一种用于玻璃盖板打磨的CNC机头制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃盖板打磨技术领域，具体涉及一种用于玻璃盖板打磨的CNC机头，包括机头本体，所述机头本体包括机壳、设置于机壳外侧壁的冷却液输入管、固定于机壳内的冷却液输出管、固定于机壳底部的用于打磨玻璃盖板的磨头和多个用于喷洒冷却液的喷头，冷却液输入管与冷却液输出管的连接处设置有气泡发生器，冷却液输出管通过分支管道与每个喷头的入口连通。本实用新型专利技术的CNC机头通过在冷却液输入段增加气泡发生器，使冷却液中含有大量微气泡，可以提高冷却效率，冷却效果好，打磨表面光滑度好，还可以延长磨头的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃盖板打磨的CNC机头
本技术涉及玻璃盖板打磨
，具体涉及一种用于玻璃盖板打磨的CNC机头。
技术介绍
随着通信领域的高速发展，电子产品已成为人们必不可少的娱乐和通信工具，手机玻璃盖板在加工过程中需要进行抛光处理，现有的手机玻璃抛光大多采用金刚砂搭配冷却液进行打磨，这种打磨方式会冷却效率较低，效果欠佳，打磨表面光滑度较差，且影响磨头寿命。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种用于玻璃盖板打磨的CNC机头。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种用于玻璃盖板打磨的CNC机头，包括机头本体，所述机头本体包括机壳、设置于机壳外侧壁的冷却液输入管、固定于机壳内的冷却液输出管、固定于机壳底部的用于打磨玻璃盖板的磨头和多个用于喷洒冷却液的喷头，冷却液输入管与冷却液输出管的连接处设置有气泡发生器，冷却液输出管通过分支管道与每个喷头的入口连通。进一步的，所述喷头的数量为四至六个，四至六个喷头环形阵列于所述磨头中心线的外侧，且每个喷头的喷嘴倾斜朝向磨头。进一步的，所述磨头为金刚砂。进一步的，所述气泡发生器包括主流管和进气管，主流管包括依次连通的收缩段、喉部和扩散段，喉部内设置有微孔管段，与微孔管段相对应的外侧设置有扩大段，扩大段与微孔管段形成一独立的环形进气空间，进气管与扩大段连接并与环形进气空间相连通。进一步的，所述主流管还包括与所述收缩段相连通的入口段和与所述扩散段相连通的出口段，入口段、收缩段、喉部、微孔管段、扩散段与出口段同轴心连接；进气管、扩大段与微孔管段共同构成气体通道，入口段、收缩段、喉部、微孔管段、扩散段与出口段共同构成气液通道。进一步的，所述微孔管段设有微孔管，微孔管为金属管、陶瓷膜管或者有机膜管；所述金属管为烧结金属粉末微孔管、金属微孔膜管或者金属烧结网管。进一步的，所述微孔管的微孔孔径为0.1～50微米，所述微孔管段的管壁厚度为0.5～50毫米，微孔管段的长度为所述喉部长度的1/5～1/2。进一步的，所述喉部包括由文丘里效应产生的负压区，所述微孔管段设置在文丘里效应产生的负压区内。进一步的，所述收缩段的直径由入口至出口逐渐减小，所述微孔管段为直管状，所述微孔管段直径为所述收缩段出口直径的1.1～5倍。进一步的，所述进气管焊接在所述扩大段的外壁上，所述微孔管段与所述扩大段焊接或者卡接。本技术的有益效果在于：本技术的CNC机头通过在冷却液输入段增加气泡发生器，使冷却液中含有大量微气泡，可以提高冷却效率，冷却效果好，打磨表面光滑度好，还可以延长磨头的使用寿命。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术去掉所述机壳后的立体结构示意图。图3是本技术所述气泡发生器的结构示意图。附图标记为：10-机头本体、11-机壳、12-冷却液输入管、13-冷却液输出管、14-磨头、15-喷头、16-气泡发生器、17-分支管道；1-入口段、2-收缩段、3-喉部、4-扩散段、5-出口段、6-微孔管段、7-扩大段、8-环形进气空间、9-进气管、D1-收缩段出口直径、D2-微孔管段直径。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-3对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。见图1-2，一种用于玻璃盖板打磨的CNC机头，包括机头本体10，所述机头本体10包括机壳11、设置于机壳11外侧壁的冷却液输入管12、固定于机壳11内的冷却液输出管13、固定于机壳11底部的用于打磨玻璃盖板的磨头14和多个用于喷洒冷却液的喷头15，冷却液输入管12与冷却液输出管13的连接处设置有气泡发生器16，冷却液输出管13通过分支管道17与每个喷头15的入口连通。本技术的CNC机头通过在冷却液输入段增加气泡发生器16，使冷却液中含有大量微气泡，可以提高冷却效率，冷却效果好，打磨表面光滑度好，还可以延长磨头14的使用寿命。本实施例中，所述喷头15的数量为四至六个，四至六个喷头15环形阵列于所述磨头14中心线的外侧，且每个喷头15的喷嘴倾斜朝向磨头14。该结构的设置可以提高冷却效率。