本实用新型专利技术公开了一种不锈钢制管机的切割装置，包括立柱，立柱位于工作台顶端中部的一侧，立柱一侧的中部开设有第一限位槽，第一限位槽内设有第一限位块，第一限位块的一侧连接切割箱，切割箱内部固定设有切割机，切割机上固定设有切割刀，工作台中部靠近立柱处开设有进水口，进水口的一侧设有锁紧装置，进水口的另一侧设有限位板，工作台的低端中部的一侧丝杆升降机，丝杆升降机的一侧设有水箱，本实用新型专利技术通过设有的限位板，通过在限位板上设有第二限位块，通过控制第二限位块的位置，由于第二限位块具有阻挡作用，进而控制待切割钢管的长度，通过外接螺栓锁紧，避免了由于因多次测量，而浪费大量时间，提高该装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢制管机的切割装置
本技术涉及一种切割装置，具体为一种不锈钢制管机的切割装置。
技术介绍
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，目前，国内最常用的不锈钢管切割装置普遍存在需要人工的控制切割机，在对钢管进行切割之前，会对钢管所需要的长度进行控制，当需要多个钢管长度相等时候，通常采用先测量标记，再切割，在重新测量标记，这种方法耗时耗力，因此我们对此做出改进，提出一种不锈钢制管机的切割装置。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种不锈钢制管机的切割装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种不锈钢制管机的切割装置，包括立柱，所述立柱位于工作台顶端中部的一侧，所述立柱一侧的中部开设有第一限位槽，所述第一限位槽内设有第一限位块，所述第一限位块的一侧固定连接切割箱，所述切割箱内部固定设有切割机，所述切割机上固定设有切割刀，所述切割刀通过螺栓将其固定在切割机的底部，所述切割箱的两侧均设有喷头，所述工作台中部靠近立柱处开设有进水口，所述进水口的一侧设有锁紧装置，所述进水口的另一侧设有限位板，所述工作台的低端中部的一侧丝杆升降机，所述丝杆升降机的一侧设有水箱，所述水箱内部过滤箱，所述工作台的四个棱角处均设有支腿作为本技术的一种优选技术方案，所述锁紧装置由螺纹杆、滑动块、固定块组成，所述固定块界面为U型结构，所述固定块一侧中部开设有螺纹孔，所述螺纹杆穿插通过螺纹孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆的一端固定连接把手，所述螺纹杆的另一端连接有滑动块，所述螺纹杆和滑动块之间通过轴承固定。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一限位槽的截面为T型，所述第一限位块的大小与第一限位槽相匹配，所述第一限位块处于第一限位槽内部分的中部开设有螺纹孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述丝杆升降机上设有步进电机和丝杆所述丝杆穿插通过螺纹孔与第一限位块连接，所述步进电机与外接步进电机驱动器电性连接，外接步进电机驱动器与外接步进电机控制器电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位板的横街横截面为L型，所述限位板一侧的厚度与固定块的底部的厚度相同。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位板一侧底部设有第二限位块和与第二限位块相匹配的第二限位槽，所述第二限位槽的横截面为T型，所述第二限位块开设有的沉头孔，所述沉头孔内设有螺纹，通过与沉头孔相匹配外接螺栓将第二限位块锁紧。作为本技术的一种优选技术方案，所述水箱内的顶部固定这有过滤箱，所述过滤箱内设有过滤板，所述过滤箱的出水口直接与水箱连通，所述水箱与喷头通过水管连通。本技术的有益效果是：该种不锈钢制管机的切割装置，通过设有的限位板，由于限位板一侧的厚度与固定块的底部的厚度相同，可以使待切割钢管切割时两边受力相同，防止了由于受力不均产生偏差，提高改装装置的稳定性，通过在限位板上设有第二限位块，通过控制第二限位块在限位板上的位置，由于第二限位块具有阻挡作用，进而控制待切割钢管的长度，通过限位板上设有刻度，通过控制第二限位块移动到相对应刻度，通过外接螺栓锁紧，避免了由于因多次测量，而浪费大量时间，提高该装置的实用性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种不锈钢制管机的切割装置的结构示意图；图2是本技术一种不锈钢制管机的切割装置的侧面结构示意图；图3是本技术一种不锈钢制管机的切割装置的背面结构示意图；图4是本技术一种不锈钢制管机的切割装置的限位板结构示意图。