一种出料篦板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种出料篦板，包括均密布多个筛孔的外板、中板、内板和中心板，中心板为圆形，而外板、中板和内板为环形，且从外而内依次焊接于中心板外周，外板、中板和内板均由相互焊接的扇形的单间组成，其中外板和中板的单间完全相同，而内板的单间的外侧弧边与中板的单间的内侧弧边吻合，内板的各单间内侧设有下螺纹孔，且中心板的外周设有与下螺纹孔贯通的上螺纹孔，内板的各单间通过螺栓和各螺纹孔与中心板固定。本实用新型专利技术出料篦板，减小研磨过程中产生的离心力，使物料分布更加均匀，设置的挡风帽减少瓶颈状态的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种出料篦板
本技术涉及球磨篦板领域，具体涉及一种出料篦板。
技术介绍
传统球磨机在球磨过程中，由于内部物料高速旋转会使中部产生气流，形成瓶颈状态，影响物料下筛。物料在球磨过程中，由于向心力的影响，钢球与物料会堆积在篦板外周，使篦板受力不均匀，影响物料球磨效率，也易对篦板产生损耗。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术提出了一种可减小向心力作用的出料篦板。本技术的技术方案如下：一种出料篦板，包括均密布多个筛孔的外板、中板、内板和中心板；所述中心板为圆形，而外板、中板和内板为环形，且从外而内依次焊接于所述中心板外周；所述外板、中板和内板均由相互焊接的扇形的单间组成，其中外板和中板的单间完全相同，而内板的单间的外侧弧边与中板的单间的内侧弧边吻合；所述内板各单间内侧设有下螺纹孔，且中心板的外周设有与所述下螺纹孔贯通的上螺纹孔，所述内板各单间通过螺栓和各螺纹孔与中心板固定。进一步的，所述外板的各单间由沿单间外周设置的框架和焊接于该框架上部的筛板组成；所述框架的厚度自单间的内侧弧边朝向外侧弧边逐渐增大，使得筛板的上表面外侧弧边相对于下表面上抬。进一步的，所述外板、中板、内板和中心板上的筛孔的横截面均为上部开口小下部开口大的喇叭状，其中外板、中板和内板上的筛孔为外筛孔，各外筛孔环圆心地设置；所述外筛孔为波浪号状。进一步的，所述中心板中心下方设有挡风帽；所述挡风帽外周上部、中心板下设有多个支脚；所述中心板上设有的筛孔为内筛孔，各内筛孔以中心板的中心为圆心呈放射状设置，其中位于挡风帽外侧的内筛孔的设置密度为位于挡风帽内侧的内筛孔两倍。进一步的，所述挡风帽为中部向下隆起的圆锥形。进一步的，所述框架左右两侧的中部向内形成方形凹陷，该凹陷上部对应的筛板上设有安装孔。基于上述技术方案，本技术所能实现的技术效果为：1.本技术的出料篦板，外板、中板和内板各单间的外侧弧边相对于内侧弧边更厚，所以外板、中板和内板的上表面呈现外圈相比于内圈略上抬的状态，从而减小球磨过程中产生的离心力，使物料球磨更加均匀，对本技术的磨损更小。2.本技术的出料篦板，外板、中板和内板上的筛孔为波浪号状，增加了筛孔面积，同时筛孔的弧形壁面减少了条状物料通过的几率，使物料研磨更加均匀。3.本技术的出料篦板，中心板下部设有挡风帽，限制气流。减少瓶颈现象的产生，提高生产效率。附图说明图1为本技术的触控笔的仰视示意图；图2为本技术的触控笔的仰视结构示意图；图3为本技术的触控笔的外板的单间的仰视示意图图中：1-外板；11-框架；12-外筛孔；13-安装孔；14-筛板；2-中板；3-内板；31-下螺纹孔；4-中心板；41-上螺纹孔；42-内筛孔；5-挡风帽；51-支脚。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术的内容作进一步地说明,显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-3所示，本实施例提供了一种出料篦板，包括均密布多个筛孔的外板1、中板2、内板3和中心板4。中心板4为圆形，而外板1、中板2和内板3为环形，且从外而内依次焊接于中心板4外周。