本实用新型专利技术提供了一种铜套橡胶轴承加工用油污清洗装置，包括操作台，所述操作台的顶端固定安装有两个固定导轨，且固定导轨上安装有第一滑块，第一滑块和固定导轨滑动连接，且移动导轨上安装有第二滑块，第二滑块和移动导轨滑动连接，所述移动导轨的顶端固定安装有载物台，且载物台底端的一侧安装有滑行杆，所述固定导轨的一侧设置有滑行槽，且滑行杆穿插在滑行槽的内部，所述载物台的顶端设置有两个弧形放置槽，且弧形放置槽的内侧安装有待清洗轴承，所述操作台的一侧安装有承重座，且承重座的顶端固定安装有两个液压缸，液压缸的输出端安装有升降台；本实用新型专利技术在收纳箱的内部安装有过滤网，可以把清洗液和杂质分离，便于装置的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种铜套橡胶轴承加工用油污清洗装置
本技术涉及工件清洗
，尤其涉及一种铜套橡胶轴承加工用油污清洗装置。
技术介绍
随着工业技术的发展，轴承制造业发展的速度也很快，轴承在制造的过程中会产生大量的金属碎屑，这些碎屑和润滑油混合在一起附着在工件的表面，而且这些杂质还夹杂着粉尘物质，这就需要把这些在杂质清洗掉，现在的冲洗手段通常都是高压水抢喷射清洗，清洗不够彻底。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种铜套橡胶轴承加工用油污清洗装置，在清洗之前先把轴承放到在载物台上，然后再把载物台往前推，载物台底端的滑行杆会在滑行槽内部滑行，等到载物台达到滑行槽的弯折处，载物台和第二滑块会向操作台的内侧平移，等到载物台到达预定位置，升降台开始下降清洗，然后在另一个载物台上料，两个载物台轮换上料。为了解决上述的问题，本技术提出一种铜套橡胶轴承加工用油污清洗装置，包括操作台，所述操作台的顶端固定安装有两个固定导轨，且固定导轨上安装有第一滑块，第一滑块和固定导轨滑动连接，所述第一滑块的顶端固定安装有移动导轨，且移动导轨上安装有第二滑块，第二滑块和移动导轨滑动连接，所述移动导轨的顶端固定安装有载物台，且载物台底端的一侧安装有滑行杆，所述固定导轨的一侧设置有滑行槽，且滑行杆穿插在滑行槽的内部，所述载物台的顶端设置有两个弧形放置槽，且弧形放置槽的内侧安装有待清洗轴承。进一步，所述操作台的一侧安装有承重座，且承重座的顶端固定安装有两个液压缸，液压缸的输出端安装有升降台。进一步，所述升降台的顶端安装有四个从动齿轮，四个从动齿轮互相啮合，且从动齿轮的一侧动力齿轮，动力齿轮和一个从动齿轮啮合，动力齿轮安装在电机的输出端上。进一步，所述从动齿轮的底端安装有清扫辊，且清扫辊的底端安装有清洗盘，清洗盘的下方设置有刷毛。进一步，所述承重座的一侧安装有喷管，且喷管的一侧设置有多个喷头，喷管通过固定杆与承重座的一侧固定安装。进一步，所述承重座的下方安装有收纳箱，收纳箱的顶端设置有广开口，且收纳箱的内部设置有过滤网。本技术的有益效果为：其一，本技术在清洗之前先把轴承放到在载物台上，然后再把载物台往前推，载物台底端的滑行杆会在滑行槽内部滑行，等到载物台达到滑行槽的弯折处，载物台和第二滑块会向操作台的内侧平移，等到载物台到达预定位置，升降台开始下降清洗，然后在另一个载物台上料，两个载物台轮换上料，实现了节约操作时间，批量操作的功能。其二，四个从动齿轮相互啮合旋转，然后电机通过动力齿轮带动四个从动齿轮旋转，升降台通过液压缸升降把清扫辊插入到抽承内部，操作快捷，而且清洗的彻底，提高了工作效率。附图说明图1是本技术正视机构示意图。图2是本技术侧视机构示意图。图3是本技术剖视机构示意图。图4是本技术载物台机构示意图。图5是本技术清扫辊机构示意图。图6是本技术收纳箱机构示意图。图7是本技术喷管机构示意图。其中：1-操作台，2-承重座，3-喷管，4-液压缸，5-电机，6-升降台，7-载物台，8-滑行槽，9-固定导轨，10-从动齿轮，11-动力齿轮，12-清扫辊，13-收纳箱，14-第一滑块，15-移动导轨，16-第二滑块，17-滑行杆，18-弧形放置槽，19-待清洗轴承，20-广开口，21-过滤网，22-喷头，23-清洗盘，24-刷毛。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2、3、4、5、6、7所示，本实施例提出了一种铜套橡胶轴承加工用油污清洗装置，包括操作台1，操作台1的顶端固定安装有两个固定导轨9，且固定导轨9上安装有第一滑块14，第一滑块14和固定导轨9滑动连接，第一滑块14的顶端固定安装有移动导轨15，且移动导轨15上安装有第二滑块16，第二滑块16和移动导轨15滑动连接，移动导轨15的顶端固定安装有载物台7，且载物台7底端的一侧安装有滑行杆17，固定导轨9的一侧设置有滑行槽8，且滑行杆17穿插在滑行槽8的内部，载物台7的顶端设置有两个弧形放置槽18，且弧形放置槽18的内侧安装有待清洗轴承19，在清洗之前先把轴承放到在载物台7上，然后再把载物台7往前推，载物台7底端的滑行杆17会在滑行槽8内部滑行，等到载物台7达到滑行槽8的弯折处，载物台7和第二滑块16会向操作台1的内侧平移，等到载物台7到达预定位置，然后在另一个载物台7上料，两个载物台7轮换上料。