一种可以改善玻璃台阶印的磨头制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃打磨技术领域，具体涉及一种可以改善玻璃台阶印的磨头，包括磨头本体和固定于磨头本体顶部的固定轴，磨头本体的外侧壁从上往下依次开设有弧面精修打磨槽、外形精修打磨槽、弧面开粗打磨槽和凹槽精修打磨槽，所述弧面精修打磨槽的外廓线包括从下往上依次连接的第一圆弧段、第二圆弧段、第三圆弧段、直线段和第四圆弧段，直线段的倾斜角度为10

【技术实现步骤摘要】
一种可以改善玻璃台阶印的磨头


[0001]本技术涉及玻璃打磨
，具体涉及一种可以改善玻璃台阶印的磨头。

技术介绍

[0002]随着通信领域的高速发展，电子产品已成为人们必不可少的娱乐和通信工具，电子产品盖板也是花样百出，现有的手机玻璃盖板的加工包括开料、精加工、扫光、平磨、清洗、强化、研磨、清洗、丝印和检测等步骤，而对于玻璃盖板的打磨需要采用CNC，而现有的玻璃盖板在CNC磨头加工时会在外形留下台阶印。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种可以改善玻璃台阶印的磨头。
[0004]本技术的目的通过下述技术方案实现：一种可以改善玻璃台阶印的磨头，包括磨头本体和固定于磨头本体顶部的固定轴，磨头本体的外侧壁从上往下依次开设有弧面精修打磨槽、外形精修打磨槽、弧面开粗打磨槽和凹槽精修打磨槽，所述弧面精修打磨槽的外廓线包括从下往上依次连接的第一圆弧段、第二圆弧段、第三圆弧段、直线段和第四圆弧段，直线段的倾斜角度为10
‑
12
°
，直线段两端的高度差为0.07
‑
0.09cm。
[0005]进一步的，所述第一圆弧段的圆弧半径为0.15
‑
0.20cm，圆弧角度为90
°
；所述第二圆弧段的圆弧半径为2.5
‑
3.0cm，圆弧角度为8
°
；所述第三圆弧段的圆弧半径为6.0
‑
7.0cm，圆弧角度为3
°
；所述第四圆弧段的圆弧半径为0.25
‑
0.35cm，圆弧角度为90
°
。
[0006]进一步的，所述固定轴的中部开设有环形边槽。
[0007]进一步的，所述固定轴的直径为6.5
‑
7.5mm，所述环形边槽的内径为5.5
‑
6.5mm；固定轴的高度为36
‑
40cm，所述磨头本体的高度为15
‑
18cm。
[0008]进一步的，所述外形精修打磨槽包括从上往下依次设置的第一外形精修打磨槽、第二外形精修打磨槽和第三外形精修打磨槽。
[0009]进一步的，所述第一外形精修打磨槽、第二外形精修打磨槽和第三外形精修打磨槽两侧的外侧壁均设置有第一倒角，所述凹槽精修打磨槽两侧的外侧壁均设置有第二倒角；
[0010]进一步的，所述弧面精修打磨槽、外形精修打磨槽、弧面开粗打磨槽和凹槽精修打磨槽的内侧面均镀有粒度为1200目的金刚砂。
[0011]进一步的，所述外形精修打磨槽与弧面开粗打磨槽之间设置有外形开粗打磨面。
[0012]进一步的，所述凹槽精修打磨槽的底部设置有凹槽开粗打磨面。
[0013]进一步的，所述外形开粗打磨面、凹槽开粗打磨面的外侧面均镀有粒度为500目的金刚砂。
[0014]本技术的有益效果在于：本技术的磨头通过将直线段的倾斜角度控制在10
‑
12
°
，直线段两端的高度差控制在0.07
‑
0.09cm，彻底改善了CNC磨头加工出来后的玻璃
盖板有台阶印的问题，提高了CNC的加工良率。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术所述磨头的结构示意图。
[0017]图3是本技术所述弧面精修打磨槽的结构示意图。
[0018]附图标记为：磨头本体1、弧面精修打磨槽11、第一圆弧段111、第二圆弧段112、第三圆弧段113、直线段114、第四圆弧段115、外形精修打磨槽12、第一外形精修打磨槽12、第二外形精修打磨槽122、第三外形精修打磨槽123、弧面开粗打磨槽13、凹槽精修打磨槽14、外形开粗打磨面15、凹槽开粗打磨面16、固定轴2、环形边槽21。
具体实施方式
