一种车门内饰板的焊柱加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊柱加工设备技术领域，且公开了一种车门内饰板的焊柱加工用打磨装置，包括工作台，工作台顶面开设有均匀分布的凹槽，凹槽内底壁固定安装有卡块，卡块顶部开设有卡槽，所述工作台顶部固定安装有两个相对称的支柱，两个支柱的顶部之间固定安装有顶板，顶板底部固定安装有两个相对称的电动推杆，两个电动推杆的输出端之间固定安装有安装板，安装板顶部通过支架固定安装有电机，电机输出端固定安装有转轴，转轴底部穿过圆槽的内顶壁并固定安装有打磨盘，打磨盘底部设置有均匀分布的打磨刷毛。本实用新型专利技术可以对多个焊柱同时进行夹紧，从而使多焊柱可以同时得到打磨，提高打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种车门内饰板的焊柱加工用打磨装置
本技术涉及焊柱加工设备
，具体为一种车门内饰板的焊柱加工用打磨装置。
技术介绍
目前车门内饰板总成，及内饰件广泛使用焊柱焊接工艺，将两个或多个不需要拆卸的零件连接固定起来，从而保证焊接件间的外观间隙面差要求，保证高品质汽车外观质量。用于车门内饰板的焊柱外表面通常会安装卡接件、限位件，以方便焊柱的安装与定位，这就导致了焊柱外表面形状不规则，在对焊柱的外表面进行打磨时，无法使用常规的焊柱打磨装置对其进行打磨，只能手持打磨器械对焊柱进行人工打磨，打磨效率低，并且存在一定的危险性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种车门内饰板的焊柱加工用打磨装置，解决了手动对焊柱打磨的方式效率低下，并且存在一定危险性的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车门内饰板的焊柱加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台顶面开设有均匀分布的凹槽，所述凹槽左右侧壁均固定安装有均匀分布的弹簧，所述弹簧远离凹槽内侧壁的一端之间固定安装有弧形夹板，所述凹槽内底壁固定安装有卡块，所述卡块顶部开设有卡槽，所述工作台顶部固定安装有两个相对称的支柱，两个所述支柱的顶部之间固定安装有顶板，所述顶板底部固定安装有两个相对称的电动推杆，两个所述电动推杆的输出端之间固定安装有安装板，所述安装板顶部通过支架固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有转轴，所述安装板底部开设有圆槽，所述转轴底部穿过圆槽的内顶壁并固定安装有打磨盘，所述打磨盘底部设置有均匀分布的打磨刷毛。优选的，所述工作台顶部与顶板底部之间固定安装有两个相对称的滑杆，所述滑杆外表面活动连接有滑套，所述滑套侧面与安装板侧面之间固定安装有连接块。优选的，所述弧形夹板的内侧面固定安装有防滑垫。优选的，所述工作台底面的四角处均固定安装有底座。优选的，所述弧形夹板顶部开设有弧形斜槽。优选的，所述打磨刷毛的顶部通过限位栓内嵌安装在打磨盘的底面。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种车门内饰板的焊柱加工用打磨装置，具备以下有益效果：1、本技术通过设置的弧形夹板、弹簧等结构可以对焊柱的底部进行夹紧，避免打磨时工作人员的手部与焊柱相接触，提高设备的安全性，工作台表面开设的若干个凹槽可以对多个焊柱同时进行夹紧，从而使多焊柱可以同时得到打磨，提高打磨效率。2、本技术通过设置的打磨盘与打磨刷毛等结构可以对工作台表面的焊柱进行打磨，启动电机，通过转轴带动打磨盘转动，打磨盘底部的打磨刷毛转动时不断与焊柱的表面接触、摩擦，对焊柱表面进行打磨。3、本技术通过在弧形夹板的顶部开设弧形斜槽，可以方便焊柱将两个弧形夹板撑开，从而将焊柱插入两个弧形夹板之间，利用弧形夹板外侧面的弹簧提供的反作用力对焊柱进行夹紧。附图说明图1为本技术结构主视图；图2为本技术工作台结构主视剖视图；图3为本技术图2中A处结构放大示意图；图4为本技术凹槽结构俯视图；图5为本技术工作台结构俯视图；图6为本技术安装板结构主视剖视图。图中：1、工作台；2、凹槽；3、弹簧；4、弧形夹板；5、卡块；6、支柱；7、顶板；8、电动推杆；9、安装板；10、电机；11、转轴；12、圆槽；13、打磨盘；14、打磨刷毛；15、滑杆；16、滑套；17、连接块；18、底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-6所示，本技术提供一种技术方案：一种车门内饰板的焊柱加工用打磨装置，包括工作台1，工作台1顶面开设有均匀分布的凹槽2，凹槽2左右侧壁均固定安装有均匀分布的弹簧3，弹簧3远离凹槽2内侧壁的一端之间固定安装有弧形夹板4，凹槽2内底壁固定安装有卡块5，卡块5顶部开设有卡槽，所述工作台1顶部固定安装有两个相对称的支柱6，两个支柱6的顶部之间固定安装有顶板7，顶板7底部固定安装有两个相对称的电动推杆8，两个电动推杆8的输出端之间固定安装有安装板9，安装板9顶部通过支架固定安装有电机10，电机10输出端固定安装有转轴11，安装板9底部开设有圆槽12，转轴11底部穿过圆槽12的内顶壁并固定安装有打磨盘13，打磨盘13底部设置有均匀分布的打磨刷毛14。