雾化装置和喷雾机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及雾化技术领域，特别涉及一种雾化装置和喷雾机。本实用新型专利技术所提供的雾化装置，包括：第一喷环、第二喷环、压力雾化喷嘴和介质雾化喷嘴，第一喷环与第二喷环由内至外地同心布置，第一喷环和/或第二喷环上设有压力雾化喷嘴和介质雾化喷嘴中的至少一种。本实用新型专利技术的雾化装置能够实现复合雾化过程，雾化效果更好。

【技术实现步骤摘要】
雾化装置和喷雾机
本技术涉及雾化
，特别涉及一种雾化装置和喷雾机。
技术介绍
雾化装置是喷雾机的重要组成部分，用于对液体进行雾化，将液体分散成粒径很小的液滴。经过雾化的液滴被喷设至空气中，于空气中的粉尘结合，并在重力作用下沉降，实现降尘抑尘目的。作为雾化装置的一种结构形式，雾化装置包括第一喷环、第二喷环和雾化喷嘴，第一喷环和第二喷环同心设置并由内向外依次布置，雾化喷嘴设置在第一喷环和第二喷环上。相关技术中，第一喷环和第二喷环上的雾化喷嘴均为压力雾化喷嘴。压力雾化喷嘴又称机械雾化喷嘴，主要依靠液体在压差作用下产生的高速射流来实现雾化。压力雾化喷嘴的雾化粒径较大，耗水量偏高，影响喷雾机的作业时间。因此，雾化装置的雾化喷嘴全部采用压力雾化喷嘴时，雾化效果受到制约，且耗水量较大。
技术实现思路
本技术提供一种雾化效果更好的雾化装置和喷雾机。本技术所提供的一种雾化装置，其特征在于，包括：第一喷环；第二喷环，与所述第一喷环同心地布置于所述第一喷环的外侧；压力雾化喷嘴；和介质雾化喷嘴；其中，所述第一喷环和/或所述第二喷环上设有所述压力雾化喷嘴和所述介质雾化喷嘴中的至少一种。在一些实施例中，所述压力雾化喷嘴和所述介质雾化喷嘴分别设置于所述第一喷环和所述第二喷环中的一个和另一个上。在一些实施例中，多个所述介质雾化喷嘴彼此间隔地设置在所述第一喷环上，多个所述压力雾化喷嘴彼此间隔地设置在所述第二喷环上。在一些实施例中，所述第一喷环与所述第二喷环的直径比大于或等于0.7并小于1，所述压力雾化喷嘴和所述介质雾化喷嘴向所述第一喷环和所述第二喷环的中心倾斜，且所述压力雾化喷嘴和所述介质雾化喷嘴的轴线与所述第一喷环和所述第二喷环的轴线之间呈15-25°夹角；或者，所述第一喷环与所述第二喷环的直径比小于0.7，在所有喷嘴中，设置于所述第一喷环上的喷嘴的轴线平行于所述第一喷环和所述第二喷环的轴线，设置于所述第二喷环上的喷嘴向所述第一喷环和所述第二喷环的中心倾斜，且设置于所述第二喷环上的喷嘴的轴线与所述第一喷环和所述第二喷环的轴线之间呈15-25°夹角。在一些实施例中，所述第一喷环与所述第二喷环的直径比大于或等于0.7并小于或等于0.9，且所述压力雾化喷嘴和所述介质雾化喷嘴的轴线与所述第一喷环和所述第二喷环的轴线之间呈15-25°夹角。在一些实施例中，所述雾化装置包括多个所述压力雾化喷嘴和/或多个所述介质雾化喷嘴。在一些实施例中，所述雾化装置包括多个所述介质雾化喷嘴，所述多个介质雾化喷嘴彼此间隔地设置在同一喷环上，相邻的两个介质雾化喷嘴通过连接气管连通，且其中一个介质雾化喷嘴通过进气管与气源连通。在一些实施例中，所述压力雾化喷嘴和所述介质雾化喷嘴通过同一进液管与供液源连通。在一些实施例中，所述介质雾化喷嘴包括喷嘴本体以及设置在所述喷嘴本体内部的气体流道、液体流道和喷孔，所述喷孔设置在所述喷嘴本体内部，并与所述气体流道的出口和所述液体流道的出口均连通。在一些实施例中，所述气体流道包括进气口，所述进气口设置于所述喷嘴本体的侧面，所述液体流道包括进液口，所述进液口设置于所述喷嘴本体的轴向端面。在一些实施例中，所述气体流道还包括第一流道，所述第一流道连通所述进气口和所述喷孔，所述液体流道还包括第二流道，所述第二流道连通所述进液口和所述喷孔，且沿着所述喷嘴本体的径向，所述第二流道位于所述第一流道的外侧。在一些实施例中，所述气体流道还包括锥孔，所述锥孔连通所述第一流道和所述喷孔，且所述锥孔的横截面沿着气体流动方向渐缩；和/或，所述液体流道还包括旋流孔，所述旋流孔连通所述第二流道和所述喷孔，且所述旋流孔的出口相对于所述旋流孔的入口朝着所述喷孔出口一侧倾斜。在一些实施例中，所述第二流道包括通液腔，所述通液腔位于所述第二流道的沿着液体流动方向的最下游。在一些实施例中，所述介质雾化喷嘴还包括设置在所述喷嘴本体内的通气流道，所述通气流道连通所述气体流道和所述液体流道，用于引导所述气体流道中的部分气体在流入所述喷孔之前先流入所述液体流道中。在一些实施例中，所述通气流道连通所述气体流道的进气口和所述液体流道的第二流道。在一些实施例中，所述通气流道连通所述气体流道的锥孔和所述液体流道的第二流道。在一些实施例中，所述通气流道连通所述气体流道和所述液体流道的通液腔。本技术所提供的喷雾机，包括本技术的雾化装置。在本技术中，雾化装置既包括压力雾化喷嘴，又包括介质雾化喷嘴，能够实现复合雾化过程，雾化效果更好。通过以下参照附图对本技术的示例性实施例进行详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出本技术所提供雾化装置的俯视图。图2示出图1的I局部放大示意图。图3示出图2中介质雾化喷嘴的右视图。图4示出图3的A-A剖视图。图5示出图4中气液流通管的右视图。图6示出图5的B-B剖视图。图7示出图4中混合头的右视图。图8示出图7的C-C剖视图。图9示出另一实施例中介质雾化喷嘴的剖面图。图10示出图9中的气液通流管。图11示出又一实施例中介质雾化喷嘴的剖面图。图12示出图11中的混合头。图中：1、支撑装置；11、第一喷环；12、第二喷环；2、介质雾化喷嘴；21、喷嘴本体；211、安装座；212、气液流通管；213、混合头；214、混合头外罩；22、气体流道；221、进气口；222、第一流道；223、锥孔；23、液体流道；231、进液口；232、第二流道；232a、第一通液孔；232b、第二通液孔；232c、通液腔；233、旋流孔；24、喷孔；25、通气流道；26、密封件；3、压力雾化喷嘴；4、进液管；5、进气管；6、连接气管；7、四通接头；8、三通接头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种雾化装置，其特征在于，包括：/n第一喷环(11)；/n第二喷环(12)，与所述第一喷环(11)同心地布置于所述第一喷环(11)的外侧；/n压力雾化喷嘴(3)；和/n介质雾化喷嘴(2)；/n其中，所述第一喷环(11)和/或所述第二喷环(12)上设有所述压力雾化喷嘴(3)和所述介质雾化喷嘴(2)中的至少一种。/n