外板1、中板2和内板3均由相互焊接的扇形的单间组成，其中外板1和中板2的单间完全相同，而内板3的单间的外侧弧边与中板2的单间的内侧弧边吻合。内板3的各单间内侧设有下螺纹孔31，且中心板4的外周设有与下螺纹孔31贯通的上螺纹孔41，内板3的各单间通过螺栓和各螺纹孔与中心板4固定。优选的，外板1的各单间由沿单间外周设置的框架11和焊接于该框架11上部的筛板14组成。框架11的厚度自单间的内侧弧边朝向外侧弧边逐渐增大，使得筛板14的上表面外侧弧边相对于下表面上抬。优选的，外板1、中板2、内板3和中心板4上的筛孔的横截面均为上部开口小下部开口大的喇叭状，其中外板1、中板2和内板3上的筛孔为外筛孔12，各外筛孔12环圆心地设置。外筛孔12为波浪号状。优选的，中心板4中心下方设有挡风帽5。挡风帽5外周上部、中心板4下设有多个支脚51。中心板4上设有的筛孔为内筛孔42，各内筛孔42以中心板4的中心为圆心呈放射状设置，其中位于挡风帽5外侧的内筛孔42的设置密度为位于挡风帽5内侧的内筛孔42两倍。优选的，挡风帽5为中部向下隆起的圆锥形。优选的，框架11左右两侧的中部向内形成方形凹陷，该凹陷上部对应的筛板14上设有安装孔13。基于上述的结构，本技术的出料篦板，通过安装孔13设于球磨机内，在使用过程中，物料与钢球放置于本技术的出料篦板上，在旋转中对物料进行球磨，在球磨过程中，由于外板1、中板2和内板3从内周向外周逐渐升高，所以物料与钢球在其上运动时会具有一个方向指向圆心的力，从而物料与钢球会在本技术的筛板14上更加均匀地分布。在研磨过程中，粒径小于各筛孔的物料从筛孔中落下，完成研磨。上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术的宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种出料篦板，其特征在于，包括均密布多个筛孔的外板(1)、中板(2)、内板(3)和中心板(4)；所述中心板(4)为圆形，而外板(1)、中板(2)和内板(3)为环形，且从外而内依次焊接于所述中心板(4)外周；所述外板(1)、中板(2)和内板(3)均由相互焊接的扇形的单间组成，其中外板(1)和中板(2)的单间完全相同，而内板(3)的单间的外侧弧边与中板(2)的单间的内侧弧边吻合；所述内板(3)各单间内侧设有下螺纹孔(31)，且中心板(4)的外周设有与所述下螺纹孔(31)贯通的上螺纹孔(41)，所述内板(3)各单间通过螺栓和各螺纹孔与中心板(4)固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种出料篦板，其特征在于，包括均密布多个筛孔的外板(1)、中板(2)、内板(3)和中心板(4)；所述中心板(4)为圆形，而外板(1)、中板(2)和内板(3)为环形，且从外而内依次焊接于所述中心板(4)外周；所述外板(1)、中板(2)和内板(3)均由相互焊接的扇形的单间组成，其中外板(1)和中板(2)的单间完全相同，而内板(3)的单间的外侧弧边与中板(2)的单间的内侧弧边吻合；所述内板(3)各单间内侧设有下螺纹孔(31)，且中心板(4)的外周设有与所述下螺纹孔(31)贯通的上螺纹孔(41)，所述内板(3)各单间通过螺栓和各螺纹孔与中心板(4)固定。


2.根据权利要求1所述的出料篦板，其特征在于，所述外板(1)的各单间由沿单间外周设置的框架(11)和焊接于该框架(11)上部的筛板(14)组成；所述框架(11)的厚度自单间的内侧弧边朝向外侧弧边逐渐增大，使得筛板(14)的上表面外侧弧边相对于下表面上抬。


3.根据权利要求1所述的出料篦...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹伟斌，邹健，喻斌，
申请(专利权)人：徐州市恒越粉磨机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32