操作台1的一侧安装有承重座2，且承重座2的顶端固定安装有两个液压缸4，液压缸4的输出端安装有升降台6，两个液压缸4带动升降台6升降，便于装置的使用。升降台6的顶端安装有四个从动齿轮10，四个从动齿轮10互相啮合，且从动齿轮10的一侧动力齿轮11，动力齿轮11和一个从动齿轮10啮合，动力齿轮11安装在电机5的输出端上，电机5通过动力齿轮11带动四个从动齿轮10旋转。从动齿轮10的底端安装有清扫辊12，且清扫辊12的底端安装有清洗盘23，清洗盘23的下方设置有刷毛24，四个从动齿轮10带动清扫辊12转动，升降台6带动清扫辊12插进待清洗轴承19的内部之后，清扫辊12开始清洗。承重座2的一侧安装有喷管3，且喷管3的一侧设置有多个喷头22，喷管3通过固定杆与承重座2的一侧固定安装，把喷管3的一端连接到水源，在清洗的过程中，喷头22向待清洗轴承19喷水。承重座2的下方安装有收纳箱13，收纳箱13的顶端设置有广开口20，且收纳箱13的内部设置有过滤网21，清洗后的废水回落近收纳箱13中，过滤网会把清洗液和残渣分离，便于处理废液。工作原理：使用时，在清洗之前先把轴承放到在载物台7上，然后再把载物台7往前推，载物台7底端的滑行杆17会在滑行槽8内部滑行，等到载物台7达到滑行槽8的弯折处，载物台7和第二滑块16会向操作台1的内侧平移，等到载物台7到达预定位置，然后在另一个载物台7上料，两个载物台7轮换上料，两个液压缸4带动升降台6升降，便于装置的使用，电机5通过动力齿轮11带动四个从动齿轮10旋转，四个从动齿轮10带动清扫辊12转动，升降台6带动清扫辊12插进待清洗轴承19的内部之后，清扫辊12开始清洗，把喷管3的一端连接到水源，在清洗的过程中，喷头22向待清洗轴承19喷水，清洗后的废水回落近收纳箱13中，过滤网会把清洗液和残渣分离，便于处理废液。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铜套橡胶轴承加工用油污清洗装置，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的顶端固定安装有两个固定导轨(9)，且固定导轨(9)上安装有第一滑块(14)，第一滑块(14)和固定导轨(9)滑动连接，所述第一滑块(14)的顶端固定安装有移动导轨(15)，且移动导轨(15)上安装有第二滑块(16)，第二滑块(16)和移动导轨(15)滑动连接，所述移动导轨(15)的顶端固定安装有载物台(7)，且载物台(7)底端的一侧安装有滑行杆(17)，所述固定导轨(9)的一侧设置有滑行槽(8)，且滑行杆(17)穿插在滑行槽(8)的内部，所述载物台(7)的顶端设置有两个弧形放置槽(18)，且弧形放置槽(18)的内侧安装有待清洗轴承(19)。/n
【技术特征摘要】
1.一种铜套橡胶轴承加工用油污清洗装置，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的顶端固定安装有两个固定导轨(9)，且固定导轨(9)上安装有第一滑块(14)，第一滑块(14)和固定导轨(9)滑动连接，所述第一滑块(14)的顶端固定安装有移动导轨(15)，且移动导轨(15)上安装有第二滑块(16)，第二滑块(16)和移动导轨(15)滑动连接，所述移动导轨(15)的顶端固定安装有载物台(7)，且载物台(7)底端的一侧安装有滑行杆(17)，所述固定导轨(9)的一侧设置有滑行槽(8)，且滑行杆(17)穿插在滑行槽(8)的内部，所述载物台(7)的顶端设置有两个弧形放置槽(18)，且弧形放置槽(18)的内侧安装有待清洗轴承(19)。
2.根据权利要求1所述的一种铜套橡胶轴承加工用油污清洗装置，其特征在于：所述操作台(1)的一侧安装有承重座(2)，且承重座(2)的顶端固定安装有两个液压缸(4)，液压缸(4)的输出端安装有升降台(6)。
3.根据权利要求2所述的一种铜套橡胶轴承...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴志东，杨军，
申请(专利权)人：武汉理工船舶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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