本实用新型专利技术涉及一种钉砧毛刺修磨装置，包括分别安装于安装平台上且相互连接的操作屏和打磨器，所述的打磨器包括安装于安装平台上的底板以及分别安装于底板上的位移组件、压力控制组件、打磨组件和固定组件，所述的固定组件用于锁定待打磨的钉砧，所述的打磨组件包括与压力控制组件连接的油石棒夹块和安装于油石棒夹块上的油石棒，所述的油石棒在钉砧表面摩擦滑动，用于打磨毛刺，所述的压力控制组件与位移组件相互连接，分别用于控制油石棒与钉砧之间的压力和油石棒位移，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有代替人工去毛刺且保证产品质量、提高生产效率等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种钉砧毛刺修磨装置
本技术涉及钉砧毛刺修磨领域，尤其是涉及一种钉砧毛刺修磨装置。
技术介绍
钉砧为目前直线切割吻合器中所使用,吻合器是医学上使用的替代手工缝合的设备，主要工作原理是利用钛钉对组织进行离断或吻合，类似于订书机。钉砧毛刺的产生有些是由切削加工过程中塑性变形引起的，有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料，现去毛刺的方式有两种。第一种是磁力去毛刺：磁力研磨加工过程中，在强磁场作用下，填充在磁场中的磁性磨料被沿着磁力线的方向排列起来，吸附在磁极上形成“磨料刷”，并对工件表面产生一定的压力，磁极在带动“磨料刷”旋转的同时，保持一定的间隙沿工件表面移动，从而实现对工件表面的光整加工。该方式的缺点在与于，磁力去毛刺工艺要素涉及到磨石、磁针，这会使得产品内部会有残留，很难清除干净，而钉砧为医用产品，因此这一现象是必须避免的，必须保持产品内部的清洁。第二种是人工去毛刺：这个是较传统的普遍采用的方式，采用锉刀(锉刀有人工锉刀和气动锉刀)、砂纸、砂带机、磨头等作为辅助工具。该方式的缺点有：人工成本较贵，效率低，劳动强度大，对人工要求高，且产品一致性差。目前钉砧去毛刺采用的是人工方法，工人使用油石棒通过两道打磨来完成毛刺的去除，其效率为400PC/8h。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可以代替人工去毛刺且保证产品质量、提高生产效率的钉砧毛刺修磨装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种钉砧毛刺修磨装置，包括分别安装于安装平台上且相互连接的操作屏和打磨器，所述的打磨器包括安装于安装平台上的底板以及分别安装于底板上的位移组件、压力控制组件、打磨组件和固定组件，所述的固定组件用于锁定待打磨的钉砧，所述的打磨组件包括与压力控制组件连接的油石棒夹块和安装于油石棒夹块上的油石棒，所述的油石棒在钉砧表面摩擦滑动，用于打磨毛刺，所述的压力控制组件与位移组件相互连接，分别用于控制油石棒与钉砧之间的压力和油石棒位移。所述的位移组件包括安装于底板上的前后位移滑台和安装于前后位移滑台上的上下位移滑台，所述的前后位移滑台沿底板长度方向做前后往复运动，所述的上下移动滑台通过连接安装板与压力控制组件固定连接，在前后位移滑台上做上下往复运动。所述的压力控制组件包括刻度压力调节旋钮、压力弹簧、夹块安装板以及设置于连接安装板上的滚珠滑台和旋钮安装板，所述的夹块安装板固定安装于滚珠滑台上，所述的压力弹簧的一端与夹块安装板固定连接，另一端与压力调节旋钮固定连接，所述的压力调节旋钮通过螺纹设置于旋钮安装板上，所述的夹块安装板与油石棒夹块固定连接。当油石棒接触到产品时滚珠滑台会向上移动，压力弹簧向上收紧，起到预压效果，刻度压力调节旋钮可以根据不同型号的产品，调节不同的压力大小，使所有的产品都处于相同的压力环境中，保证打磨过程中各产品所处的条件一致。所述的固定组件包括旋转压块和固定安装于底板上的产品仿型治具，所述的产品仿型治具上开设与钉砧形状配合的安装槽，所述的旋转压块通过倒L型的压块安装板固定安装于底板上，所述的旋转压块设置于产品仿型治具的正上方，用于锁定待打磨的钉砧。进一步地，所述的控制组件和打磨组件分别设置两个，对称设置于产品仿型治具的两侧，打磨从左右对称位置同时进行，通过两道打磨来完成毛刺的去除。进一步优选地，所述的油石棒夹块包括依次连接的安装部、夹持部和尾部，所述的安装部与夹块安装板固定连接，所述的夹持部上开设倾斜的安装孔，所述的油石棒固定设置于安装孔内，且与产品仿型治具打磨点呈80°角，避免因油石磨棒在同一个点进行打磨后产生凹坑，而影响产品质量。进一步优选地，所述的安装孔所述的油石棒的直径为6mm，所述的安装孔的直径为6.1mm。优选地，该装置设置为双工位，所述的打磨器设置两个，分别安装于安装平台上，双工位设置提高生产效率。优选地，该装置还包括设置于安装平台上的防护罩，所述的防护罩为开有两个圆角矩形门的立方体罩壳，两个打磨器分别设置于两个圆角矩形门中，所述的位移组件设置于防护罩内，所述的压力控制组件、打磨组件和固定组件通过圆角矩形门伸出防护罩外，位移区域设置防护罩实现安全防护，确保操作过程的安全。优选地，该装置还包括设置于安装平台底部的磨屑收集箱，所述的磨屑收集箱中设有吸附过滤组件，磨屑经过吸附过滤处理后统一排放，减少了环境污染。