一种弹簧加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及弹簧加工技术领域，尤其涉及一种弹簧加工用打磨装置，包括底座，所述底座上端面的一侧垂直焊接有支架，支架的上端面通过螺钉水平安装固定有电机，电机的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴和打磨盘，底座的上端面水平焊接有滑轨，滑轨的滑槽内滑动配合有滑块，且滑块的上端面转动安装有托板，托板的中部开设有滑槽，滑槽内滑动配合有两个燕尾滑块，每个燕尾滑块的上端面均垂直焊接有弹簧固定柱，燕尾滑块的一侧均水平安装固定有T形螺纹杆。本实用新型专利技术中，避免生产人员直接手持砂轮机和弹簧进行打磨，降低对生产人员造成的身体伤害，不仅更好的提高弹簧打磨质量，还更好的提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧加工用打磨装置
本技术涉及弹簧加工
，尤其涉及一种弹簧加工用打磨装置。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧成型加工之后，两端会残留毛刺，影响弹簧美观和安装精度，而现有的弹簧打磨采用手持砂轮机进行打磨，不仅容易导致弹簧打磨不够均匀，还容易产生人员安全的问题，效率较低，且不能保证弹簧打磨质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弹簧加工用打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种弹簧加工用打磨装置，包括底座，所述底座上端面的一侧垂直焊接有支架，支架的上端面通过螺钉水平安装固定有电机，电机的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，且旋转轴的一端焊接有打磨盘，底座的上端面水平焊接有滑轨，滑轨的滑槽内滑动配合有滑块，且滑块的上端面转动安装有托板，托板的中部开设有滑槽，滑槽内滑动配合有两个燕尾滑块，每个燕尾滑块的上端面均垂直焊接有弹簧固定柱，燕尾滑块的一侧均水平安装固定有T形螺纹杆。优选的，所述打磨盘的一侧安装固定有砂轮。优选的，所述滑块上端面的中部开设有圆形凹槽，托板下端面的中部开设有圆形凹槽，且滑块上端面中部开设的圆形凹槽和托板下端面中部开设的圆形凹槽之间安装固定有第一轴承。优选的，所述托板的一侧水平焊接有转把。优选的，所述托板的滑槽内滑动配合的燕尾滑块的一侧开设有圆形凹槽，圆形凹槽内安装固定有第二轴承，且第二轴承的中部安装固定有T形螺纹杆水平部的一端。优选的，两个所述T形螺纹杆均包括转把部和螺纹部，且T形螺纹杆的螺纹部位于托板上开设的滑槽内。本技术的有益效果是：本技术中，通过在此弹簧加工用打磨装置上安装滑轨，并在滑轨内滑动配合可以进行转动的托板，同时在托板上开设滑槽，在滑槽内滑动配合可以进行间距调节的弹簧固定柱，避免生产人员直接手持砂轮机和弹簧进行打磨，降低对生产人员造成的身体伤害，不仅更好的提高弹簧打磨质量，还更好的提高了生产效率。附图说明图1为本技术提出的一种弹簧加工用打磨装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种弹簧加工用打磨装置的俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种弹簧加工用打磨装置的图2中A的放大图。图中：1底座、2支架、3电机、4旋转轴、5打磨盘、6砂轮、7滑轨、8滑块、9第一轴承、10托板、11弹簧固定柱、12转把、13T形螺纹杆、14第二轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种弹簧加工用打磨装置，包括底座1，所述底座1的上端面水平焊接有滑轨7，滑轨7的滑槽内滑动配合有滑块8，且滑块8的上端面转动安装有托板10，托板10的一侧水平焊接有转把12，可以便于生产人员对托板10进行转动，同时便于对弹簧的两端进行打磨，滑块8上端面的中部开设有圆形凹槽，托板10下端面的中部开设有圆形凹槽，且滑块8上端面中部开设的圆形凹槽和托板10下端面中部开设的圆形凹槽之间安装固定有第一轴承9，可以便于生产人员对弹簧进行打磨，避免生产人员直接手持砂轮机和弹簧进行打磨，降低对生产人员造成的身体伤害，不仅更好的提高弹簧打磨质量，还更好的提高了生产效率，托板10的中部开设有滑槽，滑槽内滑动配合有两个燕尾滑块，托板10的滑槽内滑动配合的燕尾滑块的一侧开设有圆形凹槽，圆形凹槽内安装固定有第二轴承14，且第二轴承14的中部安装固定有T形螺纹杆13水平部的一端，可以更好的对两个弹簧固定柱11之间的间距进行调节，以适配不同型号的弹簧，每个燕尾滑块的上端面均垂直焊接有弹簧固定柱11，燕尾滑块的一侧均水平安装固定有T形螺纹杆13，两个T形螺纹杆13均包括转把部和螺纹部，且T形螺纹杆13的螺纹部位于托板10上开设的滑槽内，底座1上端面的一侧垂直焊接有支架2，支架2的上端面通过螺钉水平安装固定有电机3，电机3的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴4，且旋转轴4的一端焊接有打磨盘5，打磨盘5的一侧安装固定有砂轮6，可以更好的对需要进行打磨的弹簧进行打磨。本实施例中，弹簧加工用打磨装置在使用时，生产者将此弹簧加工用打磨装置放置到工作区域，将需要进行打磨的弹簧卡设在两个弹簧固定柱11之间，然后转动T形螺纹杆13对两个弹簧固定柱11之间的间距进行调节和固定，使弹簧再进行打磨时不会发生移位，然后打开电机3的电源，电机3带动砂轮6进行转动，生产者手握转把12将弹簧的一端沿滑轨7的滑槽滑动至砂轮6上进行打磨，当弹簧的一端打磨结束后，生产者握住转把12使托板10转动，可以更好地对弹簧的另一端进行打磨，避免生产人员直接手持砂轮机和弹簧进行打磨，降低对生产人员造成的身体伤害，不仅更好的提高弹簧打磨质量，还更好的提高了生产效率，当弹簧的两端都打磨结束后，关闭电机3的电源，并将弹簧从两个弹簧固定柱11上取下。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧加工用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端面的一侧垂直焊接有支架(2)，支架(2)的上端面通过螺钉水平安装固定有电机(3)，电机(3)的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴(4)，且旋转轴(4)的一端焊接有打磨盘(5)，底座(1)的上端面水平焊接有滑轨(7)，滑轨(7)的滑槽内滑动配合有滑块(8)，且滑块(8)的上端面转动安装有托板(10)，托板(10)的中部开设有滑槽，滑槽内滑动配合有两个燕尾滑块，每个燕尾滑块的上端面均垂直焊接有弹簧固定柱(11)，燕尾滑块的一侧均水平安装固定有T形螺纹杆(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧加工用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端面的一侧垂直焊接有支架(2)，支架(2)的上端面通过螺钉水平安装固定有电机(3)，电机(3)的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴(4)，且旋转轴(4)的一端焊接有打磨盘(5)，底座(1)的上端面水平焊接有滑轨(7)，滑轨(7)的滑槽内滑动配合有滑块(8)，且滑块(8)的上端面转动安装有托板(10)，托板(10)的中部开设有滑槽，滑槽内滑动配合有两个燕尾滑块，每个燕尾滑块的上端面均垂直焊接有弹簧固定柱(11)，燕尾滑块的一侧均水平安装固定有T形螺纹杆(13)。


2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨盘(5)的一侧安装固定有砂轮(6)。


3.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用打磨装置，其特征在于，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙茜，
申请(专利权)人：扬州恒力碟形弹簧制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32