一种铸管破碎机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铸管破碎机，包括顶部开口的破碎仓，破碎仓底部固定有出料筛板，破碎仓内固定有入料部，入料部与破碎仓的后壁固定，入料部与破碎仓的前杆之间有容铸管通过的入料口，前杆的下方有破碎机构，破碎机构包括用以破碎铸管的剪压装置，剪压装置包括液压剪，液压剪的底部与小车的一端转动连接，小车与小车轨道可移动连接。本实用新型专利技术所述的铸管破碎机破碎彻底，可对碎片大小进行控制，自动化程度高，破碎效率高，对环境无污染。

【技术实现步骤摘要】
一种铸管破碎机
本技术属于铸管破碎设备领域，尤其是涉及一种铸管破碎机。
技术介绍
在铸管生产过程中不可避免会出现一些废品管，这些未退火的废品管往往是小口径管通过人工或机械锤砸、挤压、跌落等方式破碎后进行回炉，而较大口径的铸管往往使用焊枪切割，破碎效率低，成本高，污染环境。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种铸管破碎机，破碎彻底，可对碎片大小进行控制，自动化程度高，破碎效率高，对环境无污染。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种铸管破碎机，包括顶部开口的破碎仓，破碎仓底部固定有出料筛板，破碎仓内固定有入料部，入料部与破碎仓的后壁固定，入料部与破碎仓的前杆之间有容铸管通过的入料口，前杆的下方有破碎机构，破碎机构包括用以破碎铸管的剪压装置，剪压装置包括液压剪，液压剪的底部与小车的一端转动连接，小车与小车轨道可移动连接。进一步的，所述液压剪的剪耳与液压缸的活塞端铰接，液压缸的固定端与小车的另一端铰接。进一步的，所述液压剪与所述入料部靠近的一端设有剪齿，多个剪齿形成向液压缸方向凸起的弧形。进一步的，所述剪齿优选为大小不同的三角形的剪齿。进一步的，所述小车与所述液压剪连接的一端与所述出料筛板抵接。进一步的，所述小车的底部设有多个滚轮，小车通过滚轮与所述小车轨道滚动连接。进一步的，所述小车的顶部固定有固定块，固定块的侧壁固定有拉钩，拉钩与链条固定，小车底部固定有支撑块，支撑块的底部向上开有容链条穿过的凹槽，链条通过两端的链轮链传动。进一步的，所述链轮通过平键与驱动轴的两端固定，驱动轴中部的外壁转动连接有皮带轮，皮带轮通过同步带与电机皮带轮连接。进一步的，所述固定块位于所述液压剪与所述液压缸之间，所述小车的顶部固定有多个所述固定块。进一步的，所述小车轨道的上方抵接有压板，压板与小车轨道之间形成限位腔。进一步的，所述小车的侧边在所述限位腔内滚动。进一步的，所述驱动轴的两端部均与轴承座连接。进一步的，所述前杆顶部设有输送铸管的轨道。进一步的，所述出料筛板上开有多个容碎片穿过的通孔。相对于现有技术，本技术所述的铸管破碎机具有以下优势：(1)本技术所述的铸管破碎机，破碎彻底，可对碎片大小进行控制，自动化程度高，破碎效率高，对环境无污染。(2)本技术所述的铸管破碎机，移动的剪压装置可对铸管的各个位置进行破碎，无需移动铸管，操作方便，破碎彻底。(3)本技术所述的铸管破碎机，通过电机皮带轮、同步带、皮带轮、链轮及链条的配合实现剪压装置的移动，既方便高效，又利于控制剪压装置的位置，可操作性强。(4)本技术所述的铸管破碎机，入料部与破碎仓后壁固定，可以遮挡破碎过程中产生的碎片，防止碎片向外飞溅，安全性能好。(5)本技术所述的铸管破碎机，液压剪与小车的铰接、液压剪与液压缸的转动连接、液压缸与小车的铰接，使得液压缸可以推动液压剪，液压剪可以转动来剪压破碎铸管。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的铸管破碎机示意图；图2为本技术实施例所述的破碎机构示意图；图3为本技术说明书附图图1中A的局部放大示意图；图4为本技术实施例所述的驱动轴示意图。附图标记说明：1-入料部；101-入料口；2-破碎仓；201-后壁；202-前杆；203-出料筛板；3-轨道；4-铸管；5-破碎机构；51-剪压装置；511-液压剪；5111-剪齿；5112-剪耳；512-液压缸；513-小车；5131-固定块；5132-挂钩；5133-支撑块；5134-凹槽；521-链条；522-轴承座；523-链轮；524-驱动轴；525-同步带；526-电机皮带轮；527-皮带轮；53-小车轨道；54-压板。