本实用新型专利技术公开了一种带气流稳定装置的定硫仪，它包括固定于底板上的炉体、控制机构以及通过管路依次相连的电解池、干燥装置、流量计和泵，炉体内装设有燃烧管，电解池通过管路与燃烧管的尾端相连，炉体的入口端设有送样嘴，送样嘴与送样装置相连，泵与流量计之间设有气流稳定装置，该气流稳定装置包括阻尼体，阻尼体的进气口与流量计相连，出气口与泵相连。本实用新型专利技术不仅能够保证任何时刻的流量值的稳定，无瞬间波动，便于读取、检测和控制；而且能够保证气流量长期稳定在实验要求的范围内，几乎不会随时间的推移而下降；同时也减轻了泵的负载，延长其使用寿命和减小噪音，为仪器完全自动化及提高整机测量精度提供了有利的保证。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
带气流稳定装置的定硫仪
本技术主要涉及到可燃物质中含硫量的测量设备领域，特指一种带气流稳定装置的定硫仪。
技术介绍
硫是煤样中最主要的有害成份，主要以单质硫、硫化物以及硫酸盐等形式存在于煤中，煤所含的硫化物在燃烧后会生成有害的SO2和SO3气体以及飞灰等随烟气排入大气中，造成大气和环境污染，因此对煤样中硫含量的检测是煤炭生产、销售、使用以及环保部门的一项非常重要的工作。现有技术中，为了准确、快速地测量出可燃物质中的含硫量，一般采用定硫仪作为常用的测量设备。在各种测量设备中，如定硫仪等，均采用库仑测硫法。煤样在反应炉中燃烧后产生二氧化硫和少量三氧化硫气体通过与反应炉内腔相连的管路进入电解池内进行滴定，根据电生碘和电生溴所消耗的电量来测定试样中硫的含量。在测量过程中泵作为动力源，采用连续抽气、连续测量的方式进行测定，气体中的含硫浓度随时间分布很不均匀，因此要求气流要比较稳定，通常采用浮子流量计来做流量指示。由于泵一般是由气碗电磁吸合运动来产生气流的，且多使用交流电源、连续工作，其进出气流量不均衡，造成气流不稳定，即瞬间跳动且随时间的推移气碗疲劳，导致流量逐渐下降。在气流变化时，含硫量难以准确测定，从而影响测量的精确度，泵寿命也因为负载不平衡而缩短。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本技术提供一种结构简单的带气流稳定装置的定硫仪，它不仅能够保证任何时刻的流量值的稳定，无瞬间波动，便于读取、检测和控制；而且能够保证气流量长期稳定在实验要求的范围内，几乎不会随时间的推移而下降；同时也减轻了泵的负载，延长其使用寿命和减小噪音。为仪器完全自动化及提高整机测量精度提供了有利的保证。为解决上述技术问题，本技术提出的解决方案为：一种带气流稳定装置的定硫仪，它包括固定于底板上的炉体、控制机构以及通过管路依次相连的电解池、干燥装置、流量计和泵，炉体内装设有燃烧管，电解池通过管路与燃烧管的尾端相连，炉体的入口-->端设有送样嘴，送样嘴与送样装置相连，其特征在于：所述泵与流量计之间设有气流稳定装置，该气流稳定装置包括阻尼体，阻尼体的进气口与流量计相连，出气口与泵相连。所述阻尼体上开设有阻尼通孔，阻尼通孔一端与进气口连通，另一端与出气口连通。所述阻尼体内开设有阻尼腔，阻尼腔的一端通过进气阻尼片与进气口连通，另一端通过出气阻尼片与出气口连通；进气阻尼片和出气阻尼片上开设有一个或一个以上的阻尼孔。所述阻尼腔内进气阻尼片和出气阻尼片之间设有一片或一片以上的阻尼片，阻尼片上开设有一个或一个以上的阻尼孔。所述阻尼孔为圆形、方形、椭圆形或三角形。所述泵的泵进气管与气流平衡装置相连，该气流平衡装置包括一根或一根以上的支路进气管以及安装于支路进气管上的调节阀，泵的泵进气管与支路进气管相连。与现有技术相比，本技术的优点就在于：本技术带气流稳定装置的定硫仪结构简单、成本低廉，通过在泵与流量计增设一气流稳定装置，使气流由于泵自身工作方式引起的瞬间波动(波峰波谷变化)因瞬间流速变化而消失，从而达到稳定气流的作用。本技术进一步使泵的泵进气管与一气流平衡装置相连，使泵总是保持在额定功率状态下工作，减轻了泵的负载，使气流实现长期稳定在实验要求范围内，几乎不会随时间的推移而下降，同时也延长了泵的使用寿命，减小了噪音。附图说明图1是本技术的俯视结构示意图；图2是本技术中气流稳定装置的实施例1的结构示意图；图3是本技术中气流稳定装置的实施例2的结构示意图；图4是本技术中气流稳定装置的实施例3的结构示意图；图5是本技术中阻尼片的结构示意图；图6是本技术中气流平衡装置的实施例1的结构示意图；图7是本技术中气流平衡装置的实施例2的结构示意图。