本实用新型专利技术涉及一种用于旅行箱生产线上的取箱装置，所述模具上固定设置有用于翻转模具的翻转组件，所述机体靠近下料区的一端固定设置有一传送装置，所述模具依靠翻转组件将裁切好的箱体翻转至传送装置上，所述下料区的顶部固定设置有吹气装置，所述下料区固定设置有用于控制吹气装置工作的控制装置。本实用新型专利技术具有自动将裁切好的板材从模具上取下的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于旅行箱生产线上的取箱装置
本技术涉及旅行箱生产线的
，尤其是涉及一种用于旅行箱生产线上的取箱装置。
技术介绍
在箱包生产工艺中，将板材表面吸塑成型并冷却后，形成半成型板材，这时需要对半成型部板材进行切割处理。现有的一种箱包生产线上板材切割设备，包括机体9、裁切臂6、工作台7、传送带8、模具,模具包括模具体41、固定板42，模具体41固定设置于固定板42的表面，模具固定设置于工作台7的表面上，传送带8设置于机体9上，工作台7固定设置于传送带8的表面上，裁切臂6设置于模具的顶部，且固定设置于机体9上，机体9包括裁切区91、下料区92，箱体在裁切区91裁切后由传送带8传送至下料区92，工作人员对裁切部分进行人工清理废屑，将裁切好的箱体取下。上述中的现有设计方案存在以下缺陷，在裁切完板材后，需要人为将裁切好的板材从模具上取下，再放到下一个工位，增加劳动力，工作效率低下，产能低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术旨在提供一种用于旅行箱生产线上的取箱装置，其具有自动将裁切好的板材从模具上取下的效果。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现：一种用于旅行箱生产线上的取箱装置，包括机体、模具、传送带、工作台，所述机体包括裁切区、下料区，所述模具设置于工作台上，所述工作台固定设置于传送带上，所述模具依靠传送带在裁切区与下料区之间移动，所述模具与工作台之间上固定设置有用于翻转模具的翻转组件，所述机体靠近下料区的一端固定设置有一传送装置，所述模具依靠翻转组件将裁切好的箱体翻转至传送装置上。通过采用上述技术方案，在模具上固定设置一翻转组件，使裁切好的板材在翻转组件的作用下，脱离模具，在下料区的一端设置传送装置，使裁切好的板材经过传送装置进入下一个工位，省时省力，减小工作人员的工作量，加快生产效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻转组件包括设置于模具远离下料区一端的驱动件、设置于模具靠近下料区一端的转动组件，所述驱动件驱动模具向上运动，所述转动组件可使模具依靠转动组件进行转动，所述模具依靠驱动件和转动组件进行翻转运动。通过采用上述技术方案，给定翻转件的具体结构，实现了模具的翻转，减少了认为去去裁切好的板材，省时省力。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件为气缸，所示气缸的一端设置于模具上，另一端设置于工作台上。通过采用上述技术方案，给定驱动件的具体结构，气缸的设置，使模具和工作台之间具有一个翻转的力，给模具沿转动组件进行转动的一个动力。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动组件包括转轴、转动块，所述转动块包括第一转动块，第二转动块，所述第一转动块固定设置于模具的地面上，所述第二转动块固定设置于工作台上，所述转轴穿过第一转动块与第二转动块转动连接，所述转轴可拆卸固定设置于转动块上。通过采用上述技术方案，给定转动组件的具体结构，转动定位块和转轴的配合，实现模具和工作台的转动连接。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴的一端固定设置有挡片，另一端开设有限位槽，所述限位槽中设置有限位件，所述限位件与限位槽卡接配合，所述挡片和限位件限制转轴的轴向位移。通过采用上述技术方案，给定转轴的具体结构限位槽和限位件的卡接配合，实现转轴的可拆卸连接，限位件和限位槽，以及挡板限制了转轴的轴向移动，防止转轴轴向滑移滑出转动块，方便固定板的拆卸和安装，便于模具后期的维护。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送装置包括传送履带、电动机、机架，所述传送履带固定设置于于机架上，所述机架上固定设置有与传送履带传动配合的转轴，所述电动机包括电动机转轴，所述电动机转轴与转轴固定连接。通过采用上述技术方案，将传送带和电机固定设置与机架上，电机电动传送带进行转动实现模具在裁切区和下料区之间的转换。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料区的顶部固定设置有吹气装置，所述吹气装置包括气泵、气管，所述气管的一端与气泵连通，所述气管的另一端端口朝下料区方向设置，所述下料区上固定设置有用于控制气泵工作的控制装置。。通过采用上述技术方案，给定吹气装置的具体结构，在模具依靠传送带传送到下料区时，气泵工作，使气管向裁切好的板材处吹气，吹走废屑，在下料区设置控制气泵工作的控制装置，减少工作人员的劳动力，实现吹气的自动化。