一种电子模组中电阻焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电子模组中电阻焊接装置，包括底座和安装壳体，所述底座的顶部分别安装有安装壳体与放置板，所述安装壳体内分别设有升降室与安装室，所述安装室内安装有伺服电机，所述升降室内分别安装有导向杆与螺纹杆，所述安装壳体的内侧设有与升降室连通的升降口，所述导向杆上安装有延伸出升降口的导向基座，且导向基座通过滑动套件与导向杆对接安装，所述导向基座的外侧安装有安装基板。本实用新型专利技术设置的伺服电机与导向杆以及螺纹杆使装置实现了自动升降调节的功能，工作人员可以根据实际作业对象进行调节，焊头通过固定板与固定套件使装置实现了固定式焊接作业，避免了传统的人力手拿焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种电子模组中电阻焊接装置
本技术涉及电子器件
，具体为一种电子模组中电阻焊接装置。
技术介绍
在半导体行业中，系统级封装(SIP)主要是将多种功能性电子元件集成在一个封装内，达到功能整合的目的，需在PCB上贴装模组所需的电子元件，而后通过塑封胶固化制备成电子模组，在加工作业或检修作业时，需要通过相应的焊接装置对电子模组中的电子元件组件进行焊接固定。现有的焊接装置虽然达到了基本的作业性能，但是仍然存在以下缺陷：1、传统装置整体较为固定，不易调节，无法更好的针对电子模组进行加工作业，导致工件在作业时的局限性增加；2、传统焊接的作业中，工作人员需要长时间通过人力对焊接装置以及工件进行同时扶持作业，这样不但增加了人力的消耗，同时又降低了作业质量，因此需要对此进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电子模组中电阻焊接装置以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子模组中电阻焊接装置，包括底座和安装壳体，所述底座的顶部分别安装有安装壳体与放置板，所述安装壳体内分别设有升降室与安装室，所述安装室内安装有伺服电机，所述升降室内分别安装有导向杆与螺纹杆，所述安装壳体的内侧设有与升降室连通的升降口，所述导向杆上安装有延伸出升降口的导向基座，且导向基座通过滑动套件与导向杆对接安装，所述导向基座的外侧安装有安装基板，所述安装基板的顶部放置有焊机主体，所述安装基板的底部安装有固定板，所述固定板一侧的安装基板上安装有LED灯体，所述固定板通过固定套件安装有焊头。优选的，所述底座的底部固定安装有支腿，且支腿的底部固定安装有橡胶垫片。优选的，所述伺服电机的输出端安装有延伸至升降室内的传动齿轮，且传动齿轮与螺纹杆互为配合。优选的，所述安装基板的顶部设有与焊机主体配合的放置槽，所述焊机主体的输出端通过导线与焊头对接安装。优选的，所述安装壳体的正面固定安装有控制开关，且控制开关与伺服电机互为配合。优选的，所述放置板的顶部粘贴有与焊头对应的防滑垫片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、设置的伺服电机与导向杆以及螺纹杆使装置实现了自动升降调节的功能，工作人员可以根据实际作业对象进行调节，使装置达到合适的作业状态，降低了作业件作业时的局限性，扩大了装置的使用范围。2、设置的焊头通过固定板与固定套件使装置实现了固定式焊接作业，避免了传统的人力手拿焊接，降低了人力的消耗，使工作人员可以更好的对作业件进行固定，保证了作业质量，提高了装置的实用性能。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的正面结构示意图；图3为本技术的局部结构示意图。图中：1、底座；101、支腿；2、安装壳体；201、导向杆；202、螺纹杆；203、升降口；204、升降室；205、安装室；3、导向基座；301、滑动套件；4、伺服电机；5、焊机主体；6、安装基板；601、放置槽；602、固定板；603、固定套件；7、焊头；8、放置板；9、LED灯体。