一种带钢对焊机的带钢托辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带钢对焊机的带钢托辊，包括两个轴承座和一个中央辊,两个轴承座之间设置有中央辊，两个轴承座的内部均设置有轴承，且轴承的外侧与轴承座的内侧固定连接，轴承上设置有连接杆，且连接杆的一端与轴承的内圈固定连接。本实用新型专利技术通过两个定位环，配合第一限位机构，可以使得定位环压入和弹出定位盘，进而便于中央辊的拆装，当需要对中央辊进行更换时，将定位环压入定位盘内，通过第二限位机构，可以使得定位环限位在定位盘内，进而便于中央辊从两个定位环之间取出，通过按压机构，可以接触定位环的限位，使得定位环弹出定位盘，进而便于新中央辊的安装，通过该带钢托辊，对中央辊进行更换时。

【技术实现步骤摘要】
一种带钢对焊机的带钢托辊
本技术涉及一种带钢托辊，具体为一种带钢对焊机的带钢托辊。
技术介绍
针对中国技术CN2195407Y公开的一种多节串联式托辊，其公开的内容为“一种宽带钢对焊机的带钢托辊，它除了包括有轴承外还包括有中央辊和轴承座，轴承固定在轴承座内以支承中央辊的辊颈。本技术改变了原套简式的托辊结构，因而杜绝了使用时的振动现象和弯曲现象，使用后带钢焊缝质量有所提高，且比原托辊的成本降低近50%。”，对比文件还存在当需要对中央辊进行更换时，由于中央辊是与轴承座固定连接的，因此需要将中央辊、轴承座以及轴承座内的轴承整个更换掉，不仅需要将该钢带托辊从钢带对焊机上拆下进行更换，而且也增加了更换的成本的问题。因此我们对此做出改进，提出一种带钢对焊机的带钢托辊。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种带钢对焊机的带钢托辊。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种带钢对焊机的带钢托辊，包括两个轴承座和一个中央辊,两个所述轴承座之间设置有中央辊，两个所述轴承座的内部均设置有轴承，且轴承的外侧与轴承座的内侧固定连接，所述轴承上设置有连接杆，且连接杆的一端与轴承的内圈固定连接，所述连接杆的另一端穿出轴承座并固定设有定位盘，两个所述定位盘的相对侧均设置有定位环，所述定位环内的顶端和底端均固定设有限位条，所述中央辊的两个辊颈分别位于定位环内，且中央辊两个辊颈的顶端和底端均开设有与限位条相匹配的第一限位槽，所述定位盘内设置有用于限位定位环的第一限位机构，所述定位盘的顶端且靠近轴承座的部位开设有开槽，所述开槽内设置有按压机构，所述第一限位机构上设置有与按压机构相匹配的第二限位机构。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一限位机构包括两个圆形限位块和两个第一弹簧，所述定位盘内开设有第一环形槽，两个所述圆形限位块分别设置在第一环形槽的顶端和底端。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述第一弹簧分别设置在两个圆形限位块上，所述第一弹簧的一端与圆形限位块远离中央辊一侧的中部固定连接，所述第一弹簧的另一端与第一环形槽的槽壁固定连接，所述第一环形槽的一侧开设有第二环形槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二环形槽的底端开设有第二限位槽，且第二限位槽与第一环形槽相通，所述定位环和限位条的一侧分别穿过第二环形槽和第二限位槽并均与圆形限位块的另一侧固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述按压机构包括圆形按压块和推杆，所述圆形按压块设置在开槽的顶部，所述推杆设置在圆形按压块上，所述开槽的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的顶部设置有连接块。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接块的一侧穿出滑槽并与圆形按压块一侧的底部固定连接，所述连接块底端的中部固定设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与滑槽的底端固定连接，所述推杆的底端与圆形按压块底端的中部固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二限位机构包括第三弹簧和挡块，位于所述定位盘顶部的圆形限位块顶端的中部开设有定位槽，且定位槽的顶端与第一环形槽相通，所述第三弹簧设置在定位槽内。作为本技术的一种优选技术方案，所述挡块设置在第三弹簧上，且挡块与开槽相匹配设置，所述第三弹簧的底端与定位槽底端的中部固定连接，所述第三弹簧的顶端与挡块底端的中部固定连接。本技术的有益效果是：该种带钢对焊机的带钢托辊，通过两个定位环，配合第一限位机构，可以使得定位环压入和弹出定位盘，进而便于中央辊的拆装，当需要对中央辊进行更换时，将定位环压入定位盘内，通过第二限位机构，可以使得定位环限位在定位盘内，进而便于中央辊从两个定位环之间取出，通过按压机构，可以接触定位环的限位，使得定位环弹出定位盘，进而便于新中央辊的安装，通过该带钢托辊，对中央辊进行更换时，不仅无需将该带钢托辊从带钢对焊机上拆下更换，而且也需要对中央辊进行更换，降低了更换的成本，提高了实用性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种带钢对焊机的带钢托辊的剖面结构示意图；图2是本技术一种带钢对焊机的带钢托辊的按压机构的剖面结构示意图；图3是本技术一种带钢对焊机的带钢托辊的第二限位机构的剖面结构示意图；图4是本技术一种带钢对焊机的带钢托辊的定位盘的剖面结构示意图。