一种保温管用表面抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种保温管用表面抛光装置，包括支撑底板架和工作架，所述支撑底板架顶部焊接有工作架，且工作架内顶部通过轴套安装有往复丝杆，所述往复丝杆外围套装有滑块，且滑块底部通过安装架安装有抛光电机，所述抛光电机底部动力输出端连接有抛光片，所述支撑底板架内焊接有废屑收集挡板，且废屑收集挡板上中心位置焊接有废屑下料口，所述支撑底板架顶部两侧均通过安装座安装有电动升降杆，且电动升降杆顶部输出端焊接有升降台。本实用新型专利技术保温管用表面抛光装置，保温管表面抛光工作稳定性好，且具有一定程度的废屑遮蔽效果，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种保温管用表面抛光装置
本技术涉及抛光装置
，特别涉及一种保温管用表面抛光装置。
技术介绍
保温管的使用十分频繁，保温管在生产制造的过程中，通常需要进行表面抛光处理，但是现有抛光大多是人工抛光，并且保温管的长度一般比较长，使得抛光的难度比较大，并且费时费力，效率低下。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种保温管用表面抛光装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种保温管用表面抛光装置，包括支撑底板架和工作架，所述支撑底板架顶部焊接有工作架，且工作架内顶部通过轴套安装有往复丝杆，所述往复丝杆外围套装有滑块，且滑块底部通过安装架安装有抛光电机，所述抛光电机底部动力输出端连接有抛光片，所述支撑底板架内焊接有废屑收集挡板，且废屑收集挡板上中心位置焊接有废屑下料口，所述支撑底板架顶部两侧均通过安装座安装有电动升降杆，且电动升降杆顶部输出端焊接有升降台，所述升降台顶部两侧均通过安装板安装有一号转动轴和二号转动轴，且二号转动轴位于一号转动轴一侧，所述安装板一侧通过螺丝安装有驱动电机，且驱动电机的动力输出端通过联轴器与一号转动轴连接。进一步地，所述支撑底板架一侧顶端通过紧固螺栓安装有减速电机，且减速电机一侧动力输出端通过联轴器与往复丝杆相连接，所述往复丝杆顶端焊接有限位光杆，且限位光杆横向贯穿滑块。进一步地，所述一号转动轴和二号转动轴上均套装有承载转辊，且承载转辊位于安装板之间，所述一号转动轴和二号转动轴一端均套装有齿轮，且齿轮之间通过传动链条传动连接。进一步地，所述支撑底板架两侧均开设有圆形预留槽，且圆形预留槽内顶部通过条形安装槽安装有转辊。进一步地，所述废屑收集挡板两侧顶部均开设有升降台预留穿口。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术，通过在支撑底板架底部两侧均安装电动升降杆，并在其顶部焊接安装有一号转动轴、二号转动轴、承载转辊和驱动电机的升降台，且在工作架两侧配套开设具有转辊的圆形预留槽，当保温管的两端放置在圆形预留槽内时，人员可控制电动升降杆工作，以驱动升降台及其顶部一号转动轴、二号转动轴和承载转辊上行承载在保温管底部两侧，以方便抛光电机底部的抛光片对其进行抛光作业。2.本技术，通过设置往复丝杆、滑块、限位光杆和减速电机，从而当减速电机工作可以驱动往复丝杆转动，以带动滑块和其底部抛光电机进行左右往复运动，进而方便抛光电机底部抛光片对保温管进行横向往复抛光作业，以提高保温管抛光全面性。附图说明图1为本技术一种保温管用表面抛光装置的整体结构示意图。图2为本技术一种保温管用表面抛光装置的工作架上圆形预留槽结构示意图。图3为本技术一种保温管用表面抛光装置的安装板侧视图。图中：1、支撑底板架；2、工作架；3、限位光杆；4、往复丝杆；5、滑块；6、抛光电机；7、抛光片；8、升降台预留穿口；9、升降台；10、电动升降杆；11、驱动电机；12、废屑下料口；13、圆形预留槽；14、废屑收集挡板；15、减速电机；16、承载转辊；17、一号转动轴；18、二号转动轴；19、齿轮；20、转辊；21、安装板；22、传动链条。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种保温管用表面抛光装置，包括支撑底板架1和工作架2，所述支撑底板架1顶部焊接有工作架2，且工作架2内顶部通过轴套安装有往复丝杆4，所述往复丝杆4外围套装有滑块5，且滑块5底部通过安装架安装有抛光电机6，所述抛光电机6底部动力输出端连接有抛光片7，所述支撑底板架1内焊接有废屑收集挡板14，且废屑收集挡板14上中心位置焊接有废屑下料口12，所述支撑底板架1顶部两侧均通过安装座安装有电动升降杆10，且电动升降杆10顶部输出端焊接有升降台9，所述升降台9顶部两侧均通过安装板21安装有一号转动轴17和二号转动轴18，且二号转动轴18位于一号转动轴17一侧，所述安装板21一侧通过螺丝安装有驱动电机11，且驱动电机11的动力输出端通过联轴器与一号转动轴17连接。