橡塑板裁切机用接料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于橡塑板加工技术领域，具体涉及一种橡塑板裁切机用接料装置。本实用新型专利技术包括底板以及水平铰接于底板两侧处的侧板，侧板与底板共同围合形成槽长方向与成品板出料方向同向的接料槽；各侧板的外侧板面处均水平铰接有可推动侧板产生相对底板的铰接动作的动力源，所述动力源与侧板之间的铰接处轴线以及侧板与底板之间的铰接处轴线均平行于成品板出料方向。本实用新型专利技术能实现自动化的接料和堆叠操作，有助于提升成品板的搬运效率，并有效降低操作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
橡塑板裁切机用接料装置
本技术属于橡塑板加工
，具体涉及一种橡塑板裁切机用接料装置。
技术介绍
现代制造业中，很多类型的橡塑板都由特定的泡沫层配合离型纸来构成具有双层材料的料带。上述料带成型初期，其宽度与长度尺寸均较大，需将尺寸较大的料带通过裁切机进行横竖向裁切，最终形成具备特定长宽的成品板，以满足不同的使用需求。常规裁切机进行切割后出料时，都是直接抛射出料，并依赖人工在出料台处收集并整理，随后送入后续仓储或其他后期加工流程中。然而，受实际工作时的装配精度、设备振动乃至料带本身行进路径的差异，料带裁切成板后，出料的路径实际上都是有细微差别的；尤其橡塑板本身又是泡沫橡胶材质，在抛射后因高度差撞击出料台或者其他成品板时不可避免会产生弹动现象，这些都使得最终落在出料台上的成品板堆叠散乱，需耗费大量宝贵时间进行整理，极为费时费力。甚至在某些情况下，成品板堆叠过高时会滑落到出料台下，不仅易于造成板体污染，影响产品的外观品质，同时操作人员不得不附身拾取，进一步的影响到实际的生产效率。某些厂家为保证产品品质，不得已只能降低单次堆叠高度，这又势必造成搬运次数的增加，操作人员劳动强度随之也会急剧增加，最终给现场操作流程带来巨大困扰。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而使用可靠便捷的橡塑板裁切机用接料装置，其能实现自动化的接料和堆叠操作，有助于提升成品板的搬运效率，并有效降低操作人员的劳动强度。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种橡塑板裁切机用接料装置，其特征在于：本接料装置包括底板以及水平铰接于底板两侧处的侧板，侧板与底板共同围合形成槽长方向与成品板出料方向同向的接料槽；各侧板的外侧板面处均水平铰接有可推动侧板产生相对底板的铰接动作的动力源，所述动力源与侧板之间的铰接处轴线以及侧板与底板之间的铰接处轴线均平行于成品板出料方向。优选的，所述底板的两侧边处均铅垂向上的延伸有槽板，底板及槽板配合形成槽宽等于成品板板宽的直角槽结构，槽板的顶端面处布置第一铰接座以便与相应侧板的底端面间构成水平铰接配合关系。优选的，所述动力源为动力气缸，动力源的活塞杆端通过第二铰接座而水平铰接于侧板外侧板面处；槽板外侧板面处水平向外延伸有延伸支架，动力源的活塞缸端通过第三铰接座而水平铰接于延伸支架上，此时槽板、延伸支架及动力源形成直角三角状支撑体系。优选的，所述侧板的顶端向内弯折形成内翻边；当两组侧板均动作至板面铅垂状态时，两组侧板上内翻边之间最小间距小于成品板板宽，从而使得两内翻边的顶端面共同配合形成用于首次接料的接料面。优选的，本接料装置还包括带有工作台面的机架，机架上简支梁式的固接有两组彼此平行的滑杆，两组滑杆的杆长方向均垂直接料槽的槽长方向；底板的下板面处布置两组轴长方向彼此平行的横向套筒，以便一一对应的套设于相应滑杆上；紧定螺钉径向贯穿横向套筒的筒壁，且紧定螺钉的顶端与滑杆外壁间构成紧定配合关系。优选的，各横向套筒的端部均水平伸出底板两侧之外，以形成延伸管；轴线铅垂布置的四组紧定螺钉逐一对应的配合在四组延伸管上。本技术的有益效果在于：1)、通过在裁切机的出料端布置本技术，利用底板来形成接料板，在底板两侧布置围堰也即侧板，从而整体形成接料槽结构，最终达到对抛射或下落而来的成品板的承接和整齐堆叠目的。更值得注意的是，侧板与底板铰接后，可通过动力源的控制，从而实现落料时外扩侧板从而便于接料，落料后侧板重新复位至铅垂状态以便摞齐成品板，以达到由接料到整理的一体化操作目的。通过上述方案，成品板下落后不会侧滑，而只会被侧板限位并堆叠整齐，每次可无脑堆叠至足够高后再行运料，单次运料的周期得以延长，客观上降低了操作人员的劳动强度，且极大的提升生产效率，一举多得。2)、槽板的设置，使得底板自成槽状结构，从而在侧板张开接料时，能使得成品板一开始就能被侧板张开所形成的导料面引导而落入直角槽结构内，从而达到初步整理功能。之后，侧板再重新复位，进行二次摞齐整理，以确保成品板的整齐堆叠效果。