图中：1、工作台；2、立柱；201第一限位槽3、切割箱；4、切割机；5、切割刀；6、锁紧装置；601、螺纹杆；602、滑动块；603、固定块；7、过滤箱；701、过滤板；8、水箱；9、丝杆升降机；10、第一限位块；11、喷头；12、限位板；1201、第二限位块；1202、第二限位槽；13、进水口；14、支腿；15、丝杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本技术一种不锈钢制管机的切割装置，包括立柱2，立柱2位于工作台1顶端中部的一侧，立柱2一侧的中部开设有第一限位槽201，第一限位槽201内设有第一限位块10，第一限位块10的一侧固定连接切割箱3，切割箱3内部固定设有切割机4，切割机4上固定设有切割刀5，切割刀5通过螺栓将其固定在切割机4的底部，切割箱3的两侧均设有喷头11，工作台1中部靠近立柱处开设有进水口13，进水口13的一侧设有锁紧装置6，进水口13的另一侧设有限位板12，工作台1的低端中部的一侧丝杆升降机9，丝杆升降机9的一侧设有水箱8，水箱8内部过滤箱7，工作台1的四个棱角处均设有支腿14，通过设有的丝杆升降机9，丝杆升降机9可以控制切割箱3的上下移动，进而控制切割机对待处理钢管进行切割，体现该装置的实用性。其中，锁紧装置6由螺纹杆601、滑动块602、固定块603组成，固定块603界面为U型结构，固定块603一侧中部开设有螺纹孔，螺纹杆601穿插通过螺纹孔。其中，螺纹杆601的一端固定连接把手，螺纹杆601的另一端连接有滑动块602，螺纹杆601和滑动块602之间通过轴承固定。其中，第一限位槽201的截面为T型，第一限位块10的大小与第一限位槽201相匹配，第一限位块10处于第一限位槽201内部分的中部开设有螺纹孔，通过设有得第一限位槽201，所述第一限位槽201对第一限位块10具有限位移动作用，提高装置的稳定性。其中，丝杆升降机9上设有步进电机和丝杆15丝杆15穿插通过螺纹孔与第一限位块10连接，步进电机与外接步进电机驱动器电性连接，外接步进电机驱动器与外接步进电机控制器电性连接，通过设有的步进电机，通过外接步进电机控制器控制步进电机的工作，进而控制丝杆的旋转方向，提高了该装置的实用性。其中，限位板12的横街横截面为L型，限位板12一侧的厚度与固定块603的底部的厚度相同，通过设有的限位板12，可以使待切割钢管两边的受力相等，增加了装置的稳定性。其中，限位板12一侧底部设有第二限位块1201和与第二限位块1201相匹配的第二限位槽1202，第二限位槽1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不锈钢制管机的切割装置，包括立柱(2)，其特征在于，所述立柱(2)位于工作台(1)顶端中部的一侧，所述立柱(2)一侧的中部开设有第一限位槽(201)，所述第一限位槽(201)内设有第一限位块(10)，所述第一限位块(10)的一侧固定连接切割箱(3)，所述切割箱(3)内部固定设有切割机(4)，所述切割机(4)上固定设有切割刀(5)，所述切割刀(5)通过螺栓将其固定在切割机(4)的底部，所述切割箱(3)的两侧均设有喷头(11)，所述工作台(1)中部靠近立柱处开设有进水口(13)，所述进水口(13)的一侧设有锁紧装置(6)，所述进水口(13)的另一侧设有限位板(12)，所述工作台(1)的低端中部的一侧丝杆升降机(9)，所述丝杆升降机(9)的一侧设有水箱(8)，所述水箱(8)内部过滤箱(7)，所述工作台(1)的四个棱角处均设有支腿(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢制管机的切割装置，包括立柱(2)，其特征在于，所述立柱(2)位于工作台(1)顶端中部的一侧，所述立柱(2)一侧的中部开设有第一限位槽(201)，所述第一限位槽(201)内设有第一限位块(10)，所述第一限位块(10)的一侧固定连接切割箱(3)，所述切割箱(3)内部固定设有切割机(4)，所述切割机(4)上固定设有切割刀(5)，所述切割刀(5)通过螺栓将其固定在切割机(4)的底部，所述切割箱(3)的两侧均设有喷头(11)，所述工作台(1)中部靠近立柱处开设有进水口(13)，所述进水口(13)的一侧设有锁紧装置(6)，所述进水口(13)的另一侧设有限位板(12)，所述工作台(1)的低端中部的一侧丝杆升降机(9)，所述丝杆升降机(9)的一侧设有水箱(8)，所述水箱(8)内部过滤箱(7)，所述工作台(1)的四个棱角处均设有支腿(14)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢制管机的切割装置，其特征在于，所述锁紧装置(6)由螺纹杆(601)、滑动块(602)、固定块(603)组成，所述固定块(603)界面为U型结构，所述固定块(603)一侧中部开设有螺纹孔，所述螺纹杆(601)穿插通过螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢制管机的切割装置，其特征在于，所述螺纹杆(601)的一端固定连接把手，所述螺纹杆(601)的另一端连接有滑动块(602)，所述螺纹杆(601)和滑动块(602)之间通过轴承固定。
4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚培林，
申请(专利权)人：天津市璞丰钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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