[0019]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1
‑
3对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0020]见图1
‑
3，一种可以改善玻璃台阶印的磨头，包括磨头本体1和固定于磨头本体1顶部的固定轴2，磨头本体1的外侧壁从上往下依次开设有弧面精修打磨槽11、外形精修打磨槽12、弧面开粗打磨槽13和凹槽精修打磨槽14，所述弧面精修打磨槽11的外廓线包括从下往上依次连接的第一圆弧段111、第二圆弧段112、第三圆弧段113、直线段114和第四圆弧段115，直线段114的倾斜角度α为10
‑
12
°
，直线段114两端的高度差h为0.07
‑
0.09cm。
[0021]本技术的磨头通过将直线段114的倾斜角度从现有的6
‑
10
°
改为10
‑
12
°
，直线段114两端的高度差从现有的0.03
‑
0.05cm改为0.07
‑
0.09cm，新设计的磨头结构彻底改善了CNC磨头加工出来后的玻璃盖板有台阶印的问题，提高了CNC的加工良率。
[0022]本实施例中，所述第一圆弧段111的圆弧半径为0.15
‑
0.20cm，圆弧角度为90
°
；所述第二圆弧段112的圆弧半径为2.5
‑
3.0cm，圆弧角度为8
°
；所述第三圆弧段113的圆弧半径为6.0
‑
7.0cm，圆弧角度为3
°
；所述第四圆弧段115的圆弧半径为0.25
‑
0.35cm，圆弧角度为90
°
。为使本技术达到最佳使用效果：所述第一圆弧段111、第二圆弧段112、第三圆弧段113和第四圆弧段115的圆弧半径为0.17cm、2.74cm、6.7cm和0.30cm。
[0023]本实施例中，所述固定轴2的中部开设有环形边槽21。环形边槽21的设置便于更换磨头。
[0024]本实施例中，所述固定轴2的直径为6.5
‑
7.5mm，所述环形边槽的内径为5.5
‑
6.5mm；固定轴2的高度为36
‑
40cm，所述磨头本体1的高度为15
‑
18cm。为使本技术达到最佳使用效果：所述固定轴2的直径为7.0mm，所述环形边槽的内径为6.0mm；固定轴2的高度为38cm，所述磨头本体1的高度为16.57cm。
[0025]本实施例中，所述外形精修打磨槽12包括从上往下依次设置的第一外形精修打磨槽12、第二外形精修打磨槽122和第三外形精修打磨槽123。上述结构的设置可以对玻璃盖板进行外形精修打磨。
[0026]本实施例中，所述第一外形精修打磨槽121、第二外形精修打磨槽122和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可以改善玻璃台阶印的磨头，包括磨头本体和固定于磨头本体顶部的固定轴，磨头本体的外侧壁从上往下依次开设有弧面精修打磨槽、外形精修打磨槽、弧面开粗打磨槽和凹槽精修打磨槽，其特征在于：所述弧面精修打磨槽的外廓线包括从下往上依次连接的第一圆弧段、第二圆弧段、第三圆弧段、直线段和第四圆弧段，直线段的倾斜角度为10
‑
12
°
，直线段两端的高度差为0.07
‑
0.09cm。2.根据权利要求1所述的一种可以改善玻璃台阶印的磨头，其特征在于：所述第一圆弧段的圆弧半径为0.15
‑
0.20cm，圆弧角度为90
°
；所述第二圆弧段的圆弧半径为2.5
‑
3.0cm，圆弧角度为8
°
；所述第三圆弧段的圆弧半径为6.0
‑
7.0cm，圆弧角度为3
°
；所述第四圆弧段的圆弧半径为0.25
‑
0.35cm，圆弧角度为90
°
。3.根据权利要求1所述的一种可以改善玻璃台阶印的磨头，其特征在于：所述固定轴的中部开设有环形边槽。4.根据权利要求3所述的一种可以改善玻璃台阶印的磨头，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐仕立，
申请(专利权)人：东莞市晶博光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：