此外的，实际使用时，槽板高度可酌情提高，并最终使得侧板更多起到导料功能而不是整理的功能，整理功能更多依赖槽板来实现；这样，每次槽板张开时，已落入的成品板会始终被夹在直角槽结构内，而不会受到槽板张开的振动影响，最终确保成品板的堆叠效果。3)、动力源可采用多种动力结构实现，如动力杆结构或者是齿轮齿条机构等，只需能实现侧板的对外拉动以及对内复位功能即可。本技术优选使用动力气缸来作为动力源，一方面，动力气缸采购便捷且构造简单可靠，性价比较高；另一方面，动力气缸所需动力为洁净的空气，更利于确保成品板的外观品质能满足客户所需。通过槽板、延伸支架及动力源形成直角三角状支撑体系，整体结构可趋向于紧凑化，工作起来也极为可靠稳定。4)、作为上述方案的进一步优选方案，内翻边的布置，一方面在侧板复位后并夹紧成品板时，内翻边可由外而内的类似人的双手而抱住成品板，以避免成品板因落料撞击的弹性等因素而弹出接料槽外。另一方面，在接料状态时，侧板初始为铅垂状态，此时成品板被裁切机截断后刚好落在内翻边的顶端面处；随后侧板外张，成品板即可落入接料槽内，实现两次接料。上述两次接料操作，可确保成品板下落的可靠性，避免单次的长时间下落所可能此时的撞击等状况的发生，可进一步的提高本技术的工作可靠性。5)、进一步的，本技术还增设了机架以及横向位移调节组件。横向位移调节组件包括固定于机架上的横向套筒以及可穿入横向套筒筒腔内的滑杆。使用时，通过拧松紧定螺钉，使得整个接料槽均可相对滑杆而产生横向动作，以便接料槽的入料口能对准裁切机的出料端，之后即可重新拧紧紧定螺钉，接料槽位置即被固定。四组紧定螺钉逐一对应的配合在四组延伸管上，一方面在于保证接料槽的定位可靠性；另一方面，铅垂布置的紧定螺钉，操作上也相对更方便和更人性化，利于提升实际调节效率。附图说明图1为本技术的装配位置示意图；图2为本技术的立体结构示意图。本技术各标号与部件名称的实际对应关系如下：21-底板22-侧板22a-内翻边23-动力源24-槽板25a-第一铰接座25b-第二铰接座25c-第三铰接座26-延伸支架27-机架28a-滑杆28b-横向套筒28c-紧定螺钉具体实施方式为便于理解，此处结合图1-2，对本技术的具体结构及工作方式作以下进一步描述：本技术的具体结构如图1-2所示，其主体结构包括机架27、安装于机架27的工作台面上的横向位移调节组件以及架设横向调节位移组件上的接料槽。其中：机架27直接如图1所示的布置于裁切机的出料端处；同时，机架27的上板面也即工作平台上如图2所示的简支梁状的布置有两组滑杆28a。滑杆28a的布置方式有所要求，也即杆长方向应当与裁切机的出料方向相垂直；这样，当接料槽沿滑杆28a杆长方向往复滑移时，可确保实现接料槽入料口相对裁切机出料端的对中调整功能。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡塑板裁切机用接料装置，其特征在于：本接料装置包括底板(21)以及水平铰接于底板(21)两侧处的侧板(22)，侧板(22)与底板(21)共同围合形成槽长方向与成品板出料方向同向的接料槽；各侧板(22)的外侧板(22)面处均水平铰接有可推动侧板(22)产生相对底板(21)的铰接动作的动力源(23)，所述动力源(23)与侧板(22)之间的铰接处轴线以及侧板(22)与底板(21)之间的铰接处轴线均平行于成品板出料方向。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡塑板裁切机用接料装置，其特征在于：本接料装置包括底板(21)以及水平铰接于底板(21)两侧处的侧板(22)，侧板(22)与底板(21)共同围合形成槽长方向与成品板出料方向同向的接料槽；各侧板(22)的外侧板(22)面处均水平铰接有可推动侧板(22)产生相对底板(21)的铰接动作的动力源(23)，所述动力源(23)与侧板(22)之间的铰接处轴线以及侧板(22)与底板(21)之间的铰接处轴线均平行于成品板出料方向。


2.根据权利要求1所述的一种橡塑板裁切机用接料装置，其特征在于：所述底板(21)的两侧边处均铅垂向上的延伸有槽板(24)，底板(21)及槽板(24)配合形成槽宽等于成品板板宽的直角槽结构，槽板(24)的顶端面处布置第一铰接座(25a)以便与相应侧板(22)的底端面间构成水平铰接配合关系。


3.根据权利要求2所述的一种橡塑板裁切机用接料装置，其特征在于：所述动力源(23)为动力气缸，动力源(23)的活塞杆端通过第二铰接座(25b)而水平铰接于侧板(22)外侧板(22)面处；槽板(24)外侧板(22)面处水平向外延伸有延伸支架(26)，动力源(23)的活塞缸端通过第三铰接座(25c)而水平铰接于延伸支架(26)上，此...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明兴，
申请(专利权)人：合肥汇东橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34