一种模具喷涂用涡旋外混式双介质雾化喷嘴制造技术

一种模具喷涂用涡旋外混式双介质雾化喷嘴，包括阀座、阀体、雾化体、喷嘴盖和锁紧帽；阀体的一端设有阀芯；雾化体罩设在阀芯的外侧并压紧阀体；锁紧帽螺纹套设在雾化体远离阀体的一端，锁紧帽的内周面和雾化体的外周面之间形成用于安装喷嘴盖的安装仓；阀座朝向阀体远离雾化体的一端压紧阀体，阀座上设有脱模剂堵头、总气路堵头和多组支气路堵头，阀座内设有依次连通的总气体管路、两组一次气体支路和四组一次气体支路；四组一次气体支路分别与四组第一凹槽连通；阀座内设有脱模剂管路；脱模剂管路、第二凹槽和阀芯依次连通。本发明专利技术能喷出颗粒度好的雾化颗粒，从而大大降低喷涂产品外观不良率，大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具喷涂用涡旋外混式双介质雾化喷嘴
本专利技术涉及喷嘴
，尤其涉及一种模具喷涂用涡旋外混式双介质雾化喷嘴。
技术介绍
现有的模具喷涂外混式双介质(液体与气体)雾化喷嘴结构由阀体、活塞、弹簧、弹簧压板、中间液体管、球型喷嘴雾化头、球型喷嘴雾化头压板、密封件和螺丝等组成；使用时，液体由阀体底部的液体流路进入通过液体管后流入喷嘴物化喷头的液体流路流出。雾化气体由阀体的雾化气体流路进入通过储气腔后流入喷嘴物化喷头的气体流路流出，两种介质在喷嘴雾化头前端的腔内实现和混合，形成雾化；但是现有的模具喷涂外混式双介质(液体与气体)雾化喷嘴雾化混合的颗粒度不均匀，喷涂后产品外观不合格率高，需要再加工处理，大大降低生产效率；另外，拆装时喷涂点容易变更、分解后无法完成快速准确对正之前的喷涂点从而增加不良产品率；需要停产耗时进行调试，浪费人力且降低生产效率；为此，本申请中提出一种模具喷涂用涡旋外混式双介质雾化喷嘴。
技术实现思路
(一)专利技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种模具喷涂用涡旋外混式双介质雾化喷嘴，本专利技术能喷出颗粒度好的雾化颗粒，从而大大降低喷涂产品外观不良率，大大提高生产效率。(二)技术方案为解决上述问题，本专利技术提供了一种模具喷涂用涡旋外混式双介质雾化喷嘴，包括第一气管、第二气管、阀座、阀体、阀芯、雾化体、喷嘴盖和锁紧帽；阀体的一端设有阀芯槽，阀体的另一端设有四组第一凹槽和第二凹槽；四组第一凹槽、第二凹槽和阀芯槽均与阀体内部连通；阀芯螺纹旋入阀芯槽；雾化体罩设在阀芯的外侧，雾化体朝向阀体的端面压紧阀体；其中，阀芯的外周面和雾化体的内周面形成密封的储气仓；阀芯和储气仓内壁贴合的外周面形成倾斜的导气槽；锁紧帽螺纹套设在雾化体远离阀体的一端，锁紧帽的内周螺纹面和雾化体的外周螺纹面之间形成用于安装喷嘴盖的安装仓；安装仓在锁紧帽的端面设有开口；喷嘴盖的两端分别压紧锁紧帽和雾化体；阀座朝向阀体远离雾化体的一端压紧阀体，阀座上设有脱模剂堵头、总气路堵头和多组支气路堵头，阀座内设有总气体管路；总气体管路在阀座内沿气体流动方向分设有两组一次气体支路；两组一次气体支路在阀座内沿气体流动方向分设有四组一次气体支路；四组一次气体支路分别与四组第一凹槽连通；阀座内设有脱模剂管路；脱模剂管路、第二凹槽和阀芯依次连通；阀座的另一端设有用于与第一气管快速连接的第一快速接头以及用于快速与第二气管快速连接的第二快速接头；其中，第一气管上设有脱模剂止滴阀。优选的，还包括第一紧定件；其中，阀座上设有第二螺纹盲孔；阀体上设有第一装配孔；多组第一紧定件分别穿过多组第一装配孔，多组第一紧定件分别螺纹旋入多组第一螺纹盲孔内。优选的，还包括第二紧定件；其中，阀座上设有第二螺纹盲孔；阀体上设有通孔；雾化体上设有第二装配孔；多组第二紧定件分别依次穿过多组第二装配孔和多组通孔，多组第二紧定件分别螺纹旋入多组第二螺纹盲孔内。