一种使用双级直流旋风分离器的干气密封气源处理系统技术方案

技术编号:24754042 阅读:68 留言:0更新日期:2020-07-04 08:43
本实用新型专利技术公开了一种使用双级直流旋风分离器的干气密封气源处理系统,包括一级分离器和二级过滤系统,其特征在于:所述一级分离器采用双级直流旋风分离器,所述直流旋风分离器包括壳体,壳体内设置有隔板,隔板将壳体内腔分隔为前端分离腔和后端分离腔,其内均设置有进气管、排气管、导流体和导向叶片,还设置有锥形罩,进气管上设置有侧缝。本实用新型专利技术相比现有技术具有以下优点:一级分离器选用双级直流分离器中,能够实现同时对液体和气体的分离,双级串联的设计形成多级分离有效增强分离效率,此外侧缝的设计还有效减少整个旋风分离器的压力损失;结合二级过滤系统的使用,有效保证干气密封系统低成本运营。

A dry gas seal gas source treatment system using double stage DC cyclone separator

【技术实现步骤摘要】
一种使用双级直流旋风分离器的干气密封气源处理系统
本技术涉及天然气杂质分离
,尤其涉及的是一种使用双级直流旋风分离器的干气密封气源处理系统。
技术介绍
天然气长输管道需要在沿途建立增压站,通过压缩机多级压缩,实现天然气长距离输送。压缩机是天然气管道输送的“心脏”,其运行的安全性和可靠性将关系到机组能否长周期稳定工作,一旦机组因密封发生故障,将直接影响下游供气。为了防止或抑制这些气体沿压缩机旋转轴端泄露到大气中去,就必须采用各种轴端密封装置,以便维持压缩机主机的正常运行,降低物料和能源的消耗,并防止环境污染和保护设备安全。压缩机轴端的干气密封系统是重要的技术之一,压缩机的轴端密封的工作气一般使用机组出口端的工艺气,但天然气长输管道中存在的固态或液态杂质,若进入离心式压缩机干气密封系统,将造成干气密封动、静环损坏,导致输气管道压气站压缩机组的干气密封滤芯更换频繁,缩短干气密封滤芯的使用寿命,天然气泄漏量升高,进而导致压缩机停机,严重影响压缩机组的安全运行,并对下游的调压器、流量计等精密设备造成破坏。气质不能满足压缩机干气密封系统进气的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用双级直流旋风分离器的干气密封气源处理系统,包括一级分离器和二级过滤系统,其特征在于:所述一级分离器采用双级直流旋风分离器,所述直流旋风分离器包括壳体,在壳体两端分别设置有总进气口和总出气口,在所述壳体内设置有隔板,所述隔板将壳体内腔分隔为前端分离腔和后端分离腔,前端分离腔和后端分离腔的结构相同,其内均设置有进气管、排气管、导流体和导向叶片,所述进气管的首端为进气口,所述排气管的尾端为出气口,所述导流体设置于进气管内靠近进气口处设置,所述导向叶片设置于导流体外侧面,所述排气管的首端指向进气管的尾端,所述进气管与排气管之间还设置有锥形罩,所述锥形罩呈空心圆锥状,锥形罩的尖部指向进气管的...

【技术特征摘要】
1.一种使用双级直流旋风分离器的干气密封气源处理系统,包括一级分离器和二级过滤系统,其特征在于:所述一级分离器采用双级直流旋风分离器,所述直流旋风分离器包括壳体,在壳体两端分别设置有总进气口和总出气口,在所述壳体内设置有隔板,所述隔板将壳体内腔分隔为前端分离腔和后端分离腔,前端分离腔和后端分离腔的结构相同,其内均设置有进气管、排气管、导流体和导向叶片,所述进气管的首端为进气口,所述排气管的尾端为出气口,所述导流体设置于进气管内靠近进气口处设置,所述导向叶片设置于导流体外侧面,所述排气管的首端指向进气管的尾端,所述进气管与排气管之间还设置有锥形罩,所述锥形罩呈空心圆锥状,锥形罩的尖部指向进气管的尾端,锥形罩的底部开口指向所述排气管的首端,所述进气口贯穿壳体侧壁或隔板伸出该分离腔之外与前端分离腔的出气口或总进气口连接,所述出气口贯穿壳体侧壁或隔板伸出该级分离腔之外与后端分离腔的进气口或总出气口连接。


2.如权利要求1所述一种使用双级直流旋风分离器的干气密封气源处理系统,其特征在于:在所述壳体的底部设置有排污口。


3.如权利要求1所述一种使用双级直流旋风分离器的干气密封气源处理系统,其特征在于:所述排气管的首端伸入锥形罩的底部开口内。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员:白俊国唐启辉刘佳龙黄海宇刘斯文胡怡婷
申请(专利权)人:北京普瑞浩特能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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