图中：1、轴承座；2、中央辊；3、轴承；4、连接杆；5、定位盘；6、定位环；7、限位条；8、第一限位机构；801、圆形限位块；802、第一弹簧；9、按压机构；901、圆形按压块；902、推杆；903、连接块；904、第二弹簧；10、第二限位机构；1001、第三弹簧；1002、挡块。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本技术一种带钢对焊机的带钢托辊，包括两个轴承座1和一个中央辊2,两个轴承座1之间设置有中央辊2，两个轴承座1的内部均设置有轴承3，且轴承3的外侧与轴承座1的内侧固定连接，轴承3上设置有连接杆4，且连接杆4的一端与轴承3的内圈固定连接，连接杆4的另一端穿出轴承座1并固定设有定位盘5，两个定位盘5的相对侧均设置有定位环6，定位环6内的顶端和底端均固定设有限位条7，中央辊2的两个辊颈分别位于定位环6内，且中央辊2两个辊颈的顶端和底端均开设有与限位条7相匹配的第一限位槽，定位盘5内设置有用于限位定位环6的第一限位机构8，定位盘5的顶端且靠近轴承座1的部位开设有开槽，开槽内设置有按压机构9，第一限位机构8上设置有与按压机构9相匹配的第二限位机构10。其中，第一限位机构8包括两个圆形限位块801和两个第一弹簧802，定位盘5内开设有第一环形槽，两个圆形限位块801分别设置在第一环形槽的顶端和底端；两个第一弹簧802分别设置在两个圆形限位块801上，第一弹簧802的一端与圆形限位块801远离中央辊2一侧的中部固定连接，第一弹簧802的另一端与第一环形槽的槽壁固定连接，第一环形槽的一侧开设有第二环形槽；第二环形槽的底端开设有第二限位槽，且第二限位槽与第一环形槽相通，定位环6和限位条7的一侧分别穿过第二环形槽和第二限位槽并均与圆形限位块801的另一侧固定连接。其中，按压机构9包括圆形按压块901和推杆902，圆形按压块901设置在开槽的顶部，推杆902设置在圆形按压块901上，开槽的两侧均开设有滑槽，滑槽的顶部设置有连接块903；连接块903的一侧穿出滑槽并与圆形按压块901一侧的底部固定连接，连接块903底端的中部固定设有第二弹簧904，第二弹簧904的一端与滑槽的底端固定连接，推杆902的底端与圆形按压块901底端的中部固定连接。其中，第二限位机构10包括第三弹簧1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带钢对焊机的带钢托辊，包括两个轴承座（1）和一个中央辊（2）,其特征在于，两个所述轴承座（1）之间设置有中央辊（2），两个所述轴承座（1）的内部均设置有轴承（3），且轴承（3）的外侧与轴承座（1）的内侧固定连接，所述轴承（3）上设置有连接杆（4），且连接杆（4）的一端与轴承（3）的内圈固定连接，所述连接杆（4）的另一端穿出轴承座（1）并固定设有定位盘（5），两个所述定位盘（5）的相对侧均设置有定位环（6），所述定位环（6）内的顶端和底端均固定设有限位条（7），所述中央辊（2）的两个辊颈分别位于定位环（6）内，且中央辊（2）两个辊颈的顶端和底端均开设有与限位条（7）相匹配的第一限位槽，所述定位盘（5）内设置有用于限位定位环（6）的第一限位机构（8），所述定位盘（5）的顶端且靠近轴承座（1）的部位开设有开槽，所述开槽内设置有按压机构（9），所述第一限位机构（8）上设置有与按压机构（9）相匹配的第二限位机构（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种带钢对焊机的带钢托辊，包括两个轴承座（1）和一个中央辊（2）,其特征在于，两个所述轴承座（1）之间设置有中央辊（2），两个所述轴承座（1）的内部均设置有轴承（3），且轴承（3）的外侧与轴承座（1）的内侧固定连接，所述轴承（3）上设置有连接杆（4），且连接杆（4）的一端与轴承（3）的内圈固定连接，所述连接杆（4）的另一端穿出轴承座（1）并固定设有定位盘（5），两个所述定位盘（5）的相对侧均设置有定位环（6），所述定位环（6）内的顶端和底端均固定设有限位条（7），所述中央辊（2）的两个辊颈分别位于定位环（6）内，且中央辊（2）两个辊颈的顶端和底端均开设有与限位条（7）相匹配的第一限位槽，所述定位盘（5）内设置有用于限位定位环（6）的第一限位机构（8），所述定位盘（5）的顶端且靠近轴承座（1）的部位开设有开槽，所述开槽内设置有按压机构（9），所述第一限位机构（8）上设置有与按压机构（9）相匹配的第二限位机构（10）。


2.根据权利要求1所述的一种带钢对焊机的带钢托辊，其特征在于，所述第一限位机构（8）包括两个圆形限位块（801）和两个第一弹簧（802），所述定位盘（5）内开设有第一环形槽，两个所述圆形限位块（801）分别设置在第一环形槽的顶端和底端。


3.根据权利要求2所述的一种带钢对焊机的带钢托辊，其特征在于，两个所述第一弹簧（802）分别设置在两个圆形限位块（801）上，所述第一弹簧（802）的一端与圆形限位块（801）远离中央辊（2）一侧的中部固定连接，所述第一弹簧（802）的另一端与第一环形槽的槽壁固定连接，所述第一环形槽的一侧开设有第二环形槽。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚培林，
申请(专利权)人：天津市璞丰钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12