优选的，还包括多组定位销；其中，阀体的端面上设有多组定位销孔；多组定位销均垂直安装在阀座上，多组定位销分别配合插入多组定位销孔内，以构成定位结构。优选的，每组第一凹槽内均设有支气路O型圈。优选的，第二凹槽内设有脱模剂流路O型圈。优选的，阀体和雾化体压紧的端面处设有储气仓密封O型圈；储气仓密封O型圈套设在阀体的外侧。本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本专利技术中，使用时，气体进入阀座内的总气体管路内，气体依次沿着两组一次气体支路和四组一次气体支路流动并流入储气仓内，气体从储气仓内的导气槽流出形成涡旋气流；脱模剂进入阀座内的脱模剂管路，脱模剂最后从阀芯喷出，喷出的脱模剂与旋涡气流在雾化体内混合，形成均匀的、细微的雾化小颗粒；雾化小颗粒最终从喷嘴盖处喷出；本专利技术能将待喷出的液体均匀细化，喷出颗粒度好的雾化颗粒，能有效的避免喷涂后产品外观出现缺陷，从而大大降低产品不良率，大大提高生产效率，还能节省喷涂液的用量以及减少喷涂时间。附图说明图1为本专利技术提出的一种模具喷涂用涡旋外混式双介质雾化喷嘴的立体结构示意图。图2为本专利技术提出的一种模具喷涂用涡旋外混式双介质雾化喷嘴中图1的剖视图。图3为本专利技术提出的一种模具喷涂用涡旋外混式双介质雾化喷嘴中阀座、阀体和阀芯安装的立体结构示意图。图4为本专利技术提出的一种模具喷涂用涡旋外混式双介质雾化喷嘴中图3的主视图。图5为本专利技术提出的一种模具喷涂用涡旋外混式双介质雾化喷嘴中图3的左视图。图6为本专利技术提出的一种模具喷涂用涡旋外混式双介质雾化喷嘴中图3的俯视图。图7为本专利技术提出的一种模具喷涂用涡旋外混式双介质雾化喷嘴中图6的A-A方向的剖视图。附图标记：1、第一快速接头；2、第一气管；3、脱模剂止滴阀；4、第二快速接头；5、第二气管；6、阀座；7、脱模剂堵头；8、总气路堵头；9、支气路堵头；10、脱模剂流路O型圈；11、支气路O型圈；12、第一紧定件；13、定位销；14、阀体；15、储气仓密封O型圈；16、阀芯密封O型圈；17、阀芯；18、雾化体；19、第二紧定件；20、喷嘴盖；21、锁紧帽。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。如图1-7所示，本专利技术提出的一种模具喷涂用涡旋外混式双介质雾化喷嘴，包括第一气管2、第二气管5、阀座6、阀体14、阀芯17、雾化体18、喷嘴盖20和锁紧帽21；阀体14的一端设有阀芯槽，阀体14的另一端设有四组第一凹槽和第二凹槽；四组第一凹槽、第二凹槽和阀芯槽均与阀体14内部连通；阀芯17螺纹旋入阀芯槽，从而将阀芯17和阀体14配合安装；雾化体18罩设在阀芯17的外侧，雾化体18朝向阀体14的端面压紧阀体14；其中，阀芯17的外周面和雾化体18的内周面形成密封的储气仓；阀芯17和储气仓内壁贴合的外周面形成倾斜的导气槽；锁紧帽21螺纹套设在雾化体18远离阀体14的一端，锁紧帽21的内周螺纹面和雾化体18的外周螺纹面之间形成用于安装喷嘴盖20的安装仓；安装仓在锁紧帽21的端面设有开口；喷嘴盖20的两端分别压紧锁紧帽21和雾化体18，通过设置的锁紧帽21将喷嘴盖20压紧安装在锁紧帽21内；阀座6朝向阀体14远离雾化体18的一端压紧阀体14，阀座6上设有脱模剂堵头7、总气路堵头8和多组支气路堵头9，阀座6内设有总气体管路；总气体管路在阀座6内沿气体流动方向分设有两组一次气体支路；两组一次气体支路在阀座6内沿气体流动方向分设有四组一次气体支路；四组一次气体支路分别与四组第一凹槽连通；阀座6内设有脱模剂管路；脱模剂管路、第二凹槽和阀芯17依次连通；阀座6的另一端设有用于与第一气管2快速连接的第一快速接头1以及用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