一种用于分离磷石膏中硅砂的低速旋流器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于分离磷石膏中硅砂的低速旋流器，包括外壳体以及设于外壳体内的内壳体；外低速料浆进口上设有进料管，外壳体底部开设有第一出料口，第一出料口上设有第一出料管；内壳体底部设有第二出料口；低速料浆进口与外壳体内顶壁之间的垂直距离大于内壳体上端面与外壳体内顶壁之间的垂直距离；用于磷石膏分离的低速旋流器还包括第二出料管，第二出料管一端与第二出料口连通，第二出料管另一端穿过外壳体侧壁的下部且延伸至外壳体外部。本实用新型专利技术实现了硅砂与磷石膏的高效分离，提高了磷石膏回收再利用制品的品质；此外，本实用新型专利技术结构简单，生产成本低、使用成本低，易于实现工业化应用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于分离磷石膏中硅砂的低速旋流器
本技术涉及磷石膏分离
，具体涉及一种用于分离磷石膏中硅砂的低速旋流器。
技术介绍
磷石膏是湿法磷酸生产中的伴生废弃物，通常每生产1t磷酸(P2O5计)，将产生5t磷石膏，这意味着企业每年要产生大量的废弃磷石膏，磷石膏的堆积处理则会占用大量的土地，并且污染周边环境；随着国家循环经济的不断推进，绿色、环保的理念不断的深入人心，磷石膏的回收再利用有了广阔的前景。由于湿法磷酸生产的原料磷矿中含有大量硅砂，原料磷矿中所含硅砂固体物会随着副产品磷石膏一起排出，杂质硅砂的存在将严重影响后续磷石膏制品的质量，成为磷石膏无害化应用中的重要不利因素。因此，亟需一种用于分离磷石膏中硅砂的设备，实现磷石膏与硅砂的高效分离。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述不足，提供一种用于分离磷石膏中硅砂的低速旋流器，利用硅砂与磷石膏粒径的差异、以及硅砂和磷石膏在湿法磷酸生产产生的硅砂与磷石膏混合料浆中运行阻力的不同，实现硅砂与磷石膏的高效分离，通过第二出料管排出的料浆中硅砂含量大大小于通过第一出料管排出的料浆中硅砂含量，提高了磷石膏回收再利用制品的品质；此外，本技术一种用于分离磷石膏中硅砂的低速旋流器结构简单，生产成本低、使用成本低，易于实现工业化应用。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种用于分离磷石膏中硅砂的低速旋流器，包括外壳体以及设于所述外壳体内的内壳体，所述外壳体的内壁与所述内壳体的外壁之间形成空腔，所述外壳体的中心轴线与所述内壳体的中心轴线重合；所述外壳体上端与下端均封闭，所述外壳体侧壁上部开设有低速料浆进口，所述低速料浆进口上设有进料管，所述外壳体底部开设有第一出料口，所述第一出料口上设有第一出料管；所述内壳体上端开口、下端封闭，所述内壳体底部设有第二出料口；所述低速料浆进口与所述外壳体内顶壁之间的垂直距离大于所述内壳体上端面与所述外壳体内顶壁之间的垂直距离；所述用于磷石膏分离的低速旋流器还包括第二出料管，所述第二出料管一端与所述第二出料口连通，所述第二出料管另一端穿过所述外壳体侧壁的下部且延伸至所述外壳体外部。含有硅砂和磷石膏的混合料浆低速通过低速料浆进口进入外壳体内，由于硅砂与磷石膏粒径的差异，以及硅砂和磷石膏在湿法磷酸生产产生的硅砂与磷石膏混合料浆中运行阻力的不同，混合料浆低速进入外壳体后，混合料浆中的硅砂沉降速度比磷石膏沉降速度快，混合料浆中的大部分硅砂通过第一出料管排出，混合料浆中的磷石膏上升进入内壳体后通过第二出料管排出，通过第二出料管排出的料浆中硅砂含量大大小于通过第一出料管排出的料浆中硅砂的含量，实现了磷石膏与硅砂的高效分离，根据后续磷石膏回收再利用对硅砂含量的要求，工作人员可继续通过本技术中的低速旋流器对从第二出料管排出的料浆和/或第一出料管排出料浆进行再分离，进而满足磷石膏回收再利用对硅砂含量的要求，提高磷石膏回收再利用制品的品质。上述的一种用于分离磷石膏中硅砂的低速旋流器，其中，所述外壳体包括圆柱形壳体A和连接于所述圆柱形壳体A底部的倒圆锥形壳体A，所述圆柱形壳体A的中心轴线与所述倒圆锥形壳体A的中心轴线重合；所述低速料浆进口开设于所述圆柱形壳体A侧壁上部，所述进料管设置于所述圆柱形壳体A侧壁的切向位置上，所述第一出料口开设于所述倒圆锥形壳体A底部。上述的一种用于分离磷石膏中硅砂的低速旋流器，其中，所述圆柱形壳体A的中心轴线、所述倒圆锥形壳体A的中心轴线及所述第一出料口的中心轴线相互重合。上述的一种用于分离磷石膏中硅砂的低速旋流器，其中，所述内壳体包括圆柱形壳体B和连接于所述圆柱形壳体B底部的倒圆锥形壳体B，所述圆柱形壳体B中心轴线与所述倒圆锥形壳体B中心轴线重合；所述第二出料口设于所述倒圆锥形壳体B底部，所述第二出料管一端与所述第二出料口连通，所述第二出料管另一端穿过所述倒圆锥形壳体A侧壁的下部且延伸至所述外壳体外部。上述的一种用于分离磷石膏中硅砂的低速旋流器，其中，所述圆柱形壳体A的中心轴线、所述倒圆锥形壳体A的中心轴线、所述第一出料口的中心轴线、所述圆柱形壳体B的中心轴线、所述倒圆锥形壳体B的中心轴线及所述第二出料口的中心轴线相互重合。