其中，所述支撑底板架1一侧顶端通过紧固螺栓安装有减速电机15，且减速电机15一侧动力输出端通过联轴器与往复丝杆4相连接，所述往复丝杆4顶端焊接有限位光杆3，且限位光杆3横向贯穿滑块5。本实施例中如图1所示，限位光杆3可以对滑块5进行限位，以避免滑块5在横向往复移动过程中发生翻转，进而无法进行保温管表面抛光作业。其中，所述一号转动轴17和二号转动轴18上均套装有承载转辊16，且承载转辊16位于安装板21之间，所述一号转动轴17和二号转动轴18一端均套装有齿轮19，且齿轮19之间通过传动链条22传动连接。本实施例中如图1和图3所示，电动升降杆10可以驱动承载转辊16上行，以支撑在保温管底部两侧，从而驱动电机11工作可以驱动一号转动轴17和二号转动轴18以及其外围的承载转辊16进行转动，进而带动保温管转动以便对其全面进行抛光作业。其中，所述支撑底板架1两侧均开设有圆形预留槽13，且圆形预留槽13内顶部通过条形安装槽安装有转辊20。本实施例中如图1和图2所示，圆形预留槽13可以方便保温管两端放置，以便进行保温管表面抛光作业。其中，所述废屑收集挡板14两侧顶部均开设有升降台预留穿口8。本实施例中如图1所示，升降台预留穿口8的设置，可以方便电动升降杆10驱动升降台9及其顶部承载机构升降，以进行保温管支撑作业。需要说明的是，本技术为一种保温管用表面抛光装置，工作时，人员事先将电动升降杆10、驱动电机11、抛光电机6和减速电机15的接电线连接外部供电机构；下一步，人员将抛光的保温管的两端放置在圆形预留槽13内时，随后人员控制电动升降杆10工作，以驱动升降台9及其顶部一号转动轴17、二号转动轴18和承载转辊16上行承载在保温管底部两侧，进而方便抛光电机6底部的抛光片7对其顶部表面进行抛光作业；下一步，人员可以同时控制驱动电机11、抛光电机6和减速电机15工作，从而抛光电机6可以驱动抛光片7转动，进而进行保温管上表面抛光作业，而驱动电机11工作可以驱动一号转动轴17和二号转动轴18以及其外围的承载转辊16进行转动，进而带动保温管转动以便对其外围全面进行抛光作业；而减速电机15工作可以驱动往复丝杆4转动，以带动滑块5和其底部抛光电机6进行左右往复运动，进而方便抛光电机6底部抛光片7对保温管进行横向往复抛光作业，以提高保温管抛光全面性；抛光产生的废屑可落入废屑收集挡板14进行收集，并从废屑下料口12集中排出，进而具有一定程度的废屑遮蔽效果。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温管用表面抛光装置，包括支撑底板架（1）和工作架（2），其特征在于：所述支撑底板架（1）顶部焊接有工作架（2），且工作架（2）内顶部通过轴套安装有往复丝杆（4），所述往复丝杆（4）外围套装有滑块（5），且滑块（5）底部通过安装架安装有抛光电机（6），所述抛光电机（6）底部动力输出端连接有抛光片（7），所述支撑底板架（1）内焊接有废屑收集挡板（14），且废屑收集挡板（14）上中心位置焊接有废屑下料口（12），所述支撑底板架（1）顶部两侧均通过安装座安装有电动升降杆（10），且电动升降杆（10）顶部输出端焊接有升降台（9），所述升降台（9）顶部两侧均通过安装板（21）安装有一号转动轴（17）和二号转动轴（18），且二号转动轴（18）位于一号转动轴（17）一侧，所述安装板（21）一侧通过螺丝安装有驱动电机（11），且驱动电机（11）的动力输出端通过联轴器与一号转动轴（17）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种保温管用表面抛光装置，包括支撑底板架（1）和工作架（2），其特征在于：所述支撑底板架（1）顶部焊接有工作架（2），且工作架（2）内顶部通过轴套安装有往复丝杆（4），所述往复丝杆（4）外围套装有滑块（5），且滑块（5）底部通过安装架安装有抛光电机（6），所述抛光电机（6）底部动力输出端连接有抛光片（7），所述支撑底板架（1）内焊接有废屑收集挡板（14），且废屑收集挡板（14）上中心位置焊接有废屑下料口（12），所述支撑底板架（1）顶部两侧均通过安装座安装有电动升降杆（10），且电动升降杆（10）顶部输出端焊接有升降台（9），所述升降台（9）顶部两侧均通过安装板（21）安装有一号转动轴（17）和二号转动轴（18），且二号转动轴（18）位于一号转动轴（17）一侧，所述安装板（21）一侧通过螺丝安装有驱动电机（11），且驱动电机（11）的动力输出端通过联轴器与一号转动轴（17）连接。


2.根据权利要求1所述的一种保温管用表面抛光装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：廉文栋，
申请(专利权)人：天津市中通管道保温有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12