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种电子模组中电阻焊接装置，包括底座1和安装壳体2，安装壳体2的内侧设有与升降室204连通的升降口203，导向杆201上安装有延伸出升降口203的导向基座3，且导向基座3通过滑动套件301与导向杆201对接安装，导向基座3的外侧通过螺栓安装有安装基板6，安装基板6的顶部放置有焊机主体5，焊机主体5的作业型号可为NK-S4008Z，安装基板6的底部通过螺钉安装有固定板602，固定板602一侧的安装基板6上安装有LED灯体9，LED灯体9可以对焊接件进行补光，保证了装置的焊接质量，固定板602通过固定套件603安装有焊头7，焊头7通过固定板602与固定套件603使装置实现了固定式焊接作业，避免了传统的人力手拿焊接，降低了人力的消耗，使工作人员可以更好的对作业件进行固定，保证了作业质量，提高了装置的实用性能，底座1的顶部分别通过螺钉结构安装有安装壳体2与放置板8，安装壳体2内分别设有升降室204与安装室205，安装室205内通过螺钉安装有伺服电机4，伺服电机4的型号可为A0B6，升降室204内分别安装套件安装有导向杆201与螺纹杆202，伺服电机4与导向杆201以及螺纹杆202使装置实现了自动升降调节的功能，工作人员可以根据实际作业对象进行调节，使装置达到合适的作业状态，降低了作业件作业时的局限性，扩大了装置的使用范围。进一步，底座1的底部固定安装有支腿101，且支腿101的底部固定安装有橡胶垫片。实施例中，底座1通过支腿101使装置可以平稳的进行放置，同时橡胶垫片增加了支腿101与放置面的摩擦力度，提高了装置的稳定性。进一步，伺服电机4的输出端安装有延伸至升降室204内的传动齿轮，且传动齿轮与螺纹杆202互为配合。实施例中，伺服电机4带动传动齿轮进行旋转作业，从而实现传动齿轮带动螺纹杆202进行旋转作业，已实现导向基座3进行升降作业，且螺纹杆202与升降室204之间通过轴套对接安装，保证螺纹杆202的旋转旋转作业。进一步，安装基板6的顶部设有与焊机主体5配合的放置槽601，焊机主体5的输出端通过导线与焊头7对接安装。实施例中，放置槽601可以对焊机主体5进行限位放置，避免装置在作业时，焊机主体5发生滑落的情况，同时焊机主体5可以通过导线对焊头7进行控制作业，实现对电子模组的焊接作业。进一步，安装壳体2的正面固定安装有控制开关，且控制开关与伺服电机4互为配合。实施例中，控制开关与LED灯体9以及伺服电机4电性连接，工作人员通过控制开关可以控制伺服电机4的作业状态。进一步，放置板8的顶部粘贴有与焊头7对应的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子模组中电阻焊接装置，包括底座(1)和安装壳体(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部分别安装有安装壳体(2)与放置板(8)，所述安装壳体(2)内分别设有升降室(204)与安装室(205)，所述安装室(205)内安装有伺服电机(4)，所述升降室(204)内分别安装有导向杆(201)与螺纹杆(202)，所述安装壳体(2)的内侧设有与升降室(204)连通的升降口(203)，所述导向杆(201)上安装有延伸出升降口(203)的导向基座(3)，且导向基座(3)通过滑动套件(301)与导向杆(201)对接安装，所述导向基座(3)的外侧安装有安装基板(6)，所述安装基板(6)的顶部放置有焊机主体(5)，所述安装基板(6)的底部安装有固定板(602)，所述固定板(602)一侧的安装基板(6)上安装有LED灯体(9)，所述固定板(602)通过固定套件(603)安装有焊头(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子模组中电阻焊接装置，包括底座(1)和安装壳体(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部分别安装有安装壳体(2)与放置板(8)，所述安装壳体(2)内分别设有升降室(204)与安装室(205)，所述安装室(205)内安装有伺服电机(4)，所述升降室(204)内分别安装有导向杆(201)与螺纹杆(202)，所述安装壳体(2)的内侧设有与升降室(204)连通的升降口(203)，所述导向杆(201)上安装有延伸出升降口(203)的导向基座(3)，且导向基座(3)通过滑动套件(301)与导向杆(201)对接安装，所述导向基座(3)的外侧安装有安装基板(6)，所述安装基板(6)的顶部放置有焊机主体(5)，所述安装基板(6)的底部安装有固定板(602)，所述固定板(602)一侧的安装基板(6)上安装有LED灯体(9)，所述固定板(602)通过固定套件(603)安装有焊头(7)。


2.根据权利要求1所述的一种电子...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春辉，
申请(专利权)人：江苏威科电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32