平衡性高的高速磨头制造技术

本发明专利技术公开了一种平衡性高的高速磨头，包括至少一组磨头组及磨头传动机构；磨头传动机构具有主动齿轮和驱动主动齿轮转动的磨头电机、及对应驱动每组磨头组运转的齿轮传动组；齿轮传动组具有第一过渡齿轮、第一过渡齿轮轴、第二过渡齿轮、第二过渡齿轮轴、正转齿轮、正转齿轮轴、反转齿轮及反转齿轮轴；主动齿轮啮合第一过渡齿轮，所述第一过渡齿轮啮合第二过渡齿轮和正转齿轮，第二过渡齿轮啮合反转齿轮；磨头组具有一设置于正转齿轮轴下端的正转磨头和一设置于反转转齿轮轴下端的反转磨头；本发明专利技术的每组磨头组具有一一对应的正转磨头、反转磨头，在磨削过程中抵消两磨头自转的相互作用力，提高磨头的平衡性，石材打磨抛光效果好。

【技术实现步骤摘要】
平衡性高的高速磨头
本专利技术涉及一种石材打磨抛光加工机械领域，尤其是指一种平衡性高的高速磨头。
技术介绍
石材是建筑装饰材料，其应用广泛，石材在使用前表面都比较粗糙，需要经过打磨抛光以后才能达到光彩照人的效果；而且，随着建筑材料的广泛应用，加工建筑材料的机械也被广泛的利用，比如加工打磨石板的磨具；现有磨具具有单磨头、双磨头和多磨头等多种磨头结构，其中，多磨头的磨具工作效率比较高，多应用于大型石材打磨抛光；但是，现有多磨头的磨具具有以下缺点：1、磨具的多磨头在打磨时都是朝一个方向转动打磨，石材长时间受磨头单一方向转动的作用力下会倾斜，石材表面打磨不平，打磨效果差；而且，多磨头的单一方向打磨结构，打磨范围窄，打磨运动轨迹变化简单、致使打磨不均匀、打磨效果欠佳。2、其中多磨头的磨具在工作时需要对每一磨头进行供水冷却，但是，若每一磨头连接一个进水管路后，当磨头转动时，各进水管路都随之转动扭成麻绳，转动几圈后受进水管路长度限制无法转动，进而磨头被进水管路阻挡而无法正常打磨工作，不仅磨头不能正常转动打磨石材，而且在高速运转过程中无法顺畅供水给磨头冷却；若是单独另设一洒水结构，洒水范围太广，供水量较大，较多的水会渗入到瓷砖内部，增加了后续脱水工序的难度。有鉴于此，本专利技术人针对上述磨头结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种平衡性高的高速磨头，每组磨头组具有一一对应的正转磨头、反转磨头，在磨削过程中抵消两磨头自转的相互作用力，提高磨头的平衡性，石材打磨抛光效果好。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：一种平衡性高的高速磨头，其包括有至少一组磨头组及磨头传动机构；所述磨头传动机构具有主动齿轮和驱动主动齿轮转动的磨头电机、及对应驱动每组磨头组运转的齿轮传动组，所述主动齿轮设置有与磨头电机连接的动力主轴；所述齿轮传动组具有第一过渡齿轮、第一过渡齿轮轴、第二过渡齿轮、第二过渡齿轮轴、正转齿轮、正转齿轮轴、反转齿轮及反转齿轮轴；所述第一过渡齿轮设置于第一过渡齿轮轴上，所述第二过渡齿轮设置于第二过渡齿轮轴上，所述正转齿轮设置于正转齿轮轴上，反转齿轮设置于反转齿轮轴上；所述主动齿轮啮合第一过渡齿轮，所述第一过渡齿轮啮合第二过渡齿轮和正转齿轮，所述第二过渡齿轮啮合反转齿轮；所述磨头组具有一设置于正转齿轮轴下端的正转磨头和一设置于反转转齿轮轴下端的反转磨头。所述高速磨头设置有三组磨头组和三组对应驱动磨头组运转的齿轮传动组，具有六个呈圆周均匀分布的磨头，且正转磨头和反转磨头间隔设置。所述磨头还包括有将主动齿轮、第一过渡齿轮、第二过渡齿轮、正转齿轮及反转齿轮包裹在内的公转体，所述动力主轴、第一过渡齿轮轴、第二过渡齿轮轴、正转齿轮轴、反转齿轮轴两端通过轴承与公转体枢接。所述公转体分成上盖、中环及底座，所述上盖、底座分别盖合中环的上下端面；所述公转体的中环设置有与主动齿轮同心的内齿圈，所述内齿圈择一选择正转齿轮或反转齿轮啮合。所述公转体顶面设置有具有内齿圈且与主动齿轮同心的齿轮环，所述第一过渡齿轮轴或第二过渡齿轮轴上端设置有第三过渡齿轮，所述第三过渡齿轮与内齿圈啮合。所述公转体顶面设置有具有外齿圈且与主动齿轮同心的齿轮环，所述第一过渡齿轮轴或第二过渡齿轮轴上端设置有第四过渡齿轮，所述第四过渡齿轮与外齿圈啮合。