【技术特征摘要】
1.一种雾化装置，其特征在于，包括：
第一喷环(11)；
第二喷环(12)，与所述第一喷环(11)同心地布置于所述第一喷环(11)的外侧；
压力雾化喷嘴(3)；和
介质雾化喷嘴(2)；
其中，所述第一喷环(11)和/或所述第二喷环(12)上设有所述压力雾化喷嘴(3)和所述介质雾化喷嘴(2)中的至少一种。


2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述压力雾化喷嘴(3)和所述介质雾化喷嘴(2)分别设置于所述第一喷环(11)和所述第二喷环(12)中的一个和另一个上。


3.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，多个所述介质雾化喷嘴(2)彼此间隔地设置在所述第一喷环(11)上，多个所述压力雾化喷嘴(3)彼此间隔地设置在所述第二喷环(12)上。


4.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述第一喷环(11)与所述第二喷环(12)的直径比大于或等于0.7并小于1，所述压力雾化喷嘴(3)和所述介质雾化喷嘴(2)向所述第一喷环(11)和所述第二喷环(12)的中心倾斜，且所述压力雾化喷嘴(3)和所述介质雾化喷嘴(2)的轴线与所述第一喷环(11)和所述第二喷环(12)的轴线之间呈15-25°夹角；或者，所述第一喷环(11)与所述第二喷环(12)的直径比小于0.7，在所有喷嘴中，设置于所述第一喷环(11)上的喷嘴的轴线平行于所述第一喷环(11)和所述第二喷环(12)的轴线，设置于所述第二喷环(12)上的喷嘴向所述第一喷环(11)和所述第二喷环(12)的中心倾斜，且设置于所述第二喷环(12)上的喷嘴的轴线与所述第一喷环(11)和所述第二喷环(12)的轴线之间呈15-25°夹角。


5.根据权利要求4所述的雾化装置，其特征在于，所述第一喷环(11)与所述第二喷环(12)的直径比大于或等于0.7并小于或等于0.9。


6.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置包括多个所述压力雾化喷嘴(3)和/或多个所述介质雾化喷嘴(2)。


7.根据权利要求6所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置包括多个所述介质雾化喷嘴(2)，所述多个介质雾化喷嘴(2)彼此间隔地设置在同一喷环上，相邻的两个介质雾化喷嘴(2)通过连接气管(6)连通，且其中一个介质雾化喷嘴(2)通过进气管(5)与气源连通。


8.根据权利要求1-7任一所述的雾化装置，其特征在于，所述压力雾化喷嘴(3)和所述介质雾化喷嘴(2)通过同一进液管(4)与供液源连通。


9.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述介质雾化喷嘴(2)包括喷嘴本体(21)以及设置在所述喷嘴本体(21)内部的气体流道(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵斌，李海强，黄建华，程磊，
申请(专利权)人：江苏徐工工程机械研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32