一种400吨壳体翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及壳体制造技术领域，且公开了一种400吨壳体翻转装置，包括配重底座，所述配重底座的上表面固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均转动连接有转杆，两个所述转杆的相对的一端均固定连接有连接环，两个所述连接环相对的一侧固定连接有安装框。该400吨壳体翻转装置，通过设置安装框，将壳体放在安装框上，然后转动旋钮带动调节套筒转动，调节套筒转动在限位杆以及限位滑套的限位作用下，带动调节杆以及夹板向下移动，直到夹板将壳体的顶端夹紧固定，使得在后续翻转的过程中稳定性更好，不会轻易滑落，同时只是夹紧壳体的一侧，不影响对壳体外表面的加工，因此提高了生产加工中的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种400吨壳体翻转装置
本技术涉及壳体制造
，具体为一种400吨壳体翻转装置。
技术介绍
壳体由内、外两个曲面围成，厚度t远小于中面最小曲率半径R和平面尺寸的片状结构，是薄壳、中厚壳的总称。目前市场上主要有以下几类，塑胶壳体、铝型材壳体、钣金壳体、不锈钢壳体等。薄壳是指t/R小于0.05的壳体。壳体在生产加工中需要对其外表面进行检查或者焊接等操作，因此需要对其进行180度的翻转，当在对较大型的壳体加工时，翻转较为困难，而且通过手动翻转难以完成，且在翻转的过程中容易滑脱掉落，伤及到加工人员，给安全生产带来一定的隐患。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种400吨壳体翻转装置，具备自动翻转，装置简单且容易实现，同时翻转时具有夹紧功能，翻转较为安全等优点，解决了当在对较大型的壳体加工时，翻转较为困难，而且通过手动翻转难以完成，且在翻转的过程中容易滑脱掉落，伤及到加工人员，给安全生产带来一定隐患的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种400吨壳体翻转装置，包括配重底座，所述配重底座的上表面固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均转动连接有转杆，两个所述转杆的相对的一端均固定连接有连接环，两个所述连接环相对的一侧固定连接有安装框，所述配重底座的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有第一伞形齿轮，左方所述转杆的外表面固定连接有第二伞形齿轮，所述第一伞形齿轮与所述第二伞形齿轮相啮合，所述安装框的上表面穿插设置有调节套筒，所述调节套筒的内部设置有调节杆，所述调节杆的底端固定连接有夹板，所述安装框的内部固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆的外表面均套设有限位滑套，所述夹板的左右两侧分别与两个所述限位滑套的外表面固定连接。优选的，两个所述支撑板相对的一侧均固定连接有轴承，两个所述转杆相背的一端分别与两个所述轴承的内圈固定连接。优选的，所述安装框的内部设置有壳体，所述安装框的内部固定连接有限位轴承，所述调节套筒的外表面与所述限位轴承的内圈固定连接。优选的，所述调节套筒的内表面设置有螺纹槽，所述调节杆的外表面设置有螺纹齿，所述调节套筒与所述调节杆螺纹连接。优选的，所述调节套筒的顶端固定连接有旋钮，所述限位杆与所述限位滑套的大小相适配。优选的，所述驱动电机的两侧设置有减震板，两个所述支撑板相对的一侧固定连接有防护网，所述转轴贯穿所述防护网。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种400吨壳体翻转装置，具备以下有益效果：（1）该400吨壳体翻转装置，通过设置安装框，将壳体放在安装框上，然后转动旋钮带动调节套筒转动，调节套筒转动在限位杆以及限位滑套的限位作用下，带动调节杆以及夹板向下移动，直到夹板将壳体的顶端夹紧固定，使得在后续翻转的过程中稳定性更好，不会轻易滑落，同时只是夹紧壳体的一侧，不影响对壳体外表面的加工，因此提高了生产加工中的安全性。（2）该400吨壳体翻转装置，通过设置驱动电机，当夹板将壳体夹紧固定后，开始对壳体旋转加工时，外接电源启动驱动电机带动转轴转动，转轴转动带动第一伞形齿轮转动，第一伞形齿轮转动带动第二伞形齿轮转动同时改变转动方向，进而带动转杆、连接环以及安装框转动，安装框转动带动内部夹紧的壳体转动，由此起到了自动翻转的效果，装置简单且容易实现。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1中A的结构放大图；图3为本技术的俯视结构示意图。