所述公转体内设置有套置于主动齿轮、第一过渡齿轮、第二过渡齿轮、正转齿轮及反转齿轮上下端的定位座，所述定位座设置有抵靠于每一齿轮上端或下端的定位块、将各定位块连接在一起的连接块和设置于定位块上且供动力主轴、第一过渡齿轮轴、第二过渡齿轮轴、正转齿轮轴及反转齿轮轴穿设的孔洞。所述平衡性高的高速磨头还包括有为正转磨头、反转磨头分别供水的供水机构，所述正转齿轮轴、反转齿轮轴分别设置有第一贯通孔；所述供水机构具有下水盘和随磨头转动的分水盘，所述下水盘设置有环状的承水腔室、连通承水腔室的进水口、由承水腔室的底壁向下延伸的下水凸环和多个圆周均匀分布于下水凸环上且连通承水腔室的下水通孔；所述分水盘设置有导水环、分水腔室、多个分水叶片和多个分水孔；所述下水凸环套设于所述导水环内，且所述导水环的下端与分水腔室连通；多个所述分水叶片设置于分水腔室的底壁上并将分水腔室分隔成多个分腔室；多个分水孔圆周均匀设置在分水腔室的底壁上，且每一分腔室对应设置一个分水孔，且所述第一贯通孔的上端与分水孔连通连接。所述分水孔插置有伸入第一贯通孔内的导水管。所述第一贯通孔内套设有组装轴，所述组装轴中心设置有上下贯通的第二贯通孔，所述导水管套设于第二贯通孔内；且所述组装轴的下端设置有伸出第一贯穿孔外且供磨头组设的环台。所述组装轴的上端设置锁固座，所述锁固座设置有套设在组装轴上端外环的环座和插置于第一贯通孔的弹片。所述导水管和第二贯通孔之间的间隙设置有密封件。所述分水腔室为环形腔室，所述分水叶片由分水腔室的内环向外环螺旋外扩延伸。所述导水环的内径与分水腔室的内径相同，所述导水环的外径小于所述分水腔室的外径。所述分水孔设置于分水腔室靠外一侧的底壁。所述下水凸环的底端与所述导水环的下端之间具有间距，所述导水环的上端与所述承水腔室的底壁之间具有间距。所述下水凸环的外环直径与所述承水腔室的外环直径相同，所述下水凸环的内环直径大于所述承水腔室的内环直径。所述进水口设置于承水腔室的顶壁，所述进水口设置有连通承水腔室的接水管；且所述进水口到承水腔室外侧壁的距离大于所述下水通孔到承水腔室外侧壁的距离。所述承水腔室的底壁向上凸设有多个分布在同一圆环上且呈圆弧状的导片，所述导片与承水腔室同心设置；且所述下水通孔到承水腔室外侧壁的距离小于所述导片到承水腔室外侧壁的距离。所述动力主轴的上端套设有套筒座，所述套筒座的上下两端分别通过轴承与动力主轴连接；所述下水盘、分水盘分别套置于套筒座上。采用上述结构后，本专利技术平衡性高的高速磨头的工作原理：磨头电机将动力传递至动力主轴上，动力主轴带动主动齿轮转动；主动齿轮啮合第一过渡齿轮转动，第一过渡齿轮啮合正转齿轮和第二过渡齿轮转动，第二过渡齿轮啮合反转齿轮转动，即可带动正转磨头以正转齿轮轴为轴自转和反转磨头以反转齿轮轴为轴自转，且通过第一过渡齿轮和第二过渡齿轮控制正转磨头和反转磨头呈相反方向转动；在磨盘磨削石材时，在工作过程中呈相反方向转动的两磨头可抵消相互作用力，提高磨头的平衡性，石材打磨抛光效果好。附图说明图1为本专利技术高速磨头的结构示意图；图2为本专利技术高速磨头的分解示意图；图3为本专利技术高速磨头的纵向剖视示意图；图4为本专利技术高速磨头的横向剖视示意图；图5为本专利技术另一高速磨头的分解示意图；图6为本专利技术另一高速磨头的纵向剖视示意图；图7为本专利技术又一高速磨头的分解示意图；图8为本专利技术又一高速磨头的纵向剖视示意图；图9为本专利技术高速磨头的供水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平衡性高的高速磨头，其特征在于：包括有至少一组磨头组及磨头传动机构；所述磨头传动机构具有主动齿轮和驱动主动齿轮转动的磨头电机、及对应驱动每组磨头组运转的齿轮传动组，所述主动齿轮设置有与磨头电机连接的动力主轴；所述齿轮传动组具有第一过渡齿轮、第一过渡齿轮轴、第二过渡齿轮、第二过渡齿轮轴、正转齿轮、正转齿轮轴、反转齿轮及反转齿轮轴；所述第一过渡齿轮设置于第一过渡齿轮轴上，所述第二过渡齿轮设置于第二过渡齿轮轴上，所述正转齿轮设置于正转齿轮轴上，反转齿轮设置于反转齿轮轴上；所述主动齿轮啮合第一过渡齿轮，所述第一过渡齿轮啮合第二过渡齿轮和正转齿轮，所述第二过渡齿轮啮合反转齿轮；所述磨头组具有一设置于正转齿轮轴下端的正转磨头和一设置于反转转齿轮轴下端的反转磨头。/n

