一种用于湿法磷酸生产的新型闪蒸塔制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于湿法磷酸生产的新型闪蒸塔,包括：圆柱状的塔体、设置在塔体中部并与塔体内部连通的入料通道、设置在塔体内壁并与塔体内壁紧贴的导流板；所述入料通道与所述塔体的切线方向平行；所述导流板端部与所述入料通道连接，将入料通道的料浆导流至沿塔体内壁流动，所述导流板向塔体底面的投影呈圆环状。本实用新型专利技术中料浆随导流板沿塔体内壁流动，减少了料浆撞击塔体内壁而产生的料浆溅溢，从而大大减轻由此产生的塔体内壁的结垢现象，减少了清理塔体内垢的次数，降低了对塔体的停产维护频率，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于湿法磷酸生产的新型闪蒸塔


[0001]本技术涉及湿法磷酸生产
，特别是涉及一种用于湿法磷酸生产的新型闪蒸塔。

技术介绍

[0002]湿法磷酸生产中由于使用浓硫酸作为原料，其巨大的稀释热需要被移出反应过程。通常且是最环保、经济的方法就是负压下的料浆闪蒸塔。高温料浆中的部分水份在塔内负压环境下发生蒸发，从而带走热量，维持料浆在所需要的温度范围。
[0003]现行湿法磷酸生产过程中的闪蒸塔由于架设高度较高，当其操作负压不足时，料浆循环泵的流量受到很大影响。同时，由于料浆进入塔内后，没有适当的导流，与内壁碰撞发生料浆溅溢，料浆滴从塔壁流下的过程中在真空的作用下逐渐变粘并结垢。当操作真空度较高时，料浆溅溢多、浓缩快、结垢明显，有时甚至不得不停止生产来清理塔壁上的垢层，对生产极为不利。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种用于湿法磷酸生产的新型闪蒸塔，用于解决现有技术中塔体内壁易结垢的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种用于湿法磷酸生产的新型闪蒸塔，所述用于湿法磷酸生产的新型闪蒸塔包括：圆柱状的塔体、设置在塔体中部并与塔体内部连通的入料通道、设置在塔体内壁并与塔体内壁紧贴的导流板；所述入料通道与所述塔体的切线方向平行；所述导流板端部与所述入料通道连接，将入料通道的料浆导流至沿塔体内壁流动，所述导流板向塔体底面的投影呈圆环状。
[0006]通过采用上述技术方案，入料通道通入的料浆随导流板沿塔体内壁流动，减少了料浆撞击塔体内壁而产生的料浆溅溢，从而大大减轻由此产生的塔体内壁的结垢现象，减少了清理塔体内垢的次数，降低了对塔体的停产维护频率，提高了工作效率。
[0007]于本技术的一实施例中，所述导流板包括：上升板、保持板、下降板；所述上升板倾斜设置在塔体内壁上，下端与入料通道连接；所述下降板倾斜设置在塔体内壁上，下端高于塔体液面高度；所述保持板水平设置在上升板和下降板之间，两端分别与上升板的上端和下降板的上端连接。
[0008]通过采用上述技术方案，可以把料浆流动的动能转化为势能，从而更好地对料浆导流做圆周运动，从而减少料浆流动过程中形成的无序涡流。
[0009]于本技术的一实施例中，所述保持板呈圆弧状，圆弧角不小于完整圆周的三分之二。
[0010]通过采用上述技术方案，进一步保证了导流板对料浆导流做圆周运动的效果。
[0011]于本技术的一实施例中，所述塔体内设置有液位传感器，所述液位传感器高度低于导流板的下降板下端高度。
[0012]通过采用上述技术方案，设置液面高度上限，防止由于液面过高导致导流板未完成完整导流，料浆就已汇入的现象，保证了导流板的完整导流。
[0013]于本技术的一实施例中，所述塔体上部设置有顶盖，所述顶盖上部设置有密封接头，所述密封接头连接有抽真空装置，所述抽真空装置可以采用真空抽气泵。
[0014]通过采用上述技术方案，抽真空装置保证了闪蒸塔内的时刻处于负压状态，并确保了闪蒸塔内的真空度长期保持
[0015]于本技术的一实施例中，所述塔体外侧壁上设置有至少两个出料口，所述各出料口侧部对应设置有出料槽，出料槽下部与出料口连通，上部与外接循环泵连接；所述各出料槽与出料口一一对应。
