一种模具喷涂用涡旋外混式双介质雾化喷嘴制造技术

一种模具喷涂用涡旋外混式双介质雾化喷嘴，包括阀座、阀体、雾化体、喷嘴盖和锁紧帽；阀体的一端设有阀芯；雾化体罩设在阀芯的外侧并压紧阀体；锁紧帽螺纹套设在雾化体远离阀体的一端，锁紧帽的内周面和雾化体的外周面之间形成用于安装喷嘴盖的安装仓；阀座朝向阀体远离雾化体的一端压紧阀体，阀座上设有脱模剂堵头、总气路堵头和多组支气路堵头，阀座内设有依次连通的总气体管路、两组一次气体支路和四组一次气体支路；四组一次气体支路分别与四组第一凹槽连通；阀座内设有脱模剂管路；脱模剂管路、第二凹槽和阀芯依次连通。本发明专利技术能喷出颗粒度好的雾化颗粒，从而大大降低喷涂产品外观不良率，大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具喷涂用涡旋外混式双介质雾化喷嘴
本专利技术涉及喷嘴
，尤其涉及一种模具喷涂用涡旋外混式双介质雾化喷嘴。
技术介绍
现有的模具喷涂外混式双介质(液体与气体)雾化喷嘴结构由阀体、活塞、弹簧、弹簧压板、中间液体管、球型喷嘴雾化头、球型喷嘴雾化头压板、密封件和螺丝等组成；使用时，液体由阀体底部的液体流路进入通过液体管后流入喷嘴物化喷头的液体流路流出。雾化气体由阀体的雾化气体流路进入通过储气腔后流入喷嘴物化喷头的气体流路流出，两种介质在喷嘴雾化头前端的腔内实现和混合，形成雾化；但是现有的模具喷涂外混式双介质(液体与气体)雾化喷嘴雾化混合的颗粒度不均匀，喷涂后产品外观不合格率高，需要再加工处理，大大降低生产效率；另外，拆装时喷涂点容易变更、分解后无法完成快速准确对正之前的喷涂点从而增加不良产品率；需要停产耗时进行调试，浪费人力且降低生产效率；为此，本申请中提出一种模具喷涂用涡旋外混式双介质雾化喷嘴。
技术实现思路
(一)专利技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种模具喷涂用涡旋外混式双介质雾化喷嘴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具喷涂用涡旋外混式双介质雾化喷嘴，其特征在于，包括第一气管(2)、第二气管(5)、阀座(6)、阀体(14)、阀芯(17)、雾化体(18)、喷嘴盖(20)和锁紧帽(21)；/n阀体(14)的一端设有阀芯槽，阀体(14)的另一端设有四组第一凹槽和第二凹槽；四组第一凹槽、第二凹槽和阀芯槽均与阀体(14)内部连通；阀芯(17)螺纹旋入阀芯槽；雾化体(18)罩设在阀芯(17)的外侧，雾化体(18)朝向阀体(14)的端面压紧阀体(14)；其中，阀芯(17)的外周面和雾化体(18)的内周面形成密封的储气仓；阀芯(17)和储气仓内壁贴合的外周面形成倾斜的导气槽；/n锁紧帽(21)螺纹套设在雾化体(1...

【技术特征摘要】
1.一种模具喷涂用涡旋外混式双介质雾化喷嘴，其特征在于，包括第一气管(2)、第二气管(5)、阀座(6)、阀体(14)、阀芯(17)、雾化体(18)、喷嘴盖(20)和锁紧帽(21)；
阀体(14)的一端设有阀芯槽，阀体(14)的另一端设有四组第一凹槽和第二凹槽；四组第一凹槽、第二凹槽和阀芯槽均与阀体(14)内部连通；阀芯(17)螺纹旋入阀芯槽；雾化体(18)罩设在阀芯(17)的外侧，雾化体(18)朝向阀体(14)的端面压紧阀体(14)；其中，阀芯(17)的外周面和雾化体(18)的内周面形成密封的储气仓；阀芯(17)和储气仓内壁贴合的外周面形成倾斜的导气槽；
锁紧帽(21)螺纹套设在雾化体(18)远离阀体(14)的一端，锁紧帽(21)的内周螺纹面和雾化体(18)的外周螺纹面之间形成用于安装喷嘴盖(20)的安装仓；安装仓在锁紧帽(21)的端面设有开口；喷嘴盖(20)的两端分别压紧锁紧帽(21)和雾化体(18)；
阀座(6)朝向阀体(14)远离雾化体(18)的一端压紧阀体(14)，阀座(6)上设有脱模剂堵头(7)、总气路堵头(8)和多组支气路堵头(9)，阀座(6)内设有总气体管路；总气体管路在阀座(6)内沿气体流动方向分设有两组一次气体支路；两组一次气体支路在阀座(6)内沿气体流动方向分设有四组一次气体支路；四组一次气体支路分别与四组第一凹槽连通；阀座(6)内设有脱模剂管路；脱模剂管路、第二凹槽和阀芯(17)依次连通；阀座(6)的另一端设有用于与第一气管(2)快速连接的第一快速接头(1)以及用于快速与第二气管(5)快速连接的第二快速接头(4)；其中，第一气管(2)上设有脱模剂止滴阀(3)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：全占峰，徐丹丹，
申请(专利权)人：广州井木机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44