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制装置包括检测模具是否到达下料区的传感器、控制单元，所述检测模具是否进入下料区的传感器将接收信号转化为电信号传递给控制单元，所述控制单元将电信号转化为控制信号控制气泵。通过采用上述技术方案，给定控制装置的具体结构，传感器将接收信号转化为电信号传递给控制单元，控制单元再将电信号转化为命令控制气泵工作，实现了模具经过下料区时，传感器接收信号，将信号传递给控制单元，控制单元将信号转化为控制信号，控制气泵开启，实现了全自动吹气，减少劳动力，方便清理废屑。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传感器包括光电传感器，所述光电传感器包括发送器、接收器，所述发送器与接收器分布于下料区的两侧固定设置。通过采用上述技术方案，给定传感器的具体结构，将传感器设置为光电传感器，实现了非接触的检测，便于调整感应位置，分辨度高，响应时间短，便于在模具经过时，气泵能尽快运行。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在模具上固定设置一翻转组件，使裁切好的板材在翻转组件的作用下，脱离模具，在下料区的一端设置传送装置，使裁切好的板材经过传送装置进入下一个工位，在下料区设置吹气装置，可使裁切后的废屑吹走，同时设置控制出气装置的控制装置，使模具进入下料区时，气泵打开吹气，在离开下料区时，气泵关闭，省电省力。2.将传感器设置为光电传感器，实现了非接触的检测，便于调整感应位置，分辨度高，响应时间短，便于在模具经过时，气泵能尽快运行。附图说明图1为现有技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图一；图3为本技术的结构示意图二；图4为本技术的爆炸示意图；表示模具与工作台之间结构；图5为本技术中传送装置的爆炸示意图。附图标记：11、传送履带；12、电动机；121、电动机机体；122、电动机转轴；13、机架；131、固定杆；14、转动轴；141、主动轴；142、从动轴；15、啮合齿；16、连接板；21、气泵；22、气管；31、光电传感器；311、发送器；312、接收器；313、安装架；321、控制器；41、模具体；42、固定板；421、气缸；5、转动组件；51、转动块；511、第一转动块；512、第二转动块；52、转轴；521、挡片；522、限位槽；523、限位件；6、裁切臂；7、工作台；8、传送带；9、机体；91、裁切区；92、下料区。具体实施方式以下结合附图对本技术作进本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于旅行箱生产线上的取箱装置，包括机体（9）、模具、传送带(8)、工作台(7)，所述机体(9)包括裁切区(91)、下料区(92)，所述模具设置于工作台(7)上，所述工作台(7)固定设置于传送带(8)上，所述模具依靠传送带(8)在裁切区(91)与下料区(92)之间移动，其特征在于：所述模具与工作台(7)之间上固定设置有用于翻转模具的翻转组件，所述机体(9)靠近下料区(92)的一端固定设置有一传送装置(1)，所述模具依靠翻转组件将裁切好的箱体翻转至传送装置(1)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于旅行箱生产线上的取箱装置，包括机体（9）、模具、传送带(8)、工作台(7)，所述机体(9)包括裁切区(91)、下料区(92)，所述模具设置于工作台(7)上，所述工作台(7)固定设置于传送带(8)上，所述模具依靠传送带(8)在裁切区(91)与下料区(92)之间移动，其特征在于：所述模具与工作台(7)之间上固定设置有用于翻转模具的翻转组件，所述机体(9)靠近下料区(92)的一端固定设置有一传送装置(1)，所述模具依靠翻转组件将裁切好的箱体翻转至传送装置(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于旅行箱生产线上的取箱装置，其特征在于：所述翻转组件包括设置于模具远离下料区(92)一端的驱动件、设置于模具靠近下料区(92)一端的转动组件(5)，所述驱动件驱动模具向上运动，所述转动组件(5)可使模具依靠转动组件(5)进行转动，所述模具依靠驱动件和转动组件(5)进行翻转运动。
3.根据权利要求2所述的一种用于旅行箱生产线上的取箱装置，其特征在于：所述驱动件包括气缸(421)，所述气缸(421)的一端设置于模具上，另一端设置于工作台(7)上。
4.根据权利要求2所述的一种用于旅行箱生产线上的取箱装置，其特征在于：所述转动组件(5)包括转轴(52)、转动块(51)，所述转动块(51)包括第一转动块(511)，第二转动块(512)，所述第一转动块(511)固定设置于模具上，所述第二转动块(512)固定设置于工作台(7)上，所述转轴(52)穿过第一转动块(511)、第二转动块(512)进行转动连接，所述转轴(52)可拆卸固定设置于转动块(51)上。
5.根据权利要求4所述的一种用于旅行箱生产线上的取箱装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锋，
申请(专利权)人：上海爱峰箱包有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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