本实施例中，所述磨头14为金刚砂。通过采用金刚砂配合冷却液进行打磨，打磨效果好。见图3，本实施例中，所述微气泡发生器16包括主流管和进气管9，主流管包括依次连通的入口段1、收缩段2、喉部3、扩散段4和出口段5，喉部3内设置有微孔管段6，与微孔管段6相对应的外侧设置有扩大段7，扩大段7与微孔管段6形成一独立的环形进气空间8，进气管9与扩大段7连接并与环形进气空间8相连通；入口段1、收缩段2、喉部3、微孔管段6、扩散段4与出口段5同轴心连接；进气管9、扩大段7与微孔管段6共同构成气体通道，入口段1、收缩段2、喉部3、微孔管段6、扩散段4与出口段5共同构成气液通道。本实施例中，入口段1为直管状，收缩段2的直径逐渐减小，喉部3为直管状，扩散段4直径由喉部3直径逐渐增大至出口段5直径，出口段5为直管状；其中，喉部3设置有扩大段7和微孔管段6，扩大段7和微孔管段6位置相对应。本实施例利用多孔介质特性实现多点微孔进气，同时利用文丘里管的压力变化的原理，加速气液混合，快速移走气泡，保证生成尽量多的微气泡，起到强化混合的效果。本实施例中，微孔管段6设有微孔管，微孔管为金属管、陶瓷膜管或者有机膜管，其中，金属管为烧结金属粉末微孔管、金属微孔膜管或者金属烧结网管。也就是说，微孔管段6选用的微孔材料可以为烧结金属粉末微孔管、金属微孔膜材料、烧结金属纤维微孔材料、陶瓷膜材料、有机膜材料或者其它类型的微孔材料，这些微孔材料均为常规微孔材料。本实施例中，微孔管段6采用的微孔材料为烧结金属粉末微孔管。本实施例中，喉部3包括由文丘里效应产生的负压区，微孔管段6设置在文丘里效应产生的负压区内。微孔管段6的长度为喉部3长度的1/5～1/2，优选1/5～1/4。本实施例利用多孔介质特性实现多点微孔进气，同时通过压力变化形成的负压效应，对气泡进行抽吸，使气泡在成长中快速脱离微孔管段6内壁，起到强化微气泡生成和混合的效果；微孔管段6的长度为喉部3总长度的1/5～1/4,该区域内入口段1压力沿水流方向快速降低并在此位置形成一段相对稳定的负压区。本实施例中，微孔管的微孔孔径为0.1～50微米，微孔管段6的管壁厚度为0.5～50毫米。优选地，微孔管的微孔孔径为0.5～10微米，微孔管段6的管壁厚度为1～10毫米。微孔的孔径小则产生的气泡也相应会小，气泡尺寸最好与水处理中需要通过气浮法除去的颗粒粒径大小相匹配，不能太大；而管壁的壁厚尺寸则是在保证微孔管强度的基础上使壁厚不超过50毫米、甚至10毫米，因为壁厚过厚会增大进气阻力。本实施例中，进气管9焊接在扩大段7的外壁上，微孔管段6与扩大段7焊接或者卡接，当微孔管段6微孔材质为金属微孔材质时，可采用焊接的方式，其他微孔材质可采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于玻璃盖板打磨的CNC机头，包括机头本体，其特征在于：所述机头本体包括机壳、设置于机壳外侧壁的冷却液输入管、固定于机壳内的冷却液输出管、固定于机壳底部的用于打磨玻璃盖板的磨头和多个用于喷洒冷却液的喷头，冷却液输入管与冷却液输出管的连接处设置有气泡发生器，冷却液输出管通过分支管道与每个喷头的入口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃盖板打磨的CNC机头，包括机头本体，其特征在于：所述机头本体包括机壳、设置于机壳外侧壁的冷却液输入管、固定于机壳内的冷却液输出管、固定于机壳底部的用于打磨玻璃盖板的磨头和多个用于喷洒冷却液的喷头，冷却液输入管与冷却液输出管的连接处设置有气泡发生器，冷却液输出管通过分支管道与每个喷头的入口连通。


2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃盖板打磨的CNC机头，其特征在于：所述喷头的数量为四至六个，四至六个喷头环形阵列于所述磨头中心线的外侧，且每个喷头的喷嘴倾斜朝向磨头。


3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃盖板打磨的CNC机头，其特征在于：所述磨头为金刚砂。


4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃盖板打磨的CNC机头，其特征在于：所述气泡发生器包括主流管和进气管，主流管包括依次连通的收缩段、喉部和扩散段，喉部内设置有微孔管段，与微孔管段相对应的外侧设置有扩大段，扩大段与微孔管段形成一独立的环形进气空间，进气管与扩大段连接并与环形进气空间相连通。


5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃盖板打磨的CNC机头，其特征在于：所述主流管还包括与所述收缩段相连通的入口段和与所述扩散段相连通的出口段，入口段、收缩段、喉部、微孔管段...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华，
申请(专利权)人：东莞市晶博光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44