具喷涂用涡旋外混式双介质雾化喷嘴，其特征在于，包括第一气管(2)、第二气管(5)、阀座(6)、阀体(14)、阀芯(17)、雾化体(18)、喷嘴盖(20)和锁紧帽(21)；/n阀体(14)的一端设有阀芯槽，阀体(14)的另一端设有四组第一凹槽和第二凹槽；四组第一凹槽、第二凹槽和阀芯槽均与阀体(14)内部连通；阀芯(17)螺纹旋入阀芯槽；雾化体(18)罩设在阀芯(17)的外侧，雾化体(18)朝向阀体(14)的端面压紧阀体(14)；其中，阀芯(17)的外周面和雾化体(18)的内周面形成密封的储气仓；阀芯(17)和储气仓内壁贴合的外周面形成倾斜的导气槽；/n锁紧帽(21)螺纹套设在雾化体(18)远离阀体(14)的一端，锁紧帽(21)的内周螺纹面和雾化体(18)的外周螺纹面之间形成用于安装喷嘴盖(20)的安装仓；安装仓在锁紧帽(21)的端面设有开口；喷嘴盖(20)的两端分别压紧锁紧帽(21)和雾化体(18)；/n阀座(6)朝向阀体(14)远离雾化体(18)的一端压紧阀体(14)，阀座(6)上设有脱模剂堵头(7)、总气路堵头(8)和多组支气路堵头(9)，阀座(6)内设有总气体管路；总气体管路在阀座(6)内沿气体流动方向分设有两组一次气体支路；两组一次气体支路在阀座(6)内沿气体流动方向分设有四组一次气体支路；四组一次气体支路分别与四组第一凹槽连通；阀座(6)内设有脱模剂管路；脱模剂管路、第二凹槽和阀芯(17)依次连通；阀座(6)的另一端设有用于与第一气管(2)快速连接的第一快速接头(1)以及用于快速与第二气管(5)快速连接的第二快速接头(4)；其中，第一气管(2)上设有脱模剂止滴阀(3)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种模具喷涂用涡旋外混式双介质雾化喷嘴，其特征在于，包括第一气管(2)、第二气管(5)、阀座(6)、阀体(14)、阀芯(17)、雾化体(18)、喷嘴盖(20)和锁紧帽(21)；
阀体(14)的一端设有阀芯槽，阀体(14)的另一端设有四组第一凹槽和第二凹槽；四组第一凹槽、第二凹槽和阀芯槽均与阀体(14)内部连通；阀芯(17)螺纹旋入阀芯槽；雾化体(18)罩设在阀芯(17)的外侧，雾化体(18)朝向阀体(14)的端面压紧阀体(14)；其中，阀芯(17)的外周面和雾化体(18)的内周面形成密封的储气仓；阀芯(17)和储气仓内壁贴合的外周面形成倾斜的导气槽；
锁紧帽(21)螺纹套设在雾化体(18)远离阀体(14)的一端，锁紧帽(21)的内周螺纹面和雾化体(18)的外周螺纹面之间形成用于安装喷嘴盖(20)的安装仓；安装仓在锁紧帽(21)的端面设有开口；喷嘴盖(20)的两端分别压紧锁紧帽(21)和雾化体(18)；
阀座(6)朝向阀体(14)远离雾化体(18)的一端压紧阀体(14)，阀座(6)上设有脱模剂堵头(7)、总气路堵头(8)和多组支气路堵头(9)，阀座(6)内设有总气体管路；总气体管路在阀座(6)内沿气体流动方向分设有两组一次气体支路；两组一次气体支路在阀座(6)内沿气体流动方向分设有四组一次气体支路；四组一次气体支路分别与四组第一凹槽连通；阀座(6)内设有脱模剂管路；脱模剂管路、第二凹槽和阀芯(17)依次连通；阀座(6)的另一端设有用于与第一气管(2)快速连接的第一快速接头(1)以及用于快速与第二气管(5)快速连接的第二快速接头(4)；其中，第一气管(2)上设有脱模剂止滴阀(3)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：全占峰，徐丹丹，
申请(专利权)人：广州井木机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44