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术一种用于分离磷石膏中硅砂的低速旋流器，利用硅砂与磷石膏粒径的差异、以及硅砂和磷石膏在湿法磷酸生产产生的硅砂与磷石膏混合料浆中运行阻力的不同，实现硅砂与磷石膏的高效分离，通过第二出料管排出的料浆中硅砂含量大大小于通过第一出料管排出的料浆中硅砂含量，提高了磷石膏回收再利用制品的品质。2、本技术一种用于分离磷石膏中硅砂的低速旋流器结构简单，使用成本低，易于实现工业化应用。附图说明图1为本技术一种用于分离磷石膏中硅砂的低速旋流器的主视结构示意图。图2为本技术一种用于分离磷石膏中硅砂的低速旋流器的俯视结构示意图。各标记与部件名称对应关系如下：第一出料管1、第二出料管2、圆柱形壳体A3、倒圆锥形壳体A4、进料管5、圆柱形壳体B6、倒圆锥形壳体B7。具体实施方式为了使技术实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本技术。实施例如图1及图2所示，一种用于分离磷石膏中硅砂的低速旋流器，包括外壳体以及设于外壳体内的内壳体，外壳体的内壁与内壳体的外壁之间形成空腔，外壳体的中心轴线与内壳体的中心轴线重合。外壳体上端与下端均封闭，外壳体侧壁上部开设有低速料浆进口，低速料浆进口上设有进料管5，外壳体底部开设有第一出料口，第一出料口上设有第一出料管1。内壳体上端开口、下端封闭，内壳体底部设有第二出料口。低速料浆进口与外壳体内顶壁之间的垂直距离大于内壳体上端面与外壳体内顶壁之间的垂直距离。本实施例中的用于磷石膏分离的低速旋流器还包括第二出料管2，第二出料管2一端与第二出料口连通，第二出料管2另一端穿过外壳体侧壁的下部且延伸至外壳体外部。本实施例中的外壳体包括圆柱形壳体A3和连接于圆柱形壳体A3底部的倒圆锥形壳体A4，圆柱形壳体A3的中心轴线与倒圆锥形壳体A4的中心轴线重合；低速料浆进口开设于圆柱形壳体A3侧壁上部，进料管5设置于圆柱形壳体A3侧壁的切向位置上，第一出料口开设于倒圆锥形壳体A4底部。本实施例中的内壳体包括圆柱形壳体B6和连接于圆柱形壳体B6底部的倒圆锥形壳体B7，圆柱形壳体B6中心轴线与倒圆锥形壳体B7中心轴线重合；第二出料口设于倒圆锥形壳体B7底部，第二出料管2一端与第二出料口连通，第二出料管2另一端穿过倒圆锥形壳体A4侧壁的下部且延伸至外壳体外部。本实施例中的圆柱形壳体A3的中心轴线、倒圆锥形壳体A4的中心轴线、第一出料口的中心轴线、圆柱形壳体B6的中心轴线、倒圆锥形壳体B7的中心轴线及第二出料口的中心轴线相互重合。本实施例中的用于分离磷石膏中硅砂的低本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于分离磷石膏中硅砂的低速旋流器，其特征在于，包括外壳体以及设于所述外壳体内的内壳体，所述外壳体的内壁与所述内壳体的外壁之间形成空腔，所述外壳体的中心轴线与所述内壳体的中心轴线重合；/n所述外壳体上端与下端均封闭，所述外壳体侧壁上部开设有低速料浆进口，所述低速料浆进口上设有进料管，所述外壳体底部开设有第一出料口，所述第一出料口上设有第一出料管；/n所述内壳体上端开口、下端封闭，所述内壳体底部设有第二出料口；/n所述低速料浆进口与所述外壳体内顶壁之间的垂直距离大于所述内壳体上端面与所述外壳体内顶壁之间的垂直距离；/n用于磷石膏分离的所述低速旋流器还包括第二出料管，所述第二出料管一端与所述第二出料口连通，所述第二出料管另一端穿过所述外壳体侧壁的下部且延伸至所述外壳体外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于分离磷石膏中硅砂的低速旋流器，其特征在于，包括外壳体以及设于所述外壳体内的内壳体，所述外壳体的内壁与所述内壳体的外壁之间形成空腔，所述外壳体的中心轴线与所述内壳体的中心轴线重合；
所述外壳体上端与下端均封闭，所述外壳体侧壁上部开设有低速料浆进口，所述低速料浆进口上设有进料管，所述外壳体底部开设有第一出料口，所述第一出料口上设有第一出料管；
所述内壳体上端开口、下端封闭，所述内壳体底部设有第二出料口；
所述低速料浆进口与所述外壳体内顶壁之间的垂直距离大于所述内壳体上端面与所述外壳体内顶壁之间的垂直距离；
用于磷石膏分离的所述低速旋流器还包括第二出料管，所述第二出料管一端与所述第二出料口连通，所述第二出料管另一端穿过所述外壳体侧壁的下部且延伸至所述外壳体外部。


2.如权利要求1所述的一种用于分离磷石膏中硅砂的低速旋流器，其特征在于，所述外壳体包括圆柱形壳体A和连接于所述圆柱形壳体A底部的倒圆锥形壳体A，所述圆柱形壳体A的中心轴线与所述倒圆锥形壳体A的中心轴线重合；所述低速料浆进口开设于所述圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱寿连，
申请(专利权)人：苏州初然环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32