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1)通过设置压力弹簧和滚珠滑台，保证在整个样品毛刺的去除过程中，油石棒始终处于预压状态中，在预先设定的压力范围下工作，确保在该压力范围下，达成去除效果且不会造成产品的质量缺陷；2)通过设置刻度压力调节旋钮，使得可以根据不同型号的产品，调节不同的预压压力，使所有的产品都处于相同的压力环境中，保证打磨过程中各产品所处的条件一致，避免因压力不同造成产品的质量问题；3)通过在产品仿型治具两侧对称设置两个控制组件和打磨组件，打磨从左右对称位置同时进行，通过两道打磨来完成毛刺的去除，保证打磨质量；4)油石棒与产品仿型治具打磨点呈80°安装，避免油石棒打磨棒在同一个点进行打磨后产生凹坑而影响产品质量；5)通过控制前后位移滑台和上下位移滑台的移动次序和移动方向，保证毛刺打磨方向从后向前依次进行，与手工打磨相比，可以有效避免二次毛刺的产生；6)采用3000目直径6mm的油石棒对钉砧毛刺对行打磨，打磨工位有左右对称两个，双工位同时进行，提高产能，效率可达800PC/8h；7)根据产品毛刺程度可通过操作屏调整打磨次数，根据打磨次数设定生产数量更换油石棒，确保产品质量；8)通过设置磨屑收集箱，使打磨过程中产生的磨屑可以统一收集，并经过吸附过滤处理后统一排放，减少了环境污染，具有环保功效；9)各位移区域均设置防护罩实现安全防护，确保操作过程的安全。附图说明图1为打磨器的结构示意图；图2为双工位示意图；图3为本技术的结构示意图。其中：1、产品仿型治具，2、旋转压块，3、油石棒夹块，4、油石棒，5、压力弹簧，6、滚珠滑台，7、压力调节旋扭，8、上下位移滑台，9、前后位移滑台，901、固定部，902、延伸部，903、安装部，10、操作屏，11、安装平台，12、底板，13、夹块安装板，14、旋钮安装板，15、磨屑收集箱，16、防护罩。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例：如图1和图2所示，本技术提供一种钉砧毛刺修磨装置，包括分别安装于安装平台11上且相互连接的操作屏10和打磨器，本装置为双工位设计，安装平台11上安装有两台相同的打磨器，提高生产效率。本装置还在安装平台11上设有防护罩16和磨屑收集箱15，防护罩16为开有两个圆角矩形门的立方体罩壳，两个打磨器分别设置于两个圆角矩形门中，位移组件设置于防护罩16内，压力控制组件、打磨组件和固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钉砧毛刺修磨装置，其特征在于，包括分别安装于安装平台(11)上且相互连接的操作屏(10)和打磨器，所述的打磨器包括安装于安装平台(11)上的底板(12)以及分别安装于底板(12)上的位移组件、压力控制组件、打磨组件和固定组件，所述的固定组件用于锁定待打磨的钉砧，所述的打磨组件包括与压力控制组件连接的油石棒夹块(3)和安装于油石棒夹块(3)上的油石棒(4)，所述的油石棒(4)在钉砧表面摩擦滑动，用于打磨毛刺，所述的压力控制组件与位移组件相互连接，分别用于控制油石棒(4)与钉砧之间的压力和油石棒(4)位移。/n
【技术特征摘要】
1.一种钉砧毛刺修磨装置，其特征在于，包括分别安装于安装平台(11)上且相互连接的操作屏(10)和打磨器，所述的打磨器包括安装于安装平台(11)上的底板(12)以及分别安装于底板(12)上的位移组件、压力控制组件、打磨组件和固定组件，所述的固定组件用于锁定待打磨的钉砧，所述的打磨组件包括与压力控制组件连接的油石棒夹块(3)和安装于油石棒夹块(3)上的油石棒(4)，所述的油石棒(4)在钉砧表面摩擦滑动，用于打磨毛刺，所述的压力控制组件与位移组件相互连接，分别用于控制油石棒(4)与钉砧之间的压力和油石棒(4)位移。
2.根据权利要求1所述的一种钉砧毛刺修磨装置，其特征在于，所述的位移组件包括安装于底板(12)上的前后位移滑台(9)和安装于前后位移滑台(9)上的上下位移滑台(8)，所述的前后位移滑台(9)沿底板(12)长度方向做前后往复运动，所述的上下移动滑台通过连接安装板与压力控制组件固定连接，在前后位移滑台(9)上做上下往复运动。
3.根据权利要求2所述的一种钉砧毛刺修磨装置，其特征在于，所述的压力控制组件包括刻度压力调节旋钮(7)、压力弹簧(5)、夹块安装板(13)以及设置于连接安装板上的滚珠滑台(6)和旋钮安装板(14)，所述的夹块安装板(13)固定安装于滚珠滑台(6)上，所述的压力弹簧(5)的一端与夹块安装板(13)固定连接，另一端与压力调节旋钮(7)固定连接，所述的压力调节旋钮(7)通过螺纹设置于旋钮安装板(14)上，所述的夹块安装板(13)与油石棒夹块(3)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种钉砧毛刺修磨装置，其特征在于，所述的固定组件包括旋转压块(2)和固定安装于底板(12)上的产品仿型治具...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建忠，严永原，邵俊，徐文程，王雪芳，
申请(专利权)人：上海亚尔光源有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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