[0016]通过采用上述技术方案，多个出料口可以使料浆更方便地流入不同的反应槽，由外接循环泵提供动力；也可避免需要在塔体侧壁设置直径过大的单个出料口。
[0017]于本技术的一实施例中，所述塔体底部设置有底板坡道，所述底板坡道底部与所述出料口错位设置。
[0018]通过采用上述技术方案，促使大颗粒固体沿坡下滑，方便移出，防止大颗粒固体淤积。
[0019]于本技术的一实施例中，所述塔体外侧壁底部设置有排料口，所述排料口与所述底板坡道底部相对。
[0020]通过采用上述技术方案，既可方便地从排料口排出大颗粒固体，也可根据生产需要排空料浆。
[0021]如上所述，本技术的一种用于湿法磷酸生产的新型闪蒸塔，具有以下有益效果：料浆随导流板沿塔体内壁流动，减少了料浆撞击塔体内壁而产生的料浆溅溢，从而大大减轻由此产生的塔体内壁的结垢现象，减少了清理塔体内垢的次数，降低了对塔体的停产维护频率，提高了工作效率。
附图说明
[0022]图1显示为本技术实施例中公开的一种用于湿法磷酸生产的新型闪蒸塔的整体示意图。
[0023]图2显示为本技术实施例中公开的一种用于湿法磷酸生产的新型闪蒸塔的塔体内部俯视图。
[0024]元件标号说明
[0025]1‑
塔体；11
‑
出料口；12
‑
排料口；13
‑
底板坡道；2
‑
顶盖；21
‑
密封接头；3
‑
入料通道；4
‑ꢀ
导流板；41
‑
上升板；42
‑
保持板；43
‑
下降板；5
‑
液位传感器；6
‑
抽真空装置；7
‑
出料槽；8
‑ꢀ
循环泵。
具体实施方式
[0026]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0027]请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术
可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0028]请参阅图1
‑
图2，本技术提供一种用于湿法磷酸生产的新型闪蒸塔，用于湿法磷酸生产的新型闪蒸塔包括：圆柱状的塔体1、设置在塔体1中部并与塔体1内部连通的入料通道3、设置在塔体1内壁并与塔体1内壁紧贴的导流板4；入料通道3与塔体1的切线方向平行；导流板4端部与入料通道3连接，将入料通道3的料浆导流至沿塔体1内壁流动，导流板4向塔体1底面的投影呈圆环状。入料通道3通入的料浆随导流板4沿塔体1内壁流动，减少了料浆撞击塔体1内壁而产生的料浆溅溢，从而大大减轻由此产生的塔体1内壁的结垢现象，减少了清理塔体1内垢的次数，降低了对塔体1的停产维护频率，提高了工作效率。
[0029]导流板4包括：上升板41、保持板42、下降板43；上升板4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于湿法磷酸生产的新型闪蒸塔，其特征在于，所述用于湿法磷酸生产的新型闪蒸塔包括：圆柱状的塔体(1)、设置在塔体(1)中部并与塔体(1)内部连通的入料通道(3)、设置在塔体(1)内壁并与塔体(1)内壁紧贴的导流板(4)；所述入料通道(3)与所述塔体(1)的切线方向平行；所述导流板(4)端部与所述入料通道(3)连接，将入料通道(3)的料浆导流至沿塔体(1)内壁流动，所述导流板(4)向塔体(1)底面的投影呈圆环状。2.根据权利要求1所述的一种用于湿法磷酸生产的新型闪蒸塔，其特征在于：所述导流板(4)包括：上升板(41)、保持板(42)、下降板(43)；所述上升板(41)倾斜设置在塔体(1)内壁上，下端与入料通道(3)连接；所述下降板(43)倾斜设置在塔体(1)内壁上，下端高于塔体(1)液面高度；所述保持板(42)水平设置在上升板(41)和下降板(43)之间，两端分别与上升板(41)的上端和下降板(43)的上端连接。3.根据权利要求2所述的一种用于湿法磷酸生产的新型闪蒸塔，其特征在于：所述保持板(42)呈圆弧状，圆弧角不小于完整圆周的三分之二。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱寿连，
申请(专利权)人：苏州初然环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：