通过设置的弧形夹板4、弹簧3等结构可以对焊柱的底部进行夹紧，避免打磨时工作人员的手部与焊柱相接触，提高设备的安全性，工作台1表面开设的若干个凹槽2可以对多个焊柱同时进行夹紧，从而使多焊柱可以同时得到打磨，提高打磨效率。进一步优选的，工作台1顶部与顶板7底部之间固定安装有两个相对称的滑杆15，滑杆15外表面活动连接有滑套16，滑套16侧面与安装板9侧面之间固定安装有连接块17。使安装板9上下移动时更加平稳，提高安装板9移动时的稳定性。进一步优选的，弧形夹板4的内侧面固定安装有防滑垫。避免焊柱在打磨过程中发生滑动，提高打磨过程中焊柱的稳定性。进一步优选的，工作台1底面的四角处均固定安装有底座18。提高设备的稳定性。进一步优选的，弧形夹板4顶部开设有弧形斜槽。便于在打磨之前，使用焊柱将两个弧形夹板4撑开，从而将焊柱插入两个弧形夹板4之间，利用弧形夹板4外侧面的弹簧3提供的反作用力对焊柱进行夹紧。进一步优选的，打磨刷毛14的顶部通过限位栓内嵌安装在打磨盘13的底面。使打磨刷毛14与打磨盘13底面之间的连接更加紧密。工作原理：工作时，电动推杆8收缩，安装板9上移，将焊柱通过弧形夹板4顶部的弧形斜槽将两个弧形夹板4挤开，从而将焊柱插入到两个弧形夹板4之间，直至焊柱底部插入卡块5的卡槽内，两个弧形夹板4被焊柱撑开，弹簧3收缩，弹簧3的反作用力作用在弧形夹板4上将焊柱夹紧，将所有待打磨的焊柱全部安装在工作台1的表面后，电动推杆8伸出，直至打磨刷毛14底部与工作台1上表面相接触，启动电机10带动转轴11转动，转轴11带动打磨盘13转动，打磨盘13转动时，打磨盘13底部的打磨刷毛14随打磨盘13同步转动，转动的打磨刷毛14不断与焊柱的外表面相接触，对焊柱进行打磨，打磨完成后，关闭电机10，电动推杆8回收，安装板9上移，将焊柱从凹槽2全部中取出，即完成了整个的焊柱打磨过程；本技术可同时对多个焊柱同时进行打磨，打磨效率较高，两个弧形夹板4可以在焊柱的底部对焊柱进行夹紧，即便焊柱外表面安装有卡接件、限位件，依然可以使用本设备对焊柱进行打磨，实用性较高。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车门内饰板的焊柱加工用打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶面开设有均匀分布的凹槽(2)，所述凹槽(2)左右侧壁均固定安装有均匀分布的弹簧(3)，所述弹簧(3)远离凹槽(2)内侧壁的一端之间固定安装有弧形夹板(4)，所述凹槽(2)内底壁固定安装有卡块(5)，所述卡块(5)顶部开设有卡槽，所述工作台(1)顶部固定安装有两个相对称的支柱(6)，两个所述支柱(6)的顶部之间固定安装有顶板(7)，所述顶板(7)底部固定安装有两个相对称的电动推杆(8)，两个所述电动推杆(8)的输出端之间固定安装有安装板(9)，所述安装板(9)顶部通过支架固定安装有电机(10)，所述电机(10)输出端固定安装有转轴(11)，所述安装板(9)底部开设有圆槽(12)，所述转轴(11)底部穿过圆槽(12)的内顶壁并固定安装有打磨盘(13)，所述打磨盘(13)底部设置有均匀分布的打磨刷毛(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种车门内饰板的焊柱加工用打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶面开设有均匀分布的凹槽(2)，所述凹槽(2)左右侧壁均固定安装有均匀分布的弹簧(3)，所述弹簧(3)远离凹槽(2)内侧壁的一端之间固定安装有弧形夹板(4)，所述凹槽(2)内底壁固定安装有卡块(5)，所述卡块(5)顶部开设有卡槽，所述工作台(1)顶部固定安装有两个相对称的支柱(6)，两个所述支柱(6)的顶部之间固定安装有顶板(7)，所述顶板(7)底部固定安装有两个相对称的电动推杆(8)，两个所述电动推杆(8)的输出端之间固定安装有安装板(9)，所述安装板(9)顶部通过支架固定安装有电机(10)，所述电机(10)输出端固定安装有转轴(11)，所述安装板(9)底部开设有圆槽(12)，所述转轴(11)底部穿过圆槽(12)的内顶壁并固定安装有打磨盘(13)，所述打磨盘(13)底部设置有均匀分布的打磨刷毛(14)。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王解新，吴海江，芦中雨，
申请(专利权)人：长春派格汽车塑料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22