【技术特征摘要】
1.一种平衡性高的高速磨头，其特征在于：包括有至少一组磨头组及磨头传动机构；所述磨头传动机构具有主动齿轮和驱动主动齿轮转动的磨头电机、及对应驱动每组磨头组运转的齿轮传动组，所述主动齿轮设置有与磨头电机连接的动力主轴；所述齿轮传动组具有第一过渡齿轮、第一过渡齿轮轴、第二过渡齿轮、第二过渡齿轮轴、正转齿轮、正转齿轮轴、反转齿轮及反转齿轮轴；所述第一过渡齿轮设置于第一过渡齿轮轴上，所述第二过渡齿轮设置于第二过渡齿轮轴上，所述正转齿轮设置于正转齿轮轴上，反转齿轮设置于反转齿轮轴上；所述主动齿轮啮合第一过渡齿轮，所述第一过渡齿轮啮合第二过渡齿轮和正转齿轮，所述第二过渡齿轮啮合反转齿轮；所述磨头组具有一设置于正转齿轮轴下端的正转磨头和一设置于反转转齿轮轴下端的反转磨头。


2.如权利要求1所述平衡性高的高速磨头，其特征在于：所述高速磨头设置有三组磨头组和三组对应驱动磨头组运转的齿轮传动组，具有六个呈圆周均匀分布的磨头，且正转磨头和反转磨头间隔设置。


3.如权利要求1所述平衡性高的高速磨头，其特征在于：所述磨头还包括有将主动齿轮、第一过渡齿轮、第二过渡齿轮、正转齿轮及反转齿轮包裹在内的公转体，所述动力主轴、第一过渡齿轮轴、第二过渡齿轮轴、正转齿轮轴、反转齿轮轴两端通过轴承与公转体枢接。


4.如权利要求3所述平衡性高的高速磨头，其特征在于：所述公转体分成上盖、中环及底座，所述上盖、底座分别盖合中环的上下端面；所述公转体的中环设置有与主动齿轮同心的内齿圈，所述内齿圈择一选择正转齿轮或反转齿轮啮合。


5.如权利要求3所述平衡性高的高速磨头，其特征在于：所述公转体顶面设置有具有内齿圈且与主动齿轮同心的齿轮环，所述第一过渡齿轮轴或第二过渡齿轮轴上端设置有第三过渡齿轮，所述第三过渡齿轮与内齿圈啮合。

【专利技术属性】
技术研发人员：林智敏，陈祖西，吴江文，洪培英，黄嘉鸿，林榕栋，
申请(专利权)人：泉州市海恩德机电科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35