，限位件4包括滑动件41与轴承42，滑动件41包括条形口411与定位杆412，条形口411设有两条，对称开设在导向板3上，且靠近导向板3的底端，另外，条形口411的长度方向与不干胶标签纸带7的滑动方向相垂直，定位杆412设有两个分别穿过两条形口411，轴承42设有两个，分别通过销轴转动连接在两定位杆412上，轴承42的底端与导向板3的承载面相抵接，在本实施例中，不干胶标签纸带7从两轴承42之间形成的通道滑出，滑动时，不干胶标签纸带7的两侧壁从两轴承42侧壁滑动，在定位杆412的底端，螺纹连接有螺母8，当螺母8锁定定位杆412的位置时，螺母8的承载面抵接在导向板3的侧壁上。参照图4，为了使不干胶标签纸带7稳定的掉落，在导向板3的底端侧壁安装有凸块5，凸块5突出于导向板3的承载面，凸块5的截面整体呈C型，凸块5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有导向性出料的全自动多工位圆刀模切机，包括机体(1)，所述机体(1)的出料口(11)处设有与不干胶标签纸带(7)相配合的斜板(12)，其特征在于，所述斜板(12)上设有引导板(2)，所述引导板(2)上设有导向板(3)，所述导向板(3)的底端朝地面倾斜，所述导向板(3)处于所述斜板(12)的一侧，所述导向板(3)上设有用于限制不干胶标签纸带(7)滑出方向的限位件(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有导向性出料的全自动多工位圆刀模切机，包括机体(1)，所述机体(1)的出料口(11)处设有与不干胶标签纸带(7)相配合的斜板(12)，其特征在于，所述斜板(12)上设有引导板(2)，所述引导板(2)上设有导向板(3)，所述导向板(3)的底端朝地面倾斜，所述导向板(3)处于所述斜板(12)的一侧，所述导向板(3)上设有用于限制不干胶标签纸带(7)滑出方向的限位件(4)。


2.根据权利要求1所述的一种具有导向性出料的全自动多工位圆刀模切机，其特征在于，所述限位件(4)包括滑动件(41)与轴承(42)，所述滑动件(41)滑移连接在导向板(3)上，所述轴承(42)转动连接在滑动件(41)上并与不干胶标签纸带(7)滑动配合。


3.根据权利要求2所述的一种具有导向性出料的全自动多工位圆刀模切机，其特征在于，所述滑动件(41)包括条形口(411)与定位杆(412)，所述条形口(411)开设在导向板(3)上且长度方向与不干胶标签纸带(7)的滑动方向相垂直，所述定位杆(412)的底端插入条形口(411)，所述定位杆(412)的顶端转动连接有轴承(42)，所述轴承(42)的底端面与所述条形口(411)两侧壁相抵接。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄荣财，薛明东，
申请(专利权)人：深圳市金世冠不干胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44