图中：1配重底座、2支撑板、3转杆、4连接环、5安装框、6驱动电机、7转轴、8第一伞形齿轮、9第二伞形齿轮、10调节套筒、11调节杆、12夹板、13限位杆、14限位滑套、15轴承、16壳体、17限位轴承、18旋钮、19减震板、20防护网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种400吨壳体翻转装置，包括配重底座1，配重底座1的上表面固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2相对的一侧均转动连接有转杆3，两个转杆3的相对的一端均固定连接有连接环4，两个连接环4相对的一侧固定连接有安装框5，配重底座1的上表面固定连接有驱动电机6，驱动电机6的型号为70STX-01的伺服电机，驱动电机6的输出端固定连接有转轴7，转轴7的顶端固定连接有第一伞形齿轮8，左方转杆3的外表面固定连接有第二伞形齿轮9，第一伞形齿轮8与第二伞形齿轮9相啮合，安装框5的上表面穿插设置有调节套筒10，调节套筒10的内部设置有调节杆11，调节杆11的底端固定连接有夹板12，安装框5的内部固定连接有两个限位杆13，两个限位杆13的外表面均套设有限位滑套14，夹板12的左右两侧分别与两个限位滑套14的外表面固定连接。优选的，两个支撑板2相对的一侧均固定连接有轴承15，两个转杆3相背的一端分别与两个轴承15的内圈固定连接。优选的，安装框5的内部设置有壳体16，安装框5的内部固定连接有限位轴承17，调节套筒10的外表面与限位轴承17的内圈固定连接，调节套筒10通过限位轴承17固定在安装框5上且可以转动。优选的，调节套筒10的内表面设置有螺纹槽，调节杆11的外表面设置有螺纹齿，调节套筒10与调节杆11螺纹连接。优选的，调节套筒10的顶端固定连接有旋钮18，限位杆13与限位滑套14的大小相适配，通过设置旋钮18方便转动调节套筒10。优选的，驱动电机6的两侧设置有减震板19，两个支撑板2相对的一侧固定连接有防护网20，转轴7贯穿防护网20，通过设置减震板19提高驱动电机6的使用寿命，设置防护网20进行防护，避免壳体16因意外滑脱造成事故。综上所述，该400吨壳体翻转装置，通过设置安装框5，将壳体16放在安装框5上，然后转动旋钮18带动调节套筒10转动，调节套筒10转动在限位杆13以及限位滑套14的限位作用下，带动调节杆11以及夹板12向下移动，直到夹板12将壳体16的顶端夹紧固定，使得在后续翻转的过程中稳定性更好，不会轻易滑落，同时只是夹紧壳体16的一侧，不影响对壳体16外表面的加工，因此提高了生产加工中的安全性。该400吨壳体翻转装置，通过设置驱动电机6，当夹板12将壳体16夹紧固定后，开始对壳体16旋转加工时，外接电源启动驱动电机6带动转轴7转动，转轴7转动带动第一伞形齿轮8转动，第一伞形齿轮8转动带动第二伞形齿轮9转动同时改变转动方向，进而带动转杆3、连接环4以及安装框5转动，安装框5转动带动内部夹紧的壳体16转动，由此起到了自动翻转的效果，装置简单且容易实现。需要说明的是，术语“包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种400吨壳体翻转装置，包括配重底座（1），其特征在于：所述配重底座（1）的上表面固定连接有两个支撑板（2），两个所述支撑板（2）相对的一侧均转动连接有转杆（3），两个所述转杆（3）的相对的一端均固定连接有连接环（4），两个所述连接环（4）相对的一侧固定连接有安装框（5），所述配重底座（1）的上表面固定连接有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端固定连接有转轴（7），所述转轴（7）的顶端固定连接有第一伞形齿轮（8），左方所述转杆（3）的外表面固定连接有第二伞形齿轮（9），所述第一伞形齿轮（8）与所述第二伞形齿轮（9）相啮合，所述安装框（5）的上表面穿插设置有调节套筒（10），所述调节套筒（10）的内部设置有调节杆（11），所述调节杆（11）的底端固定连接有夹板（12），所述安装框（5）的内部固定连接有两个限位杆（13），两个所述限位杆（13）的外表面均套设有限位滑套（14），所述夹板（12）的左右两侧分别与两个所述限位滑套（14）的外表面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种400吨壳体翻转装置，包括配重底座（1），其特征在于：所述配重底座（1）的上表面固定连接有两个支撑板（2），两个所述支撑板（2）相对的一侧均转动连接有转杆（3），两个所述转杆（3）的相对的一端均固定连接有连接环（4），两个所述连接环（4）相对的一侧固定连接有安装框（5），所述配重底座（1）的上表面固定连接有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端固定连接有转轴（7），所述转轴（7）的顶端固定连接有第一伞形齿轮（8），左方所述转杆（3）的外表面固定连接有第二伞形齿轮（9），所述第一伞形齿轮（8）与所述第二伞形齿轮（9）相啮合，所述安装框（5）的上表面穿插设置有调节套筒（10），所述调节套筒（10）的内部设置有调节杆（11），所述调节杆（11）的底端固定连接有夹板（12），所述安装框（5）的内部固定连接有两个限位杆（13），两个所述限位杆（13）的外表面均套设有限位滑套（14），所述夹板（12）的左右两侧分别与两个所述限位滑套（14）的外表面固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种400吨壳体翻转装置，其特征在于：两个所述支撑板（2）相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：何天昊，徐子奇，张野，王婧亭，
申请(专利权)人：辽宁金来机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21