图例说明1、控制机构 2、底板3、泵 4、流量计5、干燥装置 6、气流稳定装置7、电解池 8、燃烧管-->9、炉体 10、样舟平台11、送样嘴 12、样舟13、送样装置 14、气流平衡装置31、泵进气管 32、主路气管61、阻尼体 62、进气口63、出气口 64、阻尼通孔65、阻尼腔 66、进气阻尼片67、出气阻尼片 68、阻尼孔69、阻尼片 141、支路进气管142、调节阀具体实施方式以下将结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。如图1所示，本技术带气流稳定装置的定硫仪，它包括固定于底板2上的炉体9、控制机构1以及通过管路依次相连的电解池7、干燥装置5、流量计4和泵3，炉体9内装设有燃烧管8，电解池7通过管路与燃烧管8的尾端相连，炉体9的入口端设有送样嘴11，送样嘴11与送样装置13相连，该送样装置13用来将盛装着待测煤样的样舟12由样舟平台10托着经送样嘴11送入燃烧管8内进行充分燃烧，燃烧完排出的气体依次流经电解池7、干燥装置5、流量计4和泵3，从而得到一组实验数据，完成测量工作。该送样装置13可以采用人工送样的机构，也可以采用自动送样的机构。控制机构1是用于控制整个仪器的运动、定位和数据采集；电解池7用于分析从炉体9抽出的气流中的含硫量；干燥装置5用于吸收排出气流中的水分；流量计4用于测量及控制气流量的大小；泵3用于提供气流动力。本技术的定硫仪中，泵3与流量计4之间设有气流稳定装置6，该气流稳定装置6包括阻尼体61，阻尼体61的进气口62与流量计4相连，出气口63与泵3相连，起到稳定气流的作用。参见图2所示，本技术的实施例1中，阻尼体61上开设有小孔径的阻尼通孔64，阻尼通孔64一端与进气口62连通，另一端与出气口63连通。气流从大孔径的进气口62进入阻尼体61，通过小孔径的阻尼通孔64后再从大孔径的出气口63流出。气流因孔径大小的骤变，致使流速激增，从而消除了泵3自身工作方式引起的气流瞬间波动的现象。参见图3所示，本技术的实施例2中，阻尼体61内开设有阻尼腔65，阻尼腔65的一端通过进气阻尼片66与进气口62连通，另一端通过出气阻尼片67与出气口63连通；进气阻尼片66和出气阻尼片67上开设有一-->个或一个以上的阻尼孔68。气流从大孔径的进气口62进入阻尼体61，依次经过进气阻尼片66上的阻尼孔68、阻尼腔65和出气阻尼片67上阻尼孔68，最后从大孔径的出气口63流出。气流因孔径大小的骤变，致使流速激增，从而消除了泵自身工作方式引起的气流瞬间波动的现象。参见图4所示，本技术的实施例3中，进一步在阻尼腔65内的进气阻尼片66和出气阻尼片67之间设有一片或一片以上的阻尼片69，阻尼片69上开设有一个或一个以上的阻尼孔68。气流从大孔径的进气口62进入阻尼体61，依次经过进气阻尼片66上的阻尼孔68、阻尼腔65、一片或一片以上的阻尼片69上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带气流稳定装置的定硫仪，它包括固定于底板（２）上的炉体（９）、控制机构（１）以及通过管路依次相连的电解池（７）、干燥装置（５）、流量计（４）和泵（３），炉体（９）内装设有燃烧管（８），电解池（７）通过管路与燃烧管（８）的尾端相连，炉体（９）的入口端设有送样嘴（１１），送样嘴（１１）与送样装置（１３）相连，其特征在于：所述泵（３）与流量计（４）之间设有气流稳定装置（６），该气流稳定装置（６）包括阻尼体（６１），阻尼体（６１）的进气口（６２）与流量计（４）相连，出气口（６３）与泵（３）相连。
【技术特征摘要】
1、一种带气流稳定装置的定硫仪，它包括固定于底板(2)上的炉体(9)、控制机构(1)以及通过管路依次相连的电解池(7)、干燥装置(5)、流量计(4)和泵(3)，炉体(9)内装设有燃烧管(8)，电解池(7)通过管路与燃烧管(8)的尾端相连，炉体(9)的入口端设有送样嘴(11)，送样嘴(11)与送样装置(13)相连，其特征在于：所述泵(3)与流量计(4)之间设有气流稳定装置(6)，该气流稳定装置(6)包括阻尼体(61)，阻尼体(61)的进气口(62)与流量计(4)相连，出气口(63)与泵(3)相连。2、根据权利要求1所述的带气流稳定装置的定硫仪，其特征在于：所述阻尼体(61)上开设有阻尼通孔(64)，阻尼通孔(64)一端与进气口(62)连通，另一端与出气口(63)连通。3、根据权利要求1所述的带气流稳定装置的定硫仪，其特征在于：所述阻尼体(61)内开设有阻尼腔(65)，阻尼腔(65)的一端通过进气阻尼片(66)与进气口(62)连通，另一端通过出气阻尼片(67)与出气口(63)连通；进气阻尼片(66)和出气阻尼片(67)上开设有一...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱先德，
申请(专利权)人：朱先德，
类型：实用新型
国别省市：43[]
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