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至图4所示，一种铸管破碎机，包括顶部开口的破碎仓2，破碎仓2底部固定有出料筛板203，破碎仓2内固定有入料部1，入料部1与破碎仓2的后壁201固定，入料部1与破碎仓2的前杆202之间有容铸管4通过的入料口101，前杆202的下方有破碎机构5，破碎机构5包括用以破碎铸管4的剪压装置51，剪压装置51包括液压剪511，液压剪511的底部与小车513的一端转动连接，小车513与小车轨道53可移动连接。移动的剪压装置51可对铸管4的各个位置进行破碎，无需移动铸管，操作方便，破碎彻底。入料部1与破碎仓2后壁201固定，可以遮挡破碎过程中产生的碎片，防止碎片向外飞溅，安全性能好。所述液压剪511的剪耳5112与液压缸512的活塞端铰接，液压缸512的固定端与小车513的另一端铰接。液压剪511与小车513的铰接、液压剪511与液压缸512的转动连接、液压缸512与小车513的铰接，使得液压缸512可以推动液压剪511，液压剪511可以转动来剪压破碎铸管4。启动液压缸512推动液压剪511，此时液压剪511的上部受到推动力进而向铸管4方向转动，进而使得剪齿5111接触铸管4外壁，并在液压缸512的动力作用下实现对铸管4外壁的剪压，将铸管4破碎。所述液压剪511与所述入料部1靠近的一端设有剪齿5111，多个剪齿5111形成向液压缸512方向凸起的弧形。多个剪齿5111形成向液压缸512方向凸起的弧形，使得液压剪511在破碎铸管4时能够与铸管4外壁接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸管破碎机，其特征在于：包括顶部开口的破碎仓(2)，破碎仓(2)底部固定有出料筛板(203)，破碎仓(2)内固定有入料部(1)，入料部(1)与破碎仓(2)的后壁(201)固定，入料部(1)与破碎仓(2)的前杆(202)之间有容铸管(4)通过的入料口(101)，前杆(202)的下方有破碎机构(5)，破碎机构(5)包括用以破碎铸管(4)的剪压装置(51)，剪压装置(51)包括液压剪(511)，液压剪(511)的底部与小车(513)的一端转动连接，小车(513)与小车轨道(53)可移动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸管破碎机，其特征在于：包括顶部开口的破碎仓(2)，破碎仓(2)底部固定有出料筛板(203)，破碎仓(2)内固定有入料部(1)，入料部(1)与破碎仓(2)的后壁(201)固定，入料部(1)与破碎仓(2)的前杆(202)之间有容铸管(4)通过的入料口(101)，前杆(202)的下方有破碎机构(5)，破碎机构(5)包括用以破碎铸管(4)的剪压装置(51)，剪压装置(51)包括液压剪(511)，液压剪(511)的底部与小车(513)的一端转动连接，小车(513)与小车轨道(53)可移动连接。


2.根据权利要求1所述的一种铸管破碎机，其特征在于：所述液压剪(511)的剪耳(5112)与液压缸(512)的活塞端铰接，液压缸(512)的固定端与小车(513)的另一端铰接。


3.根据权利要求1所述的一种铸管破碎机，其特征在于：所述液压剪(511)与所述入料部(1)靠近的一端设有剪齿(5111)。


4.根据权利要求3所述的一种铸管破碎机，其特征在于：所述剪齿(5111)优选为大小不同的三角形的剪齿(5111)。


5.根据权利要求1所述的一种铸管破碎机，其特征在于：所述小车(513)与所述液压剪(511)连接的一端与所述出料筛板(203)抵接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：周伟，李冰，时金龙，沈术刚，卢秀红，